Архив за 1993 год

Номер патента: 1836165

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Горяная, Киселев, Петренко

МПК: B05B 15/12

Метки: лакокрасочных, нанесения, покрытий

...деталей, Установка может быть снабжена разгрузочной емкостью 13.Установка работает следующим образом, Детали 14 поступают на ложементы 6, 5, 4 и транспортером 3 подаются в камеру 1, Распылитель 7 подает лакокрасочную массу в зону обработки (под углом ф Воздушные форсунки 9 подаютструю сжатого воздуха в ло-вогнутой формы, образующей с соседним ложементом сопряженные звенья. Привод поворота ложементов размещен над сборником лакокрасочных отходов в зоне загрузки-выгрузки деталей 14, 3 з.п. флы, 6 ил. ту же зону, ограничивая попадание взвешенных частиц лакокрасочной массы в окружающую среду и сгоняя" излишки этой массы с ложементов 4, 5 и 6 в сборник 8 лакокрасочных отходов. Ложементы 4, 5 и 6 по мере продвижения по камере 1 разворачиваются...

Номер патента: 1836166

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Зяблов

МПК: B05B 17/00

Метки: аэрозоля, веществ, кристаллических

...которой прикреплено к выходному патрубку 10 через герметизирующую прокладку (диэлектрик)15, а меньшее обращено в направлении выходящего потока аэрозоля.Устройстйо работает следующим образом.В рабочую зону мельницы 4, загружают 5определенное количество кристаллического. вещества, например, поваренной соли (сучетом кубатуры помещения, в котором требуется получить аэрозоль) и закрываюткрышкой 5 с регулируемой заслонкой 11,при закрытой заслонке 11 устанавливаютсвободный конец вспомогательного воздуховода 3, соединенного с нагревателями 8,в соответствующее ему отверстие крышки 5,закрывают отсек 6 с мельницей 4 и осуществляют пуск мельницы 4 и нагревателей 8,снабженной вспомогательным вентилятором.После перемола загрузочной дозы...

Номер патента: 1836167

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Куклин, Хан, Шеболаев

МПК: B05C 11/02

Метки: длинномерное, нанесения, покрытий, полотно, трубчатое

...50 плавающий дорн 3 с хвостовиком 5 и опорным роликом 4 так, чтобы ролик 4 располагался за роликами 12 ближе к роликам 52. Затем ролики 12 сдвигают друг к другу, образуя между ними зазор, необходимый для прохода хвостовика 5 и полотна 50. Полотно 50 проходит в зазорах 56 между головкой 2 и дорном 3, при этом конец полотна 50 выходит из головки 2 на длину, необходимую, для зацепления с ним захвата 33 каретки 28 (см, фиг,3). Включают электродвигатель 8 смесителя 6 и подают в него компонент А через гибкий шланг 57 и компонент В через гибкий шланг 58. Электродвигатель 8, вращая шнек 7 через муфту 9, смешивает компоненты А и В и подает смесь через отверстие 10 во внутреннюю полость головки 2, Включают привод 23 тянущего устройства 22....

Номер патента: 1836168

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бергер, Новоселов, Притуляк

МПК: B07B 1/22

Метки: сито, струнное

...движение при помощи приводного устройства, Загруженный материал увлекается вращающимся ситом.и просеивается через струнную поверхность 4., Зерно, которое увлеклось в круговое движение в первой камере, ударяясь о диски 5 вновь попадает на просеивающую часть сита. Далее зерна проходят из первой камеры череэ зазор "а" во вторую камеру, где они вновь вовлекаются в круговое движение, Просеявшаяся часть исходного материала убирается, а оставшаяся часть удаляется через: разгрузочное отверстие 7. Барабаны стыкуются между собой торцами с образованием барабанной секции,В случае изготовления сита по предпочтительному варианту на торцовом элементе 2 с разгрузочной стороны барабана закрепляется отражатель 8 с криволинейной поверхностью. При этом, на...

Номер патента: 1836169

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Пирматов

МПК: B07B 1/40

Метки: разделения, смесей, сыпучих

...центростремительной силы, воздействующей на частицы смеси на поверхностидвижущейся кругами сетки б. частицы рав 35 номерно распределяются по поверхностиверхней сетки 6. Излишек смеси, пересыпа.ясь через бортик 8, попадает на тарелку 10,и, скатываясь по ней, через щель 12 попадает на нижележащую сетку 6,40В процессе просеивания проходоваяфракция, смеси попадает на поддон 7, покоторому сходит к стволу 4, где через окна 9попадает во внутреннюю полость ствола 4,из нее - во внутреннюю полость патрубка 3,45 а оттуда - в выпускной патрубок 18.Обедненная проходовыми частицамифракция выталкивается наверх, освобождаяповерхность сетки б для нового слоя смеси, ипереходит в верхний слой смеси, постоянно50 скатывающийся поверх. бортика 8 на тарелку10....

Номер патента: 1836170

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алеко, Лебедев, Петренко, Сова

МПК: B07B 1/40

Метки: вибрационное, сито

...патрубкам 8 поступает вполость корпуса 1, по касательной к просеивающим поверхностям 3 (фиг,2), что позволяет направить исходный материал на меньшиебоковые стенки корпуса, где произойдет гашение потока суспензии и исключение ихдействия на просеивающие поверхности.Заполнение полости корпуса 1 начинаетсяснизу от уровня затвора 10 и поднимаетсявверх по разгрузочному патрубку 9 доходит до нижнего уровня просеивающих поверхностей 3. Последние смонтированы с зазором "С" между собой, величина которого находится в пределах 0,01-0,5 наибольшего размера просеивающей поверхности, вданном случае - диаметра "Д",Зависимость зазора "С" от диаметра "Д" приведена ниже (в миллиметрах),Поперечное колебательное движение просеивающих поверхностей 3...

Номер патента: 1836171

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Крючков, Курлаев

МПК: B07B 9/00

Метки: вороха, линия, мелкосеменного, семяочистительная

...самотеком с весовыбойным аппаратом 14, Первый боковой выход распре делителя 23 связан самотеком с башмакомвторой ветви нории 5, второй боковой выход его - с первой ветвью башмака нории 4. Семенная ветвь головки нории 5 дополнительным самотеком соединена с входом 55 машины 8 предварительной очистки, Выход отходов машины 8 связан самотеком с бункером 24 для незерновых отходов. Бункер 18 зерновых отходов дополн ельным самотеком на выходе связан с башмаком нории 3.По схеме (фиг.1) технологической линии смена могут последовательно обрабатываться на воздушно-решетных машинах 8, 9 10, триерах 11, пневмосепараторе 12 и м гнитном уловителе 13 (или без последнег ). Если влажность исходных семян повыена, то они могут направляться на и осушку в...

Номер патента: 1836172

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Цфас

МПК: B21J 13/02

Метки: многопозиционный, объемной, холодной, штамп, штамповки

...штампа - 45открытое, что соответствует крайнему верхнему положению (КВП) ползуна пресса. Траверса выталкивания 13, закрепленная наштанге 15, находится в нижнем положении -в пазу 25 нижней плиты 3 штампа, Выталкиватели 12 расположены соосно матрицам 5,число их соответствует числу рабочих позиций, при этом выталкиватели 12 опираютсяна радиальные выступы 14 траверсы выталкивания 13. Штанга 15 механизма выталкивания расположена соосно толкателю 26пресса. Все направляющие элементы механизма выталкивания расположены по оси 8штампа и совпадают с осью пресса. Траверса съема 19 механизма съема, жестко эакрепленная на втулке 23, поднята пружиной 24 в КВП до упора 22, Перемещение втулки 23 механизма съема осуществляется.по полой направляющей...

Номер патента: 1836173

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Думай, Лысенко, Серебро, Цвиткис

МПК: B22C 1/22

Метки: вредностей, выделяющихся, газообразных, локализации, оболочковых, охлаждении, собранных, форм

...материала формы; Р площадь формы в плане; д - ускорениес бодного падения, Р - коэффициент объ ного расширения воздуха, Тф и Т температура формы и окружающей ср соответственно; Хф - толщина стенки ф мы,2 ил,0=21-1-Пч) э)Гф 29 ф Тф Тс) Хф, где П- пористость;Рф - площадь рабочей полости формы в плане в плоскости разъема); д - ускорение свободного паде р - коэффициент объемного р ния воздуха;Тф и Тс - температур ющей среды соответстве Хф - толщина стенки Приняты следующие форма, 2 - литниковая чаш вентилятор.На фиг.1 дано положение формы до подсоединения к системе отсоса; на фиг.2 - то же, при подсоединении с системой отсоса с помощью патрубка.аказ 2995 , Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1836174

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алешкин, Ботов, Ерохина, Левинсон, Мирчева, Нестеренко, Путько, Столяр

МПК: B22C 1/22

Метки: жидкоподвижная, литейных, смесь, стержней, форм

...исходных материалов, Наилучшие результаты обеспечивают пенообразователи из класса алкилсульфонатов. Примером пенообразователя, используемого в предлагаемой смеси, является сульфоноп или алкипсульфонат, которые обеспечивают равноценные результаты. В качестве огнеупорного напол нителя смесь содержит обычно используемые в литейном производстве пески, например кварцевый,В связи с сокращением общего содержания порошкообразных составляющих вязкость жидкой композиции в пределах 20- 60 с поддерживается за счет поливинилового спирта с концентрацией 5-9%.Силикатный порошок представляет собой побочный продукт, получаемый при20 В табл. 1 приведены составы смеси, в табл, 2 - результаты их испытаниь.По результатам испытаний можно сделать...

Номер патента: 1836175

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Субботин

МПК: B22C 5/00

Метки: отработанных, регенерации, смесей, стержневых, формовочных

...6,выполнен в виде пластин 14, установленных вертикально, с зазором (не более 10 мм) друг относительно друга по касательной к внутренней (" кидающей" ) кромке ротора 11. Пластины 14 жестко закреплены на кольце 15. Экран 6 подвешен на штангах 16, выполненных с резьбой и закрепленных с помощью гаек 17 на листе 2, При этом экран 6 установлен соосно с ротором 11, а его нижняя кромка расположена ниже уровня верхней кромки ротора 11.В верхней части камеры 1 установлены загрузочная, воронка 17 и патрубок 18 с шиберной заслонкой 19. К донной части камеры 1 прикреплены загрузрчная воронка 20 и воронка 21 для крупных фракций и.недробимых включений.Устройство работает следующим образом,Поступающая в загрузочную воронку 17 смесь 9 попадает во...

Номер патента: 1836176

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Франц, Эрнст

МПК: B01F 9/08, B02C 17/10, B22C 5/04 ...

Метки: подготовки, сыпучего

...отводпыли, несмотря на то, что отводящий канал17 расположен с одной стороны на всасывающем патрубке 9.Между всасывающим патрубком 9 и ротором 3 расположены отражательные поверхности 21, между которыми для пылирасположены лабиринтообразные проходы 22 к всасывающим отверстиям 11. От-ражательные поверхности 21 образованысторонами 23 уголков 24, расположенныхв несколько рядов со сторонами 23, окрытыми к внутреннему пространствубарабана,В изображенном примере выполнениярасположены четыре ряда уголков 24, смещенные относительно друг к другу, причемуголки 24 соответственно первого и третье. го ряда, а также второго и четвертого рядасоединены с вертикально расположенными листами 25, образующими дополнительные отражательные поверхности...

Номер патента: 1836177

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Мишель

МПК: B22C 9/04

Метки: литья

...к пространству впеске позади пленки, которое достаточно,чтобы вызвать удаление жидких и газообразных остатков в песок и препятствоватьих проникновению в металл.Для устранения пропитывания пескаметаллом необходимо уменьшить, насколько это возможно, скорость нарастания давления, чтобы уменьшить по возможностиэто избыточное давление. Для избежанияпропитывания и проникновения остатка вметалл необходимо попасть в интервализбыточных давлений, приводящих кулучшению. В зависимости от грануломет" рического состава песка и глубины погружения модели за счет потери давления черезпесок избыточное давление расплавленного металла по отношению к песку (на уровне. их раздела) достигает величины, заключен-"ной в двух пределах, и затем уменьшаетсяпо...

Номер патента: 1836178

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Карл

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...этому варианту выполнения изобретения литниковая чаша изготовлена как одно целое с прибылью и расположена в половине литейной формы 1. Фильтр 7 установлен в прибыли таким же образом, как это описано в случае выполнения по фиг.1. На фиг,3 можно видеть предложенную конструкцию, в которой питатель не открыт в направлении к литниковой чаше 2.Согласно такой форме выполнения изобретения фильтр 7 расположен непосредственно на соединительном канале 3 между литниковой чашей 2 и прибылью 6. Выемка 10 в половине литейной формы 2 увеличива 1836178ет в случае таксго варианта выполнения изобретения фильтруемый объем прибыли, благодаря чемувозможно боковое питаниеотливки,Литье при применении литниковой системы согласно изобретению...

Номер патента: 1836179

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Аверин, Арнаудов, Гончаревич, Игнатов, Миланов, Танев, Тюренков

МПК: B22C 15/02

Метки: крупногабаритных, опок, уплотнения

...муфт 17, Платформа смонтирована на рычагах 18 с приводом от пневмоцилиндра 19, Привод вибраторов осуществляется клиноременной передачей 20 от электродвигателя 21, Опока 22 установлена на роликах 23 с резиновыми втулками 24,Установка работает следующим образом. При подаче опоки 22 под уплотнение платформа 1 находится в поднятом состоянии с помощью рычагов 18, Рычаги смонтированы таким образом, чтобы их вращение происходило вокруг вала электродвигателя 21 и не нарушалась работа клиноременной передачи 20. После установки опоки на рабочее место платформа опускается и упроч няющие стержни 2 соприкасаются сформуемой смесью. Включается электродвигатель 21 и вращение с помощью передачи 2 О передается дебалансным шкивам 10, 11 и дебалансным...

Номер патента: 1836180

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Лоран

МПК: B22D 11/06

Метки: металлических, непрерывной, отливок, разливки, тонких

...Если стенкиметаллоприемника подвергаются удару потока жидкого металла, покидающего одноиз горизонтальных отверстий разливочного .стакана, имеет место большой риск разрущения этих стенок,По изобретению, для выполнения поперечных стенок металлоприемника взаимодействующих с малыми поверхностямимашины, используется плотный жаростойкий материал.с максимальной механической прочностью. Изолирующие свойстваэтих стенок имеют лишь сравнительно малое значение. На фиг.1 схематично показан вид сверху на цилиндры, разливочный стакан и металлоприемник устройства непрерывной разливки тонкой металлической продукции; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. На фиг.1 цилиндры 1, 1 устройства снабжены металлоприемником 2, состоящим из четырех стенок, Продольные...

Номер патента: 1836181

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Роберто

МПК: B22D 11/08

Метки: затравок, складирования

...опорную плиту 11, на которой закреплена конструкция, имеющая четыре ролика 12, которые могут поддерживать иприводить во вращательное движение с помощью двигателей 30 барабан 10, могущийвращаться на поворотном валу 29.Камеры 18-25.для размещения в нихвыводящих стержней расположены внутрии по периферии барабана 13,На фиг.З. показан вариант осуществления изобретения, могущий одновремейнообслуживать две линии непрерывной разливки по существу идентичным образом.Могут быть использованы складирующие устройства 10, которые могут одновременно обслуживать различным образомоборудованные ими многие раэливочныелинии.На приведенном примере показаны восемь пар, соответствующих камер, 18 - 18,19-19; 20-20; 21-21; 22-22; 23-23; 24-24;25 - 25 эти пары...

Номер патента: 1836182

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Харальд, Ян

МПК: B22D 11/10

Метки: заготовок, литья, металлических, непрерывного, полунепрерывного

...крепится к втулке 12посредством простого винтового крепежного соединения, Рама 18 основания изготовлена иэ квадратных труб 29. Вода подается45 в кристаллизатор через эти трубы и далеечерез паз между ножкой 17 вставки и пазо- .вым профилем 31 для воды, На выступе 15вставки предусмотрен выступающий внизязычок 32, отклоняющий струю воды и на 50 правляющий ее вниз и внутрь к отливаемому металлу,Процесс литья осуществляется следующим образом.Опору 5 устанавливают в ее верхнем55 положении, уплотняя выпускное отверстиекристаллизатора, масло и газ подают к кольцу 24, при этом одновременно открываетсяклапан для подачи воды, Теперь расплавметалла, например, алюминия можно заливать во впускное отверстие изложницы 1.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50...

Номер патента: 1836183

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Баширов, Быстров, Иванов, Клочай, Стефанов, Шичков, Ябко

МПК: B22D 11/22

Метки: заготовок, литья, машине, непрерывного, слитка, состоянием, тепловым

...увеличение составляет 3%. Конусность торцевых стенок также влияет незначительно. При скорости разливки 0,5-0,6 м/мин увеличение конусности.от 0,68% до 1,36% приводит к возрастанию теплового потока в медных торцевых стенках на 25%, а при скорости разливки 0,9 м/мин тепловой поток в них увеличивается только на 9%. Т,е. интегральный тепловой поток в кристаллизаторе увеличивается неболее, чем на 5%, При увеличении скорости разливки с 0,6 м/мин до 1,2 м/мин интенсивность теплосъема возрастает на 12% (фиг,5). Колебание уровня металла в кристаллиэаторе на 60 мм приводит к изменению интегрального теплосъема на 2% (фиг,б). Это объясняется тем, что основной теплосъем осуществляется на длине 0,8 м. Т.е, интегральный теплосъем в кристаллизаторе...

Номер патента: 1836184

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Алешко, Бахмат, Бородюк, Колоцей, Михальцов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...матрицы, причем проточки на толкателях оканчиваются режущими кромками, что позволяет разделить и удалить облой из вентиляционных каналов, 3 ил. В процессе прессования жидкий металл поступает в полости 6 и заполняет их. При этом фронт металла вытесняет газы в атмосферу вначале через вентиляционные каналы 10, а затем в вентиляционные каналы 8, Однако, при изготовлении отливок методом литья под давлением, возможны перегревы формообразующих матриц и заливаемого металла, а также увеличение впуска металла в полость пресс-формы, что приводит к попаданию в вентиляционные. каналц 8 металла и образованию в них облоя. Удаление образовавшегося облоя иэ вентиляционных каналов 8 осуществляется толкателем 4, который режущими кромками 9 подхватывают...

Номер патента: 1836185

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Борисов, Исайчева, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...реализации предложенного способа и установки для литья под низким давлением используется тигель 1 (фиг,1) с металлом формы 2,3, металлопровод 4 с фильтром 5.Технологический процесс по данному способу осуществляется следующим обра. зом, В исходном положении (фиг.1) расплав в тигле 1 подогрет до требуемой температуры, Литейная форма, состоящая из нижней 2 и верхней полуформы 3, собрана, Гибкий фильтр 4 расположен в нижней части метал1836185 ставитель В. Шейгахред М.Моргентал ушенк олионова рре Редакто Заказ 2 Потениям и отская наб., 4/ иражкомитета по изобМосква, Ж, Рау Государствен н ытиям при Г агарина, 1 издательский комбинат "Патент", г, Укго дст лопровода и занимает произвольное положение, одно иэ которых показано на...

Номер патента: 1836186

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Гаврилов, Зайченко, Мендрух, Приходько, Райко

МПК: B22D 19/00

Метки: индукционной, наплавки

...чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополняются другими стенками, сгибающими деталь 1 по. окружности - с торцев (не показано). В форму 2 засыпаются присадочный материал 3, который затем обрабатывается (сплавляется) индуктором ТВС 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой - во избежание наплавления присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удаляют, деталь 1 поворачивают на угол, определяемый расстоянием между стенками формы 2. на шэг, равный этому расстоянию, а форму 2 устанавливают(горизонтально) вновь, снова засыпают в нее...

Номер патента: 1836187

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Любалин

МПК: B22D 27/04, C30B 13/08

Метки: бестигельной, дисков, кристаллизацией, направленной

...состава, вводят через вакуумный затвор в камеру устройства, герметизируют камеру, вакуумируют ее. С помощью нагревателя 1 готовят расплавленную зону 3 на нижнем конце заготовки, ПривоДят затравку 4 в контакт с расплавом, вращают ее, регулируют температуру основного нагревателя 1 и дополнительного нагревателя 9, Приводят в возвратно-поступательное перемещение по горизонтали затравку 4 и дополнительный нагреватель 9, одновременно перемещая их по вертикали и формируя на затравке сначала вал, а затем, изменяя по заданному закону размах возвратно-поступательных перемещений, - диск заданного профиля. При этом с согла сован ной скоростью заготовка 2 опускается по вертикали вниз с помощью механизма 10,По завершении процесса прекращают подачу...

Номер патента: 1836188

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Вольфганг, Йозеф, Юрген

МПК: B22D 41/08

Метки: донного, запорное, ковша, отверстия, разливочного, сливного

...а также соосными друг другу выемками 39 на двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга фиксирующих накладках или на двух плечах несущей скобы 17 обоймы. Особое значение в представленном варианте исполнения имеет то, что обе выемки 39 являются частью рамп 34, причем рампа 34 соответственно предваряет выемки 39, Рампы (наклонные входы) 34 в представленном варианте исполнения соответственно закреплены нэ внутренних сторонах обращенных к перегородке концов двух плеч несущей скобы 17. В соответствии с фиг.6 рампы вверху выполнены незначительно вогнутыми, Переход между каждой рампой 34 и сопряженной с ней выемкой 39 скруглен, чтобы облегчить ввод в обе выемки 39 радиальных пальцев 38, выполненных на цилиндре 36 блока 30...

Номер патента: 1836189

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кондрашов, Кондрашова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: мембран, трубчатых

...в зазор между внутренней поверхностью металлического цилиндра и наружной поверхностью эластичной оболочки. Усилие гидродинамического удара направлялось из центра через стенку эластичной оболочки и слой порошка титана к внутренней поверхности металлического цилиндра, Спекание осуществлялось при указанных ранее условиях,Для увеличения износостойкости рабочей поверхности (барьерного слоя) ее обрабатывали молекулярным или активированным световым излучением азотом, или азотсодержащим газом при температуре 400-800 С в течение 15 мин. В зависимости от условий азотирования образуется пленка повышенной износостойкости из нитрида титана толщиной 0,5-10,0 и переходная диффузионная зона толщиной 10-70 мкм.П р и м е р 1, Порошок титановый марки ПТС,...

Номер патента: 1836190

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Коммель

МПК: B22F 3/14, B22F 3/24

Метки: контейнер, металлокерамических

...больше, чем в ее центральной части, а степень осадки шихты в контейнере соответственно составляет в центральной части от 2,2 до 2,5 и в местах утолщений от З,О до 3,2 ст требуемой толщины получаемого материала изделия.Выбранная форма поперечного сечения полости контейнера в виде овала Кассини с заданными параметрами обеспечит получение заготовки изделия при минимальных затратах требуемого качества на серийном кузнечно-прессовом оборудовании. При деформации контейнера, в центральной части которого значение относительной толщины менее 2,2 и в местах утолщений более 3,2 оттребуемой толщины получаемого изделия,возможно образование в центральной части изделия недопрессованного участка рыхлого материала со сниженными свойствами, а одновременно...

Номер патента: 1836191

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Чарльз, Эндрью

МПК: B22F 3/26

Метки: внутреннего, двигателя, клапана, материал, направляющей, сгорания

...на основе меди.Направляющая 1 клапана имеет внутреннее продольное отверстие 2, 8 отверстии рас, положен кусок листового материала иэ,медного сплава, прокатанного в трубку 13, с перекрывающими концами (кромки) 4 и 5, , Природная упругость материала дает возможность катанной трубке 3 удерживаться в .отверстии во время транспортирования(манипулирования) перед спеканием и пропитыванием.П р и м е р 1. Порошковая смесь, состоящая из железа, 0,9 мас. фграфита, 4 мас.меди с зернистостью - 300 меш, 0,5 мас.ь твердой смазки и 0,5 мас.фугитивной смазки, спрессована в цилиндрическиетрубки длиной 43,5 мм, внутренним диаметром 6,25 мм, наружным диаметром 10 15 12,85 мм, при давлении прессования около. 206 ОО Мпа,Полоса из красной меди толщиной...

Номер патента: 1836192

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Гопиенко

МПК: B22F 9/08

Метки: алюминиево-кремниевого, алюминиевых, конструкций, пайки, порошка

...азота,Технологический регламент на производство порошков АКД, ВАМИ-ИркАЗ,1985,Изобретение относитметаллургии алюминия.Целью изобретения является повышение содержания в пульверизате порошка, пригодного для пайи алюминиевых конструкций.Эта цель достигается за счет. того, что распыление расплава ведут при дополнительном вводе в зону распыления инертный газ в количестве 0,2 - 1;0 кг на 1 кг распыляемого металла.Введение дополнительного количества газа в зону распыления позволяет придать частицам распыленного металла дополнительное ускорение, что способствует более особ, включающийкремнием, распыгазом с помощью ию полученного поупности, отличается ения содержания в пригодного для пайукцйй, распыление ьном обдуве струи а инертным газом в1...

Номер патента: 1836193

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Виноградов, Котяшкин, Кулындышев, Шайдуллина

МПК: B22F 9/16, C01B 31/30

Метки: абразивного, виде, порошка

...м е р 1. Измельченные до крупности 0,05 мкм - 5,0 мкм и дегидратированные на воздухе при температуре 280 - 300 С в течение часа ЖМК первой пробы смешивали с сажей и борной кислотой в следующем соотношении, мас,%: 53:23, 5:23,5 (ЖМК: сажа: НзВОз), нагревали до температуры 1375 + 25 С в среде водорода и выдерживали в течение одного часа, Полученный в результате термосинтеза композиционный порошок, содержащий бориды и карбиды марганца и железа, разделили по фракциям и использовали фракцию крупностью 3 - 5 мкм в качестве абразивного материала, который исследовали на абразивную способность в сравнении с алмазной пастой зернистости 3 - 5 мкм,Измеренные значения абразивных свойств полученного материала по сравнению с алмазной пастой АСУ 5/3...

Номер патента: 1836194

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Ханс

МПК: B23B 27/04

Метки: инструмент, прорезной, токарный

...частности приблизительно 10.Угол наклона асоставляет приблизительно40, а сопряженный угол наклона/3 приблизительно 30. Длины обеих концевых режущих кромок 13, 14 составляют"5 соответственно 15-ЗОВ, в частности 1821 от ширины вреэания.Форма поперечного сечения всей передней поверхности 4 в основном совпадает сформой прорезной режущей кромки 3.20 Практически это означает, что форма прорезной режущей кромки 3 продолжается повсей передней поверхности 4 в направлении отвода стружки, то есть против направления 6 врезной подачи, Передняяповерхность 4 в направлении отвода стружки переходит в ступеньку 20, формирующуюстружку. Переход от передней поверхности4 к ступеньке 20 формирования стружки осуществляется приближенно по сегменту кру 30...