Способ получения литья

(5 кл л ОО 4 живэется пования и полконкретной необходимо ерез форму. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВб ОМСТВО СССР) Заявка Японии М 59-166347,В 22 С 9/04, 1980,Патент Франции М 2559407,В 22 С 9/04, 1985,СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЯИзобретение относится к способу литьяллических деталей с применением выния вспененного материала модели ст- .и. Сущность способа состоит в том,Изобретение относится к способам я металлических деталей путем удалевспененного материала, в частности, из миния и его сплавов. Цель изобретения - повышение качеститья за счет предотвращения брака вок по газовым раковинам, металличем пленам, а также улучшение плотности вки. Сущность способа состоит в следую- . ПредварительнО изготавливают модеотливаемой детали из вспененного ополистирола, Полученную модель разают в форме из сухого кварцевого песка связующего. Расплавленный металл заают в форму. Когда металл полностью естил модель и большая часть паров и в удалена, на форму воздействуют газо- давлением. Эта операция может быть лизована путем помещения формы в каЫ 1836177 А чтобы прикладывать к форме газовое изостатическое возрастающее давление после ее заполнения с возрастающей скоростью такой, чтобы указанное давление быстро и временно создавало за счет потери давления через песок избыточное давление расплавленного металла на границе их раздела. Избыточное давление достигает величины между двумя пределами и затем уменьшается по мере того, как указанное давление возрастает, затем указанное давление поддерживается постоянным до полного затвердевания детали. Изобретение находит применение при Изготовлении деталей, в частности, из алюминиевых сплавов, которые имеют улучшенную плотность, на поверхности отсутствуют раковины и включения углерода, 1 табл. меру, которая может удерживать давление и которая соединена с источником газа под давлением.Повышают газовое давление до изостатического состояния сразу после того, как заполнена форма металлом, или до того, как затвердевает не менее 400 металла. Величина давления принимается 0,5-1,5 МПа, скорость 0,003-0,3 МПа/с.Избыточное давление принимается такой величины в указанном диапазоне и должно нарастать с такой скоростью, чтобы обеспечить удаление жидких и газообразных остатков и в то же время препятствовать их проникновению в металл.Указанное давление удерстоянным до полного отвердеучения отливки. При принятиискорости повышения давленияучитывать потерю давления чт.е. гранулометрический состав песка и глубину погружения модели в песок. Поэтомуее выбирают в зависимости от этих параметров и от способа получения избыточногодавления в пределах 0,001-0,080 МПа, предпочтительно 0,002-0,010 МПа.Избыточное давление достигается, покрайней мере, через 2 с после приложениядавления к форме, в момент пропитываиияметалла в том месте, где модель находитсяв контакте с песком, Поэтому избыточноедавление поддерживается до полного затвердевания металла.В жидком металле создают избыточноедавление по отношению к пространству впеске позади пленки, которое достаточно,чтобы вызвать удаление жидких и газообразных остатков в песок и препятствоватьих проникновению в металл.Для устранения пропитывания пескаметаллом необходимо уменьшить, насколько это возможно, скорость нарастания давления, чтобы уменьшить по возможностиэто избыточное давление. Для избежанияпропитывания и проникновения остатка вметалл необходимо попасть в интервализбыточных давлений, приводящих кулучшению. В зависимости от грануломет" рического состава песка и глубины погружения модели за счет потери давления черезпесок избыточное давление расплавленного металла по отношению к песку (на уровне. их раздела) достигает величины, заключен-"ной в двух пределах, и затем уменьшаетсяпо мере того, как указанное давление растет, и удерживает укаэанное давление постоянным до полного отвердевания.Предпочтительно эта скорость находит-фся в пределах 0,003-0,3 МПаРс и она темменьше, чем больше толщина детали: всескорости, выходящие за эти пределы, вызывают преобладание того или иного недо. статка..Эта скорость также должна учитыватьпотерю давления через форму, т.е.гранулометрический состав песка и глубинупогружения модели в песок, Поэтому еговыбирают в зависимости от этих параметров и от способа получения избыточногодавления в пределах 0,001-0,080 МПа, предпочтительно 0,002-0,010 МПа, Такое избыточное давление требуетсятолько в критический период, который следует сразу же за заполнением детали; когдапленка насыщена продуктами, еще не пол 5 иостью испарившимися. Предпочтительно,это избыточйое давление достигается, покрайней мере, через 2 с после приложениядавления, в момент, когда явление пропитываиия наиболее значительное,10 Предлагаемый способ бцл применендля отливки коллектора головки двигателявнутреннего сгорания при условиях, которые учитывают гранулометрический составпеска и глубину йогружения модели, Резуль 15 таты преДставлены в таблице.В отлитых таким способом деталях былоочень мало раковин и не было никакоговнедрения углерода, что говорит об эффективностй предлагаемого изобретения. 20 2. Способ по и, 1, о тли ч а ю щи й с я тем, что избыточное давление устанавливают от 0,001 до 0,080 МПа,3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что избыточное давление устанавливают от 0,002 до 0,010 МПа,4. Способ по п,1, отл и ч а ю щи й с я тем, что максимальное избыточное давление достигают менее чем за 2 с. 4550 аФормула изобретения 1. Способ получения литья преимущественно из алюминия и его сплавов, включа ющичг установку пенополистироловоймодели в контейнер с сыпучим огнеупорным материалом без связующего и заливку металла под газовым давлением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 30 качества литья за счет предотвращениябрака отливок по газовым раковинам, металли-, ческим пленам, а также улучшения плотности отливки, сразу после заполнения формы металлом и до того; как затвердевает 35 не менее 400 металла, повышают газовое.давление до изостатического состояния в диапазоне от 0,5 до 1,5 МПа со скоростью от 0,003 до 0,3 МПа/с и поддерживают избыточное давление в жидком металле на гра нице с сыпучим огнеунорнцм материаломдо полнрго затвердеваиия металла.1836177 П иложение веления Показатели с моментазаполнения при степе затвердев 35(с момента заполнени ип деталиранулометрии песка (АЕЯ)лительность затвердевания,давления Па/ орость ро аксималЬн Удели, мммаксимального из 0,9 очйб,6 родный йринятый американский стандарт гранулометрического состав АРЯ- м Составитель И. КуницкаяТехред М,Моргентал Корректор Я, Пилипенк Редактор А. ан ь Тиражосударственного комитета и 113035, Москва, ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ ССРаушская наб., 4/5 Заказ 29 ВНИ