Устройство для термического упрочнения проката

)5 С 21 О 1/62, В 45/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ зобретения: устройство сосунки с соплами, располоими камеры охлаждения и установленным на нем реода, Дополнительно оно тичной сливной камерой, сливным каналом, а сопла влены навстречу друг друу(54) УСТРОЙСТ УПРОЧНЕНИЯ П (57) Сущность и держит две фор женные между н сливной канал с гулятором расх снабжено герме сообщенной со форсунок напра 1 ил. ческийВ.М,И чански юк, В,А адеков ство СС 2, 1982,нститу ващен и, )О,И .Гавен о, У Я Я о где Я - плащ Як - поп лаждения, м Япр. - пло лаждаемого и После эт давления и по ют сток до ус критического нается наблюого сечения охелия, мм .воду высокого илем прикрывасливной камере котором начипорций воды из щадь поперечн рокатного изд ого включают степенн т тановле 1 давлени и даться в о вен ия в я, пр ыброс К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термическом упрочнении прокатных изделий круглого и периодического профиля.. Цель изобретения - повышение надежности и интенсивности охлаждения прокатных изделий.На чертеже представлено предлагаемое устройство для термического упрочнения прокатных изделий,Устройство содержит две соосно направленные навстречу друг другу форсунки, каждая из которых состоит из камеры охлаждения 2, корпуса 3, приемной воронки 4, образующей совместно с корпусом рабочий зазор 5. Устройство дополнительно снабжено сливной камерой 6 закрытого типа и регулируемым стоком 3 7,Устройство работает следующим образом. Прокатное изделие через приемную воронку попадает в камеру охлаждения 2, куда через рабочий зазор 5 подается под давлением вода. Осуществив теплоотбор с поверхности, вода попадает в сливную камеру 6 через регулируемые сток 7 - централизован 5 Ц, 1812226 А 1 ный оборотный цикл. Посредством регулируемого стока поддерживается высокое давление в сливной камере 6 и камере охлаждения 2, что повышает температуру кипения воды, способствует более позднему образованию паровой рубашки и повышает эффективность теплоотбора с поверхности прокатного иэделия.Устройство настраивается на режим следующим образом, На форсунках устанавливаются одинаковые рабочие зазоры, величина которых выбирается с учетом возможностей источника высокого давления и из соотношения:ЗзЗк " Япр.адь рабочего зазора, мм;еречная площадь камеры ох1812226 Составитель Ю,Прилепский .Техред М.Моргентал Корректор С. Лисин едактор Подписноеретениям и открытиямнская наб., 475 Тиражвенного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Р Заказ 1560 ВНИИПИ Госуда и ГКНТ ССС роизводственно-издательский комбйнат "Патент",од, ул,Гагарина, 1 1 входной воронки прямоточной форсунки или выходной воронки противоточной форсунки. При этом режиме не будет происходить инжектирование воздуха в камеру охлаждения, в зоне охлаждения будет со здаваться максимальное давление, и охлаждение будет осуществляться с наибольшей интенсивностью. Расход охлаждающей воды в данном случае будет определяться давлением воды в системе и величиной рабочих 10 зазоров в форсунках охлаждающих устройств. Показанное устройство особенно эффективно при охлаждении движущегося прокатного изделия в условиях ограничения габаритов, например, между клетями про катного стана, при упрочнении стали с отдельного (например, индукционного) нагрева, когда на небольших участках по длине трассы охлаждения необходимо создать высокое статистическое давление во-,20 ды в камерах охлаждения.Проверку осуществляли на опытном стенде на образцах арматуры %20 йз стали марки 35 ГС, Нагрев образцов до температуры 950 С осуществляли с помощью установ ки злектроконтактного нагрева на базе трансформатора мощностью 150 кВЛ. После достижения показанной температуры образец переносили в охлаждающее устройство и выдерживали его там в течение 3 30 с, Давление воды в водопроводе поддерживалось постоянным за счет изменения скорости вращения двигателя и составило 0,7МПа, при величине рабочих зазоров 2 мм.Температуру стержня до начала ускоренного охлаждения и через 5 с после окончанияохлаждения измеряли контактной хромельалюмелевой термопарой. При охлаждениипо авт, св. Ь 945191. температура раскатасоставила 510 С, а по предлагаемому способу 360 С, Как следует из приведенных результатов. предлагаемое устройствообеспечивает большую интенсивность охлаждения, чем известное,За счет интенсификации. охлажденияпрокатных изделий появляется возможность получения арматуры более высокого .класса прочности при том же количествеохлаждающей воды либо сократитьее расход при вйпуске равнопрочной арматуры.формула изобретенияУстройство для термического упрочнения проката, содержащее две форсунки ссоплами с расположенными между ними камерами охлаждения и сливной канал с установленным на нем регулятором расхода,отл ича ю щеесятем,чтооноснабженогерметичной сливной камерой; сообщеннойсо сливным каналом, а сопла форсунок направлены навстречудруг другу.