Способ производства проката

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 31 А 1 19) ( 1)5 С 21 0 9/46, 1/О ТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР Н АВТОР(71) Филиал Всвательского иинститута металния им.А.И.Цел юл, %16есоюзного научно-ипроектно-конструкт лургического машиникова, г.Славянск сследоорского остроеС. С,Дьяодин и С 21 О КАТА ургичек проа из сталей. НИЕ ИЗОБ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ЧССР 1 Ф 195223, кл; С 21 О 1/32, 1983.Патент Японии М 54-32411, кл 9/46, 1980(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПР (57) Изобретение относится к метал ской промышленности, в частност цессу производства прока углеродистых и низколегированных Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, к производству проката из углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее эффективно использование изобретения в цехах холодной прокатки металлургических заводов при производстве полос и лент из сталей содержащих 0,27-1,40/ С, 0,15-2,0 Мп, 0,1 - 2,80 51; а также углеродистых сталей легированных добавками2,00 Сг,3% В;0,5Ч,1,5 И;3;4 МЬ,0,8% МО,Зф Т 1.Цель изобретения - повышение производительности процесса путем увеличения величины суммарного обжатия между отжигами и сокращение цикла обработки, а также улучшение качества полос за счет повышения равномерности механических свойств по их длине. Цель изобретения - повышение производи-. тельности процесса путем увеличения величины суммарного обжатия между отжигами и сокращение цикла обработки, а также улучшение качества полос за счет повышения равномерности механических свойств по их длине, Горячекатаную полосу из стали У 8 А прокатывали за три прохода с суммарным обжатием 30 6, а затем отжигали протяжным методом со скоростью нагрева 150 С/с до 660 С и скоростью охлаждения 280 С/с. Далее следовали прокатка с обжатием 600 ь и повторный отжиг. Металл после отжига по такому циклу имеет повышенную способность к пластической деформации и более низкий коэффициент упрочнения, что позволяет производить холодную прокатку с большим суммарным относительным обжатием, чем после отжига по известной технологии, 8 ил. Изобретение поясняется чертежами (фиг.1 - 8).Сущность спосОба заключается в том, что исходную горячекатаную полосу прокатывают в холодном состоянии с обжатием 15 - 35; за один-три прохода, затем полосы подвергают первому межоперационному отжигу в протяжной термической установке с теплообменными роликами нагрева и охлаждения в которой полосу сначала нагревают до температуры 660-740 С со средней скоростью 10-300 С/С, а затем охлаждают со скоростью 100-300 С/С. Нагрев и охлаждение полосы производится методом теплового контакта при огибании ею под натяжением теплообменных роликов нагрева и охлаждения. В результате отжига металл приобретает структуру с мелкими сферическими карбидами. Отличительнойхарактеристикой металла после отжига по . менных параметров отжига, проводивших- предложенному циклу является повышен- ся по циклу, приведенному на фиг.1, в уканая способность к пластической деформа- занных пределах не вызывают ции и более низкий коэффициент значительных изменений механических . упрочнения, что позволяет производить хо свойств металла, Разброс свойств по дфсолодную прокатку с большим суммарным от- ставляет 4 кгс/мм по до,2Зкгсlмм,2 2 носительным обжатием, чем после отжига по д 1,5%. Влияние величины растягивапо известной технологии. ющих и изгибающих напряжений на харакПримеры выполнения способа, тер диаграммы растяжения показано на Проверку эффективности предлагаемо- "0 фиг,8, установлено, что растягивающие и го способа проводили на лентах из углеро- изгибающие напряжения в пределах 1 - 12 дистых сталей, имеющих следующий кгс/мм, создаваемые при нагреве и охлажхимический состав; С = 0,47 - 1,45; Мп = 0,15- дении проката, обеспечивают равномерное 2,0; я = 0,15-2,8; Я0,04; Р0,04; остальное распределение карбидов по матрице, Также Ге и обычные примеси, а также возможно " создание указанных напряжений одновре- содержаниеМ0,5 и Сг0,5 ПРи этом д"я менно с нагревом и охлаждением ленты по- проверки были выбраны ленты, характер- зволяет получать металл с укороченной ные для углеродистых сталей трех групп: площадкой текучести.ленты из конструкционной стали 50, ленты Экспериментально установлено, что из рессорно-пружинных сталей маро 20 при нагреве полос до температур ниже 6 ОС 2 А, 70 С 2 ХА, 65 Г; ленты из инструмен С рекристаллизация металла неуспеватальных сталей марок У 8 А, У 10 А. ет произойти в полной мере, при нагреве доВ процессе проверки предложенного температуры, превышающей 740 С, пласпособа, исходныезаготовки лент прокаты- стичность металла снижается, При нагреве вали на стане кварто за 1 - 3 прохода с обжа со скоростью более 300 С повышается претиями 10-40%, Прокатанные ленты дел прочности и текучести, что вызывает отжигали по циклу, приведенному на фиг.1 увеличение давления металла на валки при протяжным способом на опытой линии с прокатке полос, Скоростьохлаждения поло- контактным нагревом и охлаждением, изме- сы до 300 С/С практически на свойства меняя температуру нагрева, скорость нагрева, 30 талла влияния не оказывает, При этом скорость охлаждения, а также натяжение мелкозернистая структура с мелкими сфеленты. От обработанных лент отбирались: роидальными карбидами, имеющая повыобразцы (не менее трех по ширине и не щенную, пластичность и более низкий менее трех по длине рулона), которые под-. коэффициент упрочнения металла может вергались комплексным испытаниям меха быть получена при отжиге по предложеннонических и служебных свойств, а также му режиму из заготовки, которая предвариметаллографическим микроструктурным ис- тельно в холодном состоянии подвергалась следованиям. Рулоны отожженных лент в пластической деформации с обжатием не холодном состоянии вновь прокатывались с менее 15%. При меньшей степени предшеразличным обжатиями, для сравнительного 40 ствующей деформации металл имеет более анализа холодной прокатке подвергались высокий коэффициент упрочнения после ленты из этих же марок сталей, но отожжен- промежуточного отжига. Обработанные по ных в колпаковых печах по существующей предложенному способу полосы из углеротехнологии, принятой за прототип, дистой стали допускают пластическую деРезультаты испытаний представлены на 45 формацию в холодном состоянии не менее фиг.2-7, где сплошными линиями показаны 65%, что на 10-15% больше, чем при отжиге кривые изменения механических свойств в колпаковых печах. Также отличительной металла лент, отожженных по предложен- характеристикой металла, полученного по ному режиму, при прокатке, а пунктиром - предлагаемому способу, является отсутст. кривые изменения механических свойств 50 вие явно выраженной площадки текучести лент, отожженных в колпаковой печи, Как после операции отжига, что улучшает его видно из приведенных графиков, металл, служебные свойства и способствует иовы- обработанный по предложенному способу, шению качества изделий из лент, особенно имеет более высокий ресурс пластичности, получаемых при сложной штамповке. Устачто позволяет производить холодную про новлено, что вид площадки текучести завикатку с большими суммарными обжатиями сит от величины растягивающих и чем металл, обрабатываемый по техноло- изгибающих напряжений, создаваемыхпри .гии, принятой за прототип, особенно при отжиге. При этом растягивающие и изгиба- многократно повторяющихся циклах отжи- ющие наПряжения в пределах 1-12 кгс/ммф га. При этом, изменения температурно-вре1812231 6 7 с 700 ХОО способствуют более равномерному распределению карбидов и свободного углерода в матрице при охлаждении, что улучшает обрабатываемость металла, т,е, повышает качество лент,Полученный по предложенному способу прокат обладает мелкозернистой равномерной и равноосной микроструктурой со сфероидальными мелкими карбидами, равномерно распределенными по матрице, Металл имеет более высокую прочность и пластичность, лучшую обрабатываемость, Ленты полосы из углеродистых сталей, отожженные по предлагаемому режиму на 7 - 15 имеют более высокий ресурс пластичности.Ф ор мул а изобретения Способ производства проката, преимущественно из углеродистых легированных сталей, включающий многократную холодную прокатку и промежуточные отжиги, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса путем 5 увеличения величины суммарного обжатиямежду отжигами и сокращения цикла обработки, а также улучшения качества полос за счет повышения равномерности механических свойств по их длине, нагрев проката во 10 воемя отжига ведут со скоростью 10300 С/с до 660 - 740 С, э затем охлаждают со скоростью 10-350" С/с, при этом одновременно с нагревом и охлаждением в обрабатываемой стали создают растяги вающие и изгибающие напряжения в пределах 1,0-12,0 кгс/мм, а холодную прокаткугвыполняют с суммарными обжатиями, равными 15 - 65;.1812231 Эу ОИФИФ/8 орректор С, Лиси тор ри ГКНТ СССР да роизводствен но-издат дательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1560 ВНИИПИ Составитель В.ПешкаТехред М.Моргентал Тиражвенного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Рау Подписноетениям и открытикая наб 4/5