Способ изготовления абразивного инструмента

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИН 1481049)9) 8 4 Р 17/00 ПИ НИЕ ИЗОБРЕТЕН чмарь,алкина и технологи лмазного ин овальчука. - 170 в 1. рабочей и время выде видуальных сования, чт вышению м ного инстру ерабочей частей заржки при установлен температурах совмес приводит в конечномханической прочностмента. Изобретенабразивногосвязующем иизготовленияных кругов пония. ие относится к прои инструмента на орга может быть использо высокоскоростных шл технологии горячего п водству ическомано для фоваль- рессовадинаковое ых индиого преситоге к поабразив именно по-. абразивноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Основы проектированияизготовления абразивного и аструмента./Под ред, Ю. М. КМ.; Машиностроение, 1984, с. Целью изобретения являетсявышение механической прочностиго инструмента.Способ изготовления абразивного инструмента на органическом связующем включает совместное горячее прессование рабочей и нерабочей частей из различных композиционных материалов, при этом горячее прес- сование осуществляют при различных для рабочей и нерабочей частей температурах, обеспечивающих одинаковые константы скорости отверждения материала обеих частей.Температуру прессования устанавливают индивидуально для композиционных материалов рабочей и нерабочей частей из условия равенства констант скорости отверждения каждого материала. Равенство констант скорости отверждения обеспечивает одинаковую степень отверждения материала(57) Изобретение относится к производству высокоскоростного абразивного инструмента, в частности высокоскоростных кругов, методом совместного горячего прессования рабочей и нерабочей частей из различных композиционных материалов. Изобретение позволяет повысить механическую прочность инструмента путем обеспечения одинаковой степени отверждения материала рабочей и нерабочей частей круга. Для этого горячее прессование осуществляют при различных для рабочей и нерабочей частей температурах, обеспечивающих одинаковые константы скорости отверждения материала обеих частей. 2 ил.,2 табл. На фиг, 1 показан график зависимости константы скорости отверждения композиционных термореактивных материалов от обратной величины абсолютной температуры (рабочей и нерабочей частей); )а фиг, 2 -- пресс-форма для реализации предлагаемого способа.Изготавливают отрезной круг, нерабочая часть которого состоит из стекловолокнита ДСВ или измельченных отходов армирующей стеклосетки СПАП, представляющих собой композиционные материалы на основе стеклянных нитей длиной до 20 - -40 мм, пропитанных фенолоформальдегидной смолой, а рабочая часть - из абразивной массы, представляющей собой композиционныи материал на основе абразивного зерна, наполнителей (криолит, пирит, антимоппт иДля реализации способа может быть использована пресс-форма (фиг, 2).Пресс-форма состоит из кольца 1 и пуансонов верхнего и нижнего. Каждый пуансон выполнен из двух кольцевых частей; верхний из частей 2 и 3, нижний из частей 4 и 5. Внутренние части 2 и 4 пуансонов предназначены для прессования нерабочей части круга, а наружные части 3 и 5 пуансонов - для прессования рабочей части круга. 30 35 Каждая из кольцевых частей пуансонов имеет индивидуальную нагревательную плиту соответственно 6 - 9 с электронагревате лями 10. Внутренние и наружные части пуансонов и плит изолированы одна от другой теплоизолирующими прокладками 11 и 12.Пресс-форма имеет керн 13,3другие) и фенолоформальдегидной смолы резольного и наволачного типа,Для конкретных материалов рабочей и нерабочей частей круга строят график зависимости 1 д К=1(1/Т), где К - константаскорости отверждения материала; Т - абсолютная температура нагрева. Константытермореактивных материалов, к которым относятся и абразивные массы, определяют поизвестной методике, расчет кинетическихконстант отверждения фенопластов - по 10пластограммам, Зависимость 1 д К=1(1/Т)носит прямолинейный характер.Прямая 1 - для материала рабочей части круга, прямая П - для материала нерабочей части, состоящей из ДСВ, прямая 111 - для материала нерабочей части,состоящей из измельченных отходов армирующей стеклосетки СПАП,Из данного графика выбирают константу скорости отверждения и определяют температуру прессования рабочей и нерабочейчастей круга. При К= 12 10сдля рабочей части 1= 1 60 С, для нерабочей части, состоящей из ДСВ, 1=180 С, а для нерабочейчасти, состоящей из СПАП, 1=190 С; приК=910сдля рабочей части 1=150 С,для нерабочей части, состоящей из ДСВ, 251=12 С, для нерабочей части, состоящейиз СПАП, 1=180 С (табл. 1). 4Дозирование и укладка стекловолокнита для нерабочей части 14 круга и абразивной массы для рабочей части 15 круга производятся известными способами. При горячем прессовании круга устанавливают индивидуально температуру нагревательных плит пуансонов, формующих рабочую и нерабочую части круга.Пример, Изготавливают горячим прессованием отрезные круги (три круга) ЗООХ )(3)(32 с нерабочей частью из измельченных отходов стеклосетки СПАП по ТУ и рабочей частью из абразивной массы следующего состава, мас,Я: абразивное зерно 70; связующее: жидкий бакелит БЖ6,2; порошкообразное связующее СФП 012 А 10,6; наполнители: криолит 5,9; пирит 7,3.Температуру горячего прессования устанавливают по предлагаемому способу: при К=1210 сдля рабочей части 1= 160 С, а для нерабочей части 1= 190 С. Параллельно изготавливают круги (два круга) по известному способу при температуре горячего прессования рабочей и нерабочей частей 1=180 С. Изготовленные круги подвергают испытанию на разрывную скорость. Результаты приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2,предлагаемый способ обеспечивает повышение разрывной окружности скорости на 10 вм/с, что свидетельствует о повышении механической прочности абразивного инструмента.Формула изобретенияСпособ изготовления абразивного инструмента на органическом связующем, при котором в пресс-форме размещают различные по составу композиционные материалы для рабочей и нерабочей частей и одновременно подвергают их горячему прессованию, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности инструмента, горячее прессование проводят при различных для рабочей и нерабочей частей температурах, обеспечивающих одинаковые константы скоростей отверждения материалов обеих частей.. 1481049 Таблица 1 Со тав материала К-, 10 з 1Т 1 отходы стеклосетки СПАП Т а б л и ц а 2 Разрывнаяокружная скорость, м/с 1 оО 165 Зд 20 СФП 012 А 380;ЫИ-З 220;пирит 250;криолит 200ДСВ 2-РМИзмельченные Константа скорости отвержденияК 110 с " при различных температурах, С 150 160 170 180 190 2,36 2,31 2)26 2,21 2,16 9,3 13,0 16,0 22,0 5,7 8,3 12,0 19,0 5,0 6,5 9,0 170 145 150%10 8 12 9 ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,01