Патенты опубликованные 30.04.1993
Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы
Номер патента: 1812207
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Артиков, Джумаев, Додаев, Маматкулов, Саидмуратов
МПК: C11B 1/10
Метки: дистилляции, масляной, мисцеллы, окончательной
...качественные показатели черного масла, увеличить выход готового масла на 0,2-0,3, 1 ил,Аппарат работает следующим образом, Концентрированная мисцелла по патрубку 2 самотеком поступает в батарейный циклон 4; Пар, поступающий по патрубку 3, закручивает мисцеллу в цилиндрической части элементов батарейного циклона 9, Пар, обогащаясь молекулами растворителя, Я через выходной патрубок батарейного циклона 10 направляется в каплеуловитель 11 и отводится на конденсацию через систему 12 ., а для отвода вторичных паров. Мисцелла рас- (О пыляется элементами батарейного цикла, д обрабатывается в распылительной, пленочной и дезодорационной зонах аппарата и удаляется через патрубок 7, В деэодорационную камеру подается пар через патрубок 6,Замена...
Устройство для окончательной дистилляции масляной мисцеллы
Номер патента: 1812208
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Артиков, Додаев, Жумаев, Маматкулов, Саидмуратов
МПК: C11B 1/10
Метки: дистилляции, масляной, мисцеллы, окончательной
...массообмен между паром и мисцеллой,На фиг. 1 изображено устройство для окончательной дистилляции масляных мисцелл в поле центробежных сил; на фиг,2 - циклон.ФМногоступенчатое устроциклон 1 с патрубками для полы, для отвода 3 вторичногоачи 4 острого пара, для отвмисцеллы в следующую ступпарозжектор 6 с патрубкам Я 2 1812208 А мышленности, в частности в маслоэкстракционном производстве для окончательной дистилляции масляной мисцеллц. Сущность изобретения, корпус устройства образован последовательно установленйцми циклонами с соответствующим подключением патрубков подачи паров, мисцеллы, отвода концентрированйого раствора, вторичных паров. Это позволяет улучшить процесс дистилляции, а следовательно, качественные показатели черного масла...
Способ получения слившихся эритроцитов
Номер патента: 1812209
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Макин, Нестерова, Суслов, Шереметьев
МПК: C12N 15/00
Метки: слившихся, эритроцитов
...мМ аденина, 9-11 мМ инозина, 4-6 мМ глюкозы и 100-150 мМ неорганического фосфора, а слияние осуществляют инкубацией с 20 - 160 мкМ хлористого лантана, 1 табл,мМ ИаС, рН,4), содержащий 1,5-2,5 мМ аденина, 9 - 11 мМ инозина, 4-6 мМ глюкозы и 100-150 мМ йа 2 Н РОа (в качестве источника неорганического фосфора) и ставят на 14-16 ч в водяную баню при 37 С, После инкубации эритроциты дважды отмывают физиологическим раствором.Осадок отмытых эритроцитов разводят забуференным физиологическим раствором в 200 - 400 раэ, после чего добавляют хлористый лантан до конечной концентрации 20- 160 мкМ и помещают в водяную баню при 37 С на 60 мин. Слияние клеток контролируют с помощью светового микроскопа. Выход слившихся клеток составляют 60-80.Выход...
Регенеративный газонагреватель для доменной печи
Номер патента: 1812210
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Кандаков, Марченко, Михеев, Овсянников, Пецка
МПК: C21B 9/02
Метки: газонагреватель, доменной, печи, регенеративный
...слоя при этом меньше диаметра шаров насадки и составляет 5 - 10 мм, а выполнен он из асбестового картона и расположен в нижней зоне насадки. 1 з.п,ф-лы, 1 11 л,Кроме асбестового картона возможноприменение более жаростойких деформативных материалов таких, как каолиновые,высокоглиноэемные, базальтовые маты,Толщина при этом остается той же,Между насыпной шаровой насадкой бикомпенсационным слоем 11 установлена.облицовка из окалиностойкого, жаропрочного стального листа 12 толщиной 2-6 мм, .По высоте компенсационный слой 11 истальной лист 12 расположены в нижнейзоне футеровки, считая от верха поднадосадочного устройства.Высота компенсационного слоя и стального листа определяется уровнем, выше которого напряжения, вызываемые распоромшаров...
Способ получения серого чугуна для отливок
Номер патента: 1812211
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Богданов, Доценко, Клецкин, Колесников, Османцев, Хухра, Черный, Штраус
МПК: C21C 1/00
Метки: отливок, серого, чугуна
...(3), а также способ, предусматривающий последовательную внепечную обработку ме талла 4 - б порциями модификатора, в томчисле графитом или ФС 75, с целью измельчения включений графита, уменьшения расхода модификатора и предусадочного, расширения чугуна, а также увеличения 15 плотности утолщенных частей (4).Использование комплексного тройногопоследовательного модифицированного жидкого чугуна сначала в печи углерод- и кремнесодержащими добавками, пригружа емыми твердыми металлическими материалами при 92-94% расплава в печи с температурой 1500-1520 С с одковременкым электрогидравлическим перемешиванием его при 1480-1500 С а течение 5 - 10 25 мин, затем повторно углерод- и кремнесодержащими модификаторами в промежу.точном ковше и...
Способ раскисления стали в качающейся мартеновской печи
Номер патента: 1812212
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Брызгунов, Буга, Висторовский, Гордиенко, Гуджен, Курдюков, Марков, Остроушко, Сахно, Харченко
МПК: C21C 5/04
Метки: качающейся, мартеновской, печи, раскисления, стали
...раскисления. Прималом расходе ферросилиция (3,2 кг/т,вар.1) эффективное успокоение ванны недостигается; через 5 мин наблюдается обезуглероживание металла,При повышенном расходе ферросилиция (более 5,3 кг/т стали, вар.5) происходитрефосфорация металла, даже в том случае,если вводить большее количество извести. Это объясняется тем, что известь за короткое время не успевает раствориться.Повышенная рефосфорация металла происходит как при высоком, так и низком соотношении ферросилиция и извести (варианты 5, 6), Это связано с тем, что при низком расходе извести ввод Ферросилиция понижает основность шлака, а при высоком - она полностью не растворяется, шлак становится гетерогенным с низкой рафинирующей способностью,Для повышения массопереноса...
Газоотводящий тракт кислородного конвертера с отводом газа без дожигания
Номер патента: 1812213
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Компанеец, Кузнецов, Михайловский, Пакшин
МПК: C21C 5/38
Метки: газа, газоотводящий, дожигания, кислородного, конвертера, отводом, тракт
...газов,Смешанный (конвертерно-генераторный) газ с помощью нагнетателя 9 направляется переменной частью графика выхода газа через открытый шибер 10 в газгольдер 11, а постоянной - к потребителям по байпасному газопроводу 13. Благодаря такому распределению удается сократить размеры газгольдера 11 до возможного минимума.В начале о конце продувки при поднятой "юбке" радиационного охладителя 2 имеет место полное дожигание конвертер- ного газа, а "тампон" продуктов сгорания "промывает" газоотводящий тракт, удаляя из него воздух в начале продувки и окись углерода в конце продувки. В этом случае шибер 6 закрыт, а шибер 7 открыт и продукты сгорания от газоочисток 5 и 27 отводятся на свечу дожигания 15. К концу опускания "юбки" в начале...
Способ ломки огнеупорного покрытия фурмы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1812214
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Егоров, Протасов, Решетов, Телегин, Шварцбурд
МПК: C21C 5/46
Метки: ломки, огнеупорного, покрытия, фурмы
...и позволяет ускорить процесс ломкиза счет скалывания крупных кусков покрытия.Выполнение рабочей поверхности накладок с прямолинейными зубьями способствует откалыванию крупных кусков, апараллельное расположение зубьев и оси 15фурмы способствует увеличению длины трещин и крупности кусков.Выполнение зубьев заостренными - коническими или пирамидальньми облегчаетих внедрение футеровку и целесообразно 20при повышенной прочности сцепления покрытия с фурмой.Замена режущего воздействия кромокинструмента на продавливание футеровкизубьями повышает стойкость рабочего органа и позволяет ускорить процесс ломки засчет скалывания крупных кусков покрытия.На фиг, 1 изображено начало процессаломки; на фиг.2 - узелна фиг.1; на фиг,З -разрез А-А на...
Способ выплавки стали в дуговой печи
Номер патента: 1812215
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Анисимов, Клачков, Ковалев, Сидоров, Таланов, Тиняков, Фомин, Хохлов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, дуговой, печи, стали
...окатышей, т,е, 75,5 т. По сравнению со способом-прототипом достигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 12 мин, расхо да электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличениепроизводительности печи на 7,0%, что составляет прирост на 0,052 т/мин. в примере 1. но слив печного шлака начина 40 ют после проплавления 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е, 84 т. 50 окатышей по причине содержания в металлизованных окатышах не более 0,010% фосфора, проведения плавления шихты притемпературе не выше 1580 С, содержания вшлаке периода плавления 15-20% закиси 5железа при основности шлака (СаО/3102) нениже 2,0.Увеличение кратности шлака в ванне впроцессе расплавления металлизованныхокатышей позволяет поддерживать...
Способ внепечной обработки стали
Номер патента: 1812216
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Вербицкий, Денисенко, Кандыбка, Сергиенко, Сметанин, Тищенко
МПК: C21C 7/00
...металла жидким шлаком менее 0,5 и более 1,0 от длительности рафинирования твердыми шлакообразующими нецелесообразна. В первом случае из-за возможной аварийной ситуации и снижения времени контакта фаз во-второй из-за ухудшений условий десульфурации, связанных с уменьшением степени перемешивания фаз (см.группу примеров 6 таблицы), Если перемешивание расплава на второй стадии рафинирования заметным образом отличаетея от степени перемешивания при обработке металла твердыми шлакообразующими, то в этом 5 10 15 20 25 30 случае не только ухудшаются условия дляудаления серы из металла, но и создаетсяаварийная ситуация, связанная с неполнымрастворением легирующих элементов в металл (см.пример 7 таблицы).П р и м е р. Конструкционную стальмарка 30...
Установка для внепечной обработки металла
Номер патента: 1812217
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Донец, Камалов, Кац, Косов, Окороков, Шахнович
...футеровки днища и подовых электродов (при их наличии)путем снижения подводимой мощности в5 этом случае не удается, т,к. материалы, лежащие у стен ковша не плавятся или требуется слишком большое время на ихплавление, а также не прогревается до нужной температуры футеровка ковша,0 Уменьшение диаметра плавильной камеры до менее 0,3 диаметра рабочего пространства на уровне днища ковша ведет кповреждению огнеупоров в верхней частиплавильной камеры и, как следствие, к росту5 содержания окислов футеровки в рафиниро-вочном шлаке, ухудшению его свойств иувеличению времени обработки металла вковше,Минимальная глубина плавильной каО меры составляет 0,2 величины ее диаметра. и определяется тем, что при увеличении еедо этого значения с...
Смесь для рафинирования стали в ковше
Номер патента: 1812218
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Гизатулин, Караваев, Куклев, Куликов, Маринин, Мельник, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Семенченко, Шемякин
МПК: C21C 7/064
Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали
...содержания не 50 только водорода, но и серы для повышения десульфурирующей способности смеси йеобходимы небольшие добавки плавикового шпата в количестве 5-10% от веса рафинирующей смеси. Снижение количества пла викового шпата в смеси менее 5 не приводит к ускорению шлэкообразования в первой. Фазе обработки и не обеспечивает формирование шлака с высокой рэфинирующей способностью уже на ранних стадиях обработки, а превышение 10% не приводитк улучшению экологической обстановки зэ счет увеличения выделений при обработке фтористых соединений,Обработке подвергалась сталь марки 09 Г 2 БТ, выплавляемая в 350-т конвертерах нэ МК "Азовсталь", Температура стали перед выпуском 1660 С, После получения экспресс-анализа металл выпускали в...
Способ получения стали
Номер патента: 1812219
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Вербицкий, Воронов, Денисенко, Коваль, Шевцов, Шевченко
МПК: C21C 5/52, C21C 7/064
Метки: стали
...воздействия окислительного потенциала печного шлака, сливаемого в 40первый ковш (пример 3 таблицы).Присадка извести во второй ковш массой более 0,34.М также нецелесообразна,поскольку приводит к необоснованномуувеличению тепловых потерь (пример 3 таблины),Известно, что чем выше скорость пере-лива металла, тем интенсивнее перемешивание реагирующих фаз, приводящее кболее эффективному очищению стали от 50вредных примесей, например удалений серы, Известно также, что более полному удалению серы из металла способствуетснижение окислительного потенциала системы, дос 1 игаемого определенными присадками алюминия в расплав,Поэтому, чем выше скорость переливаметалла (или чем выше перемешиваниефаз), тем меньшую массу алюминия (из возможной)...
Способ порционного вакуумирования подшипниковой стали
Номер патента: 1812220
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Денисенко, Кадарметов, Кацман, Лумпова, Макаревич, Максутов, Попов, Проходцев, Рудашевский, Синельников
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, подшипниковой, порционного, стали
...Ч, таблицы).Наоборот, согласованная присадка оптимальной массы алюминия, зависящей от количества циклов вакуумирования, приводит к повышению качества металла и уменьшению расхода алюминия (группа полимеров НОЧ, таблицы),Присадка меньшей массы алюминия (чем необходимо по изобретению) приводит к получению недораскисленного металла; что является причиной ухудшения качества подшипниковой стали по кислородсодержащим неметаллическим включениям; присадка большей массы. алюминия приводит к резкому ухудшению качества подшипниковой стали по поверхностным дефектам, изза перераскисленности металла и высокого остаточного содержания алюминия в готовой стали (группа примеров 1 Ч, таблицы).Оптимальные результаты по опробованию предлагаемого способа...
Способ внепечной обработки стали
Номер патента: 1812221
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Донец, Камалов, Кац, Косов, Окороков, Шахнович
МПК: C21C 7/10
...В этом случае необходимо использовать йлазмотрон с дежурнойнезависимой дугой для стартового периодаили какие-либо другие приемц для зажигаалов и шлакообразующих, из газонасыщенностью, конкретной технологией внепечной обработки и стоящими перед ней задачами,Ковш после предварительного расплав. ления в нем материалов для внепечной обработки подают к плавильному агрегату под той же футерованной крышкой, под которой производили плавление материалов, а во время выпуска металла в ковш струя металла проходит через отверстие в крышке для плазмотрона либо электрода. Этот прием обеспечивает снижение тепловых потерь во время передачи ковша от стенда нагрева к плавильному агрегату, а также снижение окисления легирующих элементов и раскислителей...
Устройство для ускоренного охлаждения полосового проката
Номер патента: 1812222
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Глинский, Ем, Кожевников, Мовшович, Нагний, Пиховкин, Савенков, Сацкий, Спиваков, Тилик, Штехно
МПК: B21B 45/02, C21D 1/02
Метки: охлаждения, полосового, проката, ускоренного
...планки установлены с зазором по отноаенйа к предыдущим.Устройство работает следующим образом.От насосной станции воду дод давлением 24 атм 0,20,4 МПа) подают в коллектор 2, из отверстий 4 вода в виде отдельных струй истекает в полость между нижней парой формирующих планок 3.Поскольку ванну 1 перед началом работы до краев заполняют водой, то истекающие струи выталкивают воду из нижней полости в верхнюю; расположенную между верхней парой формйрующих планок 3. Через щелевое сопло, образованное этими планками, вода в виде сплошного потока выбрасывается на высоту 300400 мм над уровнем роликов 5 отводящего рольганга При наличии полосы 6 водяной поток соприКасается с ее нижней, поверхностью, отбирает от нее тепло и вновь возвращается...
Устройство для обработки изделий вибрацией
Номер патента: 1812223
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Крауиньш, Саковский, Чинахов
МПК: C21D 1/04
Метки: вибрацией
...отверстие 31, а подйоршневая полость 29 цилин дра 26 сообщена магистралью 32 через канал 33 с источником 34 рабочей среды, в качестве которой может быть использована вода, масло и т,д, Исполнительный механизм установлен в раме, имеющей два бруска 35 и 36, соединенных между собой тягами 37 и 38, выполняющими функции направляющих для исполнительного механизма, при этом последний имеет привод перемещения в виде,например, винта 39,приводимого во вращение электродвигате 5 лем 40 (или гидродвигателем), выполненным реверсивным,Устройство для обработки изделий вибрацией работает следующим образом,Сварную конструкцию.41 устанавливают10 на упругие прокладки 42, чтобы исключитьвоздействие вибрации на оборудование, расположенное рядом с участком...
Устройство для термической обработки
Номер патента: 1812224
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Муринский
Метки: термической
...индуктор 3 в виде секций из гент 4, соединенных между собой ниппелями 5, и комбинированными клеммами 6 подключаются через токо- ведущий кабел ь 2 к сва рному трансформатору 1, и шлангами 7 к блоку охлаждения 11. После подачи воды в водоохлаждаемый индуктор 3, включается сварной трансформатор малой мощности, протекающий по цепи переменный ток на. водит в водоохлаждаемом индукторе 3 переменное магнитное поле, которое индуцирует в иэделие 8 индукционный ток,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Сущность: устройный трансформатор, и Изобретение атномической обработки ыми токами промышл Цель изобретенияа эксплуатации и сро идкости 12 и с расположен-.льно противоположно по его13 для крепления ленты 4.работает следующим обра1812224 Формула...
Способ закалки изделий из легированных сталей
Номер патента: 1812225
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Желиховская
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки, легированных, сталей
...приведены в таблице. ж ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР .(71) Производственное объебоксарский завод промышлров%211566, кл. С 21 О 1/56, 19 Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке изделий из легированных сталей.Цель изобретения - повышение качест-. ва за счет уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур,Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки изделий из легированных сталей, включающем нагрев, выдержку и охлаждение в жидкой среде, жидкую среду барботируют сжатым. воздухом.На чертеже показаны кривые 1-6 охлаждения центра стального шарика диаметром 15 мм (материал сталь 1 Х 18 Н 9 Т), полученные в зависимости от степени барботажа жидкой...
Устройство для термического упрочнения проката
Номер патента: 1812226
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Верезомский, Гавенко, Голобочанский, Иващенко, Прилепский, Садеков, Слободянюк, Чуманов, Яншин
МПК: B21B 45/02, C21D 1/62
Метки: проката, термического, упрочнения
...с поверхности прокатного иэделия.Устройство настраивается на режим следующим образом, На форсунках устанавливаются одинаковые рабочие зазоры, величина которых выбирается с учетом возможностей источника высокого давления и из соотношения:ЗзЗк " Япр.адь рабочего зазора, мм;еречная площадь камеры ох1812226 Составитель Ю,Прилепский .Техред М.Моргентал Корректор С. Лисин едактор Подписноеретениям и открытиямнская наб., 475 Тиражвенного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Р Заказ 1560 ВНИИПИ Госуда и ГКНТ ССС роизводственно-издательский комбйнат "Патент",од, ул,Гагарина, 1 1 входной воронки прямоточной форсунки или выходной воронки противоточной форсунки. При этом режиме не будет происходить инжектирование воздуха в камеру охлаждения, в...
Способ термической обработки металлических изделий
Номер патента: 1812227
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Андрианова, Бейлинова, Децюра, Карнаух, Кучеренко, Хусид
Метки: металлических, термической
...сваренной с бронзой БрА 10 ЖЗМц 1,5 нагревают до температуры ть изобретения; деталь иэ цей стали 20 ХЗМВФ, сваренной с ЖМц нагревают до закалочных . После охлаждения в масле деют в водный раствор полиакри,0%), сульфорицината -Е бензотриазола (0,010,025%), т холодом и отпускают. Водуказанного состава может быть в качестве охлаждающей среке, 1 табл. 870 С в течение 0,5 ч и охлаждают в масле; Одну партию деталей после закалки окунают в водный раствор сульфорицината-Е (СЕ), полиакриламида (ПАЛ), бензотриазола :(БТЗ). Другую партию последней операции не подвергают. Третью партию охлаждают после нагрева до 870 С в укаэанном водном растворе, После этого все партии охлаждают в специальном контейнере до -110 С в течение 2 ч. После обработки...
Методическая печь с инжекционными горелками
Номер патента: 1812228
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Белопольский, Гринберг, Грызлов, Деменков, Зеленский, Мартыненко, Налча, Ольшанский, Пефтиев, Сурядная
МПК: C21D 9/00
Метки: горелками, инжекционными, методическая, печь
...ширине печи становится равномерной.На чертеже показана нижняя эона методической печи, поперечный разрез,Печь содержит установленные в нижней зоне по продольной оси отражательную стенку 1 трапецеидального сечения и горелки 2, расположенные в противоположных боковых стенках 3 под углом к подине 4. В1812228 о 5 Составитель В,ОльшанскийТехред М.Моргентал Корректор С. Лисина Редактор Заказ 1560 Тираж Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 методической печи на глиссажных трубах 5 размещен нагреваемый металл 6.Соответствующие соотношения линейных размеров зоны;а:Ь = 1,5;1; с;д:е:1 =...
Способ отпуска пружин
Номер патента: 1812229
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Бамбулевич, Берштейн, Бочаров, Паншин, Партенков, Сипер
МПК: C21D 9/02
...в воде. При таком нагреве возникает температурный перепад между поверхностью и центром детали, причем поверхность отстает по температуре в связи с интенсивным отбором тепла, В результате в поверхностном слое возникают напряжения сжатия и, следовательно, рост усталостной прочности пружин. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ ОТПУСКА ПРУЖИН(57) Использование: изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термической обработке деталей постоянного сечения для повышения усталостной прочности пружин, торсионных валов и др, Сущность изобретения; нагрев ири отпуске пропусканием тока через деталь плотностью 80 - 120 А/см в тече 2 ние 1,0-1,5 мин при нахождении детали в воде....
Способ отпуска закаленной быстрорежущей стали
Номер патента: 1812230
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Иванченко, Кузьмин, Майданик, Яковлев
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, закаленной, отпуска, стали
...понижением температуры.нагрева трехкратного отпуска из-за недостаточного превращения остаточного аустенита в мартенсит, сталь имеет низкую твердость. С увеличением скорости нагрева уменьшается количество остаточного аустенита, превращающегося в мартенсит и незначительно снижаются остаточные напряжения, что сопровождается падением твердости и вызывает опасение образования трещин. С уменьшением скорости индукционного нагрева очень сильно обедняется мартенсит углеродом и легирующими элементами, что значительно снижает твердость и красностойкость стали Р 18.Способ осуществляют в следующей последовательности.После закалки инструмент устанавливается в многовитковый индуктор, Нагрев инструмента осуществляется током частотой 50 Гц, подаваемого...
Способ производства проката
Номер патента: 1812231
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Бородин, Дунаевский, Дьяченко, Орлов, Ступак, Ткаченко
Метки: производства, проката
...конструкционной стали 50, ленты Экспериментально установлено, что из рессорно-пружинных сталей маро 20 при нагреве полос до температур ниже 6 ОС 2 А, 70 С 2 ХА, 65 Г; ленты из инструмен С рекристаллизация металла неуспеватальных сталей марок У 8 А, У 10 А. ет произойти в полной мере, при нагреве доВ процессе проверки предложенного температуры, превышающей 740 С, пласпособа, исходныезаготовки лент прокаты- стичность металла снижается, При нагреве вали на стане кварто за 1 - 3 прохода с обжа со скоростью более 300 С повышается претиями 10-40%, Прокатанные ленты дел прочности и текучести, что вызывает отжигали по циклу, приведенному на фиг.1 увеличение давления металла на валки при протяжным способом на опытой линии с прокатке полос,...
Способ автоматического управления процессом двухслойной загрузки шихты на агломерационную машину
Номер патента: 1812232
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Ищенко
МПК: C22B 1/20
Метки: агломерационную, двухслойной, загрузки, машину, процессом, шихты
...комплексе (фиг.1,б) при помощи элементов 31 и 34 формируются сигналы Ошнз,ми Ошв.з,м путем сдвига сигналов Ошн,з и Ошв,з на время, равное времени перемещения шихты от дозаторов до загрузочных бункеров, При помощи элементов 32 и 35 фоРМИРУЮТСЯ ПРОИЗВЕДЕНИЯ КшОшн,вм И К ш Ошв.э.м, а с помощью элемента 29 - Сигнал Кш (Ошн,з.м + Ошв.з.м), ПРи помощи элементов 30, ЗЗ и 36 формируются выходные сигналы Чдл.р= КшКАл.1 (Ошн.з.м+ Ошо.з.м) ПБпн.р = КшКшн 1 Ошн.з.м и пБпв.р = КшКшо,1 Ошв.з,м, Указан ные сигнал ы и О- ступают на управляющие устройства 17, 8 и 5 соответственно, которые устанавливают скоРости механизмов, Равные Чдл = Чдл,р, ПБпн = ПБпн,р И ПБпв = ПБпо.р.При помощи элементов 39 и 40 формируется сигнал, равный среднему значению...
Способ рекуперации тепла на обжиговой конвейерной машине
Номер патента: 1812233
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Абзалов, Докучаев, Кузнецов, Мехонцев, Рубцов, Сухоруков
МПК: C22B 1/20
Метки: конвейерной, машине, обжиговой, рекуперации, тепла
...и охлаждают металл конвейерной машины. Подогре 54) СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА НА ОБЖИГОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ (57) Сущность: способ рекуперации тепла на обжиговой конвейерной машине включает отвод тепла от воды, циркулирующей в системе охлаждения металлоконструкций машины, отходящего из различных ступеней зоны охлаждения, в качестве теплоносителя в других зонах машины. Отводимое от воды тепло передают бесконтактным образом воздуху, подаваемому на начальную ступень зоны охлаждения, нагревая его на 20- 80 С. Воздух в теплообменнике подогревают до температуры 20 - 80 С, При меньшей температуре разогрева воздуха менее 20 С) эффективность использования тепла воды невысока, что увеличива:т топливоэнергетические затраты на передел. Кроме того,...
Шихта для производства агломерата из ванадийи титансодержащих материалов
Номер патента: 1812234
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Волков, Гаврилюк, Герман, Губайдуллин, Еременко, Кашин, Кобелев, Леконцев, Макаров, Сапожникова, Смирнов, Суворов, Фалалеев, Ченцов, Шаврин
Метки: агломерата, ванадийи, производства, титансодержащих, шихта
...железа в агломерате, повышается количество шлакообраэующих, что также снижает извлечение ванадия в чугун, В этих ф же пределах наблюдается повышение проч- Ф ности агломерата по ГОС Г 15137-77,Изобретение осуотестеляетсо следующим образом. Компоненты шихты состав в а табл.1) смешивают, увлажняют, окомковывают, спекают и охлаждают. В качестве ванадий- и титансодержащих материалов используют химотходы переработки ванадиевого шлака (опыты 1 - 6) и титаномагнетитовый концентрат (опыты 7-12). Крупность компонентов шихты 0-3 мм, Дополнительно в шихту вводят эгирин в количестве1812234 5,0-30,0;3;0-7,0;0,5-6,0; 5;0-30,0; Остальное. Таблица 1 Содержание основййх компонентов, мэс.% эдиевого шлака; 0,257,0%. Охлажденный агломерат испытывают...
Способ химико-термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1812235
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Володин, Егоров, Погадаев, Сапожников, Сычков, Тикачев, Хегай, Хмелевская
МПК: C23C 8/34
Метки: стальных, химико-термической
...во времени до нескольких часов, что является экологически нецелесообразным,1812235 Свойства покрытия Материал напылен. ного слоя Режим сульфоцианирования СоотноУгол загиба пластины до образования трещин,град. УсилиескалывдНагрузка КоэффиВремя Температура, С. выдерж- шение схватыва- циент ки, час тиомочения слоя, МПа/мм ния,кг, трения в установившем вина мочевина ся режиме 1 2 3 4 5 6 7 8 ПГ 19 М 01 ПУ 19 М 01 19 21 43 60 58 65 70 75 160 ,160 205 230 250 240 210 250 10 10 90 180 110 80 60 80 0,2 0,19 0,020,9 0,04/1,0 0,06/1,1 0,02/1,1 0,02/1,1 0,03/1,0 500 520 520 530 520 510 0,14 0,12 0,11 0,12 0,13 0,08 ПГ 19 М 01Для изготовления вкладышей подшипников производится газотермическое напыление бронзового антифрикционного слоя,...
Способ изготовления акустических диафрагм
Номер патента: 1812236
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Запорожский, Колпаков, Маслов, Сидельников, Стригунов
МПК: C23C 14/00, C23C 14/46
Метки: акустических, диафрагм
...ионов превышает104 см з, то это приводит к чрезмерномуразогреву подложки и возникновениюструктурных дефектов в слое аморфного уг- "0лерода.Соблюдение вышеприведенных режимных параметров. обеспечивает скоростьосаждения аморфного углерода в пределах0,2-0,5 мкм/мин. Снижение скорости осаждения меньше 0,2 мкм/мин не обеспечиваетдостижения поставленной цели в части повышения производительности процесса.Если же реализовать скорость осажденияуглерода больше 0,5 мкм, то формируемая 20пленка обладает неудовлетворительной адгезией к титану и содержит большое количество структурных дефектов. Методосаждения импульсного потока углероднойплазмы по сравнению с используемым в 25способе-прототипе методом испарения углерода в газовой среде...