Вибрационное сито

ЕН ОННОЕ СИТОвание: для сепарации по крупщественно керамических масс ущность, изобретения; вибрао вклк)чает корпус 1 прямопереЧМого сечения с окнами в новлены сита 3 с зазором межым 0,01-0,05 наибольшего раззагрузочные патрубки 8 атериала, расположенные в и корпуса в плоскости симметзможностью подачи материала оковые стенки корпуса. 4 ил. 0(2 ) 49364 (г ) 14,05 (4 ) 23.08 (7 ) Слав зного нано-техноамикиМ.Сова н -исслед г еского Л.Я,П .Б,Леб Славя исслед юзного научктно-технолорамикиСССР989,Авто 6607 союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГО УДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕ ОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Е ИЗОБ 93. Бюл. ЬЬ 31нский филиал Всесоовательского и проеинститута электрокеетренко, В,А,Алеко,едевнский филиал Всесоовательского и пров института электрокеское свидетеЛьство8, кл. В 07 В 1/40, 1 51)5 В 07 В 1/4(57 Испбльзо ности преиму и глазурей. С ционное сит угольного по которых уста ду ними, раен мера сита, исходного м верхней част рииситЗсво на меньшие б 1836170Изобретение относится к области ситовой сепарации суспензий и может бытьиспользовано в ряде отраслей промышленности, преимущественно керамической дляпросеивания жидких керамических масс и 5глазурей,Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности.На фиг.1- вибрационное сито с частичным размером; на фиг.2 - разрез по А-А на 10фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.2; нафиг,4 - узел на фиг.1,Вибрационное сито содержит корпус 1,установленный на амортизаторах 2, укрепленных на жестком основании. 15Корпус в поперечном сечении выполненв форме прямоугольника с размерами "а" и"Ь"при этом аЬ(фиг.З). В больших боковыхстенках корпуса 1 выполнены окна, в которых смонтированы сита, включающие просеивающие поверхности 3, обечайки 4 ипрокладки 5, Крепление сит к корпусуосуществляется с помощью, например, болтов,Вибровозбудитель 6 закреплен в верхней части корпуса 1 и несет на обеих концахвращающегося вала грузы-дебалансы 7 установленные с возможностью измененияугла разворота между ними, радиуса вращения и массы. Патрубки 8 загрузки исходного 30материала закреплены в корпусе 1 с воэможностью сообщения с его полостью и направления потока на меньшие боковыестенки корпуса, В нижней части корпуса 1размещен патрубок 9 разгрузки надрешетного продукта (остатка), заканчивающийсязатвором 10, выпоЛненным в виде пробкового крана, Каждая просеивающая поверхность 3 снабжена течкой 11, установленнойс наружной стороны корпуса 1 и предназначенной для приема подрешетного продукта.Вибрационное сито представляет собойодномассную колебательную систему зарезонэнсного типа и работает следующим образом, 45С включением вибровозбудителя 6 вибрационное сито, опирающееся на амортизаторы 2, приходит в движение и совершаетпространственные колебания. Исходныйматериал, например, керамическая суспензия, по загрузочным патрубкам 8 поступает вполость корпуса 1, по касательной к просеивающим поверхностям 3 (фиг,2), что позволяет направить исходный материал на меньшиебоковые стенки корпуса, где произойдет гашение потока суспензии и исключение ихдействия на просеивающие поверхности.Заполнение полости корпуса 1 начинаетсяснизу от уровня затвора 10 и поднимаетсявверх по разгрузочному патрубку 9 доходит до нижнего уровня просеивающих поверхностей 3. Последние смонтированы с зазором "С" между собой, величина которого находится в пределах 0,01-0,5 наибольшего размера просеивающей поверхности, вданном случае - диаметра "Д",Зависимость зазора "С" от диаметра "Д" приведена ниже (в миллиметрах),Поперечное колебательное движение просеивающих поверхностей 3 является главным рабочим движением вибрэцион-. ного сита. Воздействие на просеивающие поверхности и расположенный в их пространстве исходный материал гармонических колебаний, направленных по нормали к просеивающим поверхностям осуществляют и интенсифицируют процесс просеивания. Скорость просеивания повышается в результате снижения фильтрационного сопротивления, вследствие частичного или полного разрушения структуры остатка (надситового продукта) и снижения его пластической вязкости, Особенно заметное повышение производительности имеет место при минимальном значении величины зазора "С", что обусловлено мгновенной вибрационной проницаемостью всего объема исходного материала, находящегося в пространстве между просеивающими поверхностями. При этом, крупные частицы под действием инерционных сиФи механического сдвига сползают по вертикальным просеивающим поверхностям в. разгрузочный патрубок 9, осуществляя таким образом непрерывную очистку просеивающих поверхностей и восстановление их эксплуатационных СВОЙСТВ.Удаление надрешетного продукта из разгрузочного патрубка 9 осуществляется одним из известных способов, например, периодической промывкой при работающем вибрационном сите и открытом затворе 10,Подрешетный продукт, попавший в приемные течки 11 направляется в расходные емкости и далее по технологическому циклу.Такое выполнение вибрационного сита, когда загрузочные пэтрубки исходного материала расположены в плоскости симметрии сит с возможностью подачи материала на меньшие боковые стенки корпуса, позволяет снизить влияние массы и скорости исходного материала на просеивающие поверхности и, таким образом, повысить эксплуатационную надежность сита и срок службы просеивающих поверхностей.Формула изобретения Вибрационное сито, содержащее установленный на амоРтизаторах корпус прямо1836170 Составитель Н Техред М.Морг Гедакт егуновтал Зашкоаи.ч рек каз 2995 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин Произ угольного поперечного сечения с окнами в Гольших боковых стенках,.в которых устаовлены с зазором сита, вибровоэбудитель, вязанный с корпусом, загрузочные патруб- . и исходного материала; расположенные в 5 ерхней части корпуса и сообщенные с его олостью, патрубок отвода надрешетного родукта, расположенный в нижней часи орпуса между ситами 1 и приемные течкиЭ е подрешетного продукта, расположенные с внешней стороны корпуса, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, загрузочные патрубки исходного материала расположены в плоскости симметрии сит с воэможностью подачи материала на меньшие боковые стенки корпуса, а зазор между ситами равен 0,01-0,05.наибольшего размера сита,А-А