Вяжущее

)5 С 04 В 7/14 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯнение о-исс- ьного М 8 дственное обье Казахский нау нститут минер, 1979. етель В 7/О етель В 7/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидМ 423763, кл. С 04Авторское свидВ 827439, кл. С 04 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано как вяжущее в производстве автоклавных строительных материалов.Целью изобретения является повышение прочности.П р и м е р; Используют известь активностью 74 фотходы промышленного пройзводства: хвосты обогащения редкометаллических и полиметаллических руд - порошкообразный материал с дисперсностью, соответствующей 10; остатку на сите 4900 отв,/см, и шлак электротермофосфорного производства.Химический состав компонентов представлен в табл.1.Для производства вяжущего готовят девять смесей ингредиентов шлака злектротермофосфорного, извести и хвостов обогащения редко- и полиметаллических руд из трех месторождений в соотношейиях, представленных в табл.2,(54) ВЯЖУЩЕЕ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение прочности. Вяжущее содержит, мас.,4 отход обогащения редко- или полиметаллических руд 52 - 80; известь 15-18 и злектротермофосфорный шлак - остальное, Вяжущее обеспечивает прочность при виброуплотнении 700 - 720 кг/см, при прессовании 1240- 1310 кг/см 2, объемную массу 1890-1900 кг/м . 3 табл,Технология производства вяжущего (плотного бетона) следующая: известь, хвосты обогащения редко- или полиметаллических руд, шлак электротермофосфорного производства, увлажненные водой при влажности формовочной смеси 8-15, подают в заданном количестве на универсальный дезинтегратор-активатор ДУи .смесь перемешивают и гомогенизируют мощными механическими импульсами со скоростью вращения пальцев ротора-дезинтегратора 15000 об/мин до удельной поверхности смеси 3500 см 2/г и активности смеси 15-170.Сразу же после окончания перемешивания вяжущую смесь выгружают из дезинтегратора в формы размерами 70 х 70 х 70 мм и уплотняют на вибростоле, условия вибрирования следующие: время вибрирования 1,5 мин при амплитуде колебаний 0,5 мм и частоте 3000 кол/мин, или образцы цилиндрические диаметром 50 мм и высотой 50 мм готовят путем полусухого прессования под давлением 500 кгс/см при влажности фор1715743 20 Таблица 1 КомпонентФ510 А 1 тОз Резок Рел ТЮэ 1 ияо Сао ЧВО ЕЭО Иаэо Ртофоз 5 Р алга- ппп Сц РЬ 2 цникаЧ Сырьевые материалы Илам электротермоФосформого производства Чимкентского завода фосфорных солей 45 25 3,60 0,260,25 0,13 0,063 43,68 2,40 0,54 0,50 0,22 0,34 0,31 3,6 0,47 2,85 Хвосты обогацения редкометаллической Руды Верхне-Кайсактинского месторок- дения 69 э 01 14 э 9 1,7 2 э 2 Оэ 7 Оэ 07 Оэ 22 5 эа Вэ 9 Оэ 9 Оэ 1 0,19 - - 0,8 З,З 7 Хвосты обогаценмяполиметаллицеской Руды йкезкаэгэнского месторокдения горнонеталлургического комбината идквзказганцветметээ Хвосты обогащенияпояыиеталической руды Текелыйского местрохцценивТекеэийской обогатительной фабрики г4,84 68,и 12,12 1,89 0,88 О,З 3 О,О 9 4,49 О,96 1,95 3,44 О 19 0,193,2 1,2 О,ц 0,1 0,1 - - - 3,02 .0,008 0,36 0,70 в сумме4,6 3,47 О;73 0,15 11,6 5 э",2 Таблица 2 ьоставэ мас.2 Компонент Юнак злектротермофосфорного производства Чимкентского завода фосфорныхсолей 5 15 30 5 15 30 15 16 18 15 16 18 30 18 15 16 Известь Хвосты обогацения редкометалэзэческой руды Верхне-Кайратского месторокде- ния 80 69 52 Хвосты ооогацения полиметаллнцескойруды Эаэказганского иесторокдениягорнометаллургического комбинатаээдиезказганцветметээ 80. 6952 Хвосты обогавения полиметаллическойруды Текелийского месторокденияТекепийской обогатительной фабрики 80 69 52 мовочной смеси 87 э 1507 ь. Из приготовленного вяжущего формуют образцы-балочки размером 40 х 40 х 160 мм и прессуют образцыцилиндрические диаметром 50 мм и высотой 50 мм, Условия твердения образцов норм ал ьн ые - 28 сут. П рочн ость образцоввяжущего сразу же после формования составляет на сжатие 145-352 кгссм и наизгиб 46-89 кгс/см и после прессованиягсоставляет на сжатие 310-370 кгс/см.Сформованные и отпрессованные образцы изделий вяжущего подвергают гидротермальной обработке в автоклаве приизбыточном давлении 10 кгс/см по режиму. 2-10 хЗ ч, а затем образцы вяжущего испытывают,Показатели свойств образцов иэделийвяжущего представлены в табл,З.Хвосты обогащения редко- или полиметаллических руд, содержащие оксиды цветных металлов, а также редких металлов,оказывающих существенно каталиэирующее воздействие на гидротермальное твердение гидросиликатов кальция иэ-за наличия в хвостах обогащения редко- и полиметаллических руд остаточных химиче ских реагентов, в частности активированноежидкое стекло и жирно-кислотные собиратели, и дают резкое повышение прочности вяжущего. 10 Формула изобретенияВяжущее, включающее отход обогащения руд, известь и электротермофосфорный шлак, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно в качестве отхо да обогащения руд содержит отход обогащения редко- или полиметаллических руд при следующем соотношении компонентов, мас.:Указанный отход 52-80 Известь 15-18 Электротермофосфорныйшлак Остальное1715743 Таблица 3 Составитель Т. Сельченкова Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Т. ПРеда кто Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 575 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5