Композиция для изготовления гипсобетонных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1715747
Авторы: Багдавадзе, Бессмертный, Гармашов, Ласская, Ушаткин, Шеруда
Текст
(51 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН КОМУ К АВ ЕЛЬСТВУ быть использовано дренних стеновых падругих гипсобетонньбретения - повышениция для изготовлеизделий включает смас, О,;В-полугидрат с34,0; гранулированньца 41,82 - 53,7; оэтимизола 0,18 - 0,3, впозиция характерипрочностью при сжат5,5 МПа, прочностьювысушенных до постоМПа, средней плотно1 табл. лен оже Сг 2( у 04)з 27-30; Ма 2304 4,5-5,0; Н 2304 ф1,0-2,0; примеси до 1,0; Н 20 - остальное. 4Отходом производства этимизола сма- ачивают гранулированный шлак силикомар- (Яганца и перемешивают. Затем в ъприготовленную смесь добавляют гипсовое рвяжущее, воду и окончательно перемешивают.Ив лопуценного раствора фармунгт об., ),разцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см,Составы композиций и ее основные физико-механические свойства приведены втаблицы.Приведенные данные свидетельствуют,что образцы, полученные из предлагаемойкомпозиции, имеют более высокую прочность в ранние сроки твердения, что позволяетдостигнуть монтажной прочности изделияза более короткий период. омышлени может ния внут- камней и Изобретен ности строите быть использа ренних стена других гипсобЦель изоб сти,ие относится к прльных материаловвано для изготовлых панелей, плит,етонных изделий.ретения - повышен врочночестве исходных матеполугидрат сульфата яжущее марки Г 4 по шлак силикомарганого состава, : 2,2-14,0; А 20 з 7,2- 3,4 - 20,3; РеО 0,5 этимизола, являюцевтического простава, оуь: ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ 0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Волненский А.В. Бетонные изделия изшлаковых и зольных материалов, М.: Стройиздат, 1969, с. 88.Авторское свидетельство СССРМ 885180, кл. С 04 В 11/00, 1981(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышности строительных материалов и м П.ример. Вкариалов применяют Ркальция - гипсовое вГОСТ 125-79;- гранулированныйца следующего химичес90241,9-49,7; Са 018,0; М 90 2,9-3,1; МпО0,55; 30 з 1,0-1,2;отход производстващийся продуктом фармизводства следующего с ля изготовления внутнелей, плиткамней и х.изделий. Цель,изое прочности. Композиния гипсобетонных ледущие компоненты, ульфата кальция 27,0- й шлак силикомарганход производства оду - остальное. Комзуется механической ии через 20 мин, 2,9- при сжатии образцов, янной массы, 7,9-11,7 ст.ью, кг/м 1350 - 1420.1715747 формула изобретения фракции 10 мм, а в качестве добавки отход производства этимизола на основе сульфата хрома при следующем соотношении компонентов, мас,ф р-полугидрат сульфата кальция 27,0-34;0; гранулированный шлак силикомарганца фракции10 мм - 41,82-53,7; указанный отход производства 0,18-0,3, вода - остальное. Композиция для изготовления гипсобетонных изделий, включающая ф-полугидрат сульфата кальция, силикомарганцевый 5 шлак, добавку и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью, повышения прочности, она содержит силикомарганцевый шлак Состое н сеолстаа гнпсобетонаЮлак доменныд(Липецкнд) Суп ьоат Сульаа Сульфатапсминня велеза крона(111) Строительнмд гипснаркн1-4 Состав Ос, ЛП Ипак силккомарганцагранупитоаанннд Средняя плотность, кгlму Вода,енсуиен,г до постоянноймассы через 20 мин 1,8 1480 0,3 19 2,0 1500 0,6 21 48 43 0,30 0,24 0,18 0,30 0,300,240,180,30 0,300,24О,80,30 Составитель Н. Бессмертный. Редактор Е, Зубиетова Техред М,Моргентал Корректор Т, Патей. Заказ 575 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 про"тотнп) .272 (прототип) 313(прототип) 344 27 5 30,5 6 За у эа 8 27 9 30,5 1 О 34 11 37 2 У13 30,514 Эа15 34 5 З,У47,.7641,82Ы,8253,747,7641,82Ы,825 Э., 7а 7, 764 1, 824 1, 82 2319,021524,0гэ,8819,3215240238821,524,0гз,88 0,8 5,0 5,5 5,О 5,2 3,7 4,2 4,6Э,9 2,9 3,6 3,0 2,2 9,1 11,7 105 10,7 8 2 1 Ь,О 9,7 8,7 7,7 9,5 7.9 8,0 1520 1380 1 аоо 1 аго 1420 13 УО 1390 1400 1400 1350 1 Э 90 1400 1400
СмотретьЗаявка
4739074, 22.09.1989
КИЕВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
БЕССМЕРТНЫЙ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ЛАССКАЯ ЕЛЕНА АНАТОЛЬЕВНА, ШЕРУДА ВИТАЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, УШАТКИН СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, БАГДАВАДЗЕ ИРАКЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ГАРМАШОВ АНДРЕЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 11/00
Метки: гипсобетонных, композиция
Опубликовано: 28.02.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1715747-kompoziciya-dlya-izgotovleniya-gipsobetonnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для изготовления гипсобетонных изделий</a>
Шлак для производства стали и сплавов
Номер патента: 1272708
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Василенко, Дерябин, Донец, Кокореко, Корогодский, Лякишев, Смирнов, Третьяков, Цикарев, Червяков, Шушлебин, Щекалев
Метки: производства, сплавов, стали, шлак
ШЛАК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ, содержащий окислы ванадия, железа, кремния, титана, марганца, хрома, магния, кальция и щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения ванадия в товарный ванадиевый шлак, снижения расхода жидкого чугуна и увеличения сквозного извлечения марганца, он дополнительно содержит дисперсный металлический марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окислы ванадия 12 - 25Окислы кремния 12 - 20Окислы марганца 16 - 38Окислы титана 2,5 - 7,0Окислы хрома 1,1 - 7,0Окислы магния 2 - 14Окислы кальция 2 - 16Окислы щелочных металлов 0,2 - 1,0Дисперсный металлический марганец 0,1 - 1,5Окислы железа Остальное
Удобрение для известкования кислых почв на основе шлаков металлургического производства и способ его получения
Номер патента: 1428747
Опубликовано: 07.10.1988
Авторы: Барышников, Величко, Дерябин, Иводитов, Икконен, Кулакова, Менякин, Нетронин, Светов, Шатлов, Школьник
МПК: C05D 5/00
Метки: известкования, кислых, металлургического, основе, почв, производства, удобрение, шлаков
...например, тонкомолотый известняк в количестве 5-15 кг/т шлака или вода в количестве 50-100 кгт шлака.Преимуществом такого способа получения .удобрений является то, чтополученная продукция по гранулометрическому и физическому состоянию характеризуется преобладанием поризо"ванных гранул 0,5-1 и 1-2,5 мм, которые, наряду с фракциями 0,25-0,5и 0,25 мм, обеспечивают высокое качество и технологичность (не пылит,не слеживается) удобрения.Стеклообразная структура являетсяболее растворимой в почвенной влагепо сравнению с кристаллической. Поэтому любая обработка расплава, имеющего температуру ниже Т (температура появления кристаллической фазы),заранее предопределяет появление вшлаке плохорастворимой фазы. Необходимость такой обработки...
Способ получения строительных материалов из высокоосновных шлаков металлургического производства
Номер патента: 1776253
Опубликовано: 15.11.1992
Автор: Бородянская
МПК: C04B 5/02
Метки: высокоосновных, металлургического, производства, строительных, шлаков
.../у С 2 Я и непрореагировавшей кремнеземистой добавки. Результаты испытаний см. табл. 1. Как следует из табл. 1, предлагаемый способ позволяет при использовании горелой земли в количестве 5-30 от массы шлака практически полностью исключить распад шлака, Более высокий процент содержания добавки нецелесообразен, т.к, В 02 остается непрореагировавшим. Добиться таких же показателей с применением природного песка не удается. При равных дозировках кремнеземистой добавки прочность щебня, определяемая маркой дробимости, выше в случае применения горелой земли.5 10 15 20 30 35 40 50 П р и м е р 2. Модификация жидкого шлака для получения крупного заполнителя для бетона и для дорожного строительства,Используют мартеновский шлак металлургического...
Способ переработки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производства
Номер патента: 1038373
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Гречко, Гуськов, Рабичева, Савченко, Сырова, Трифонов, Ушаков, Шашмурин
МПК: C22B 7/04
Метки: конвертерных, медеплавильного, оловосодержащих, переработки, производства, шлаков
...марке МЧОСТа 4883-79.Вторичный шлак, содержащий, :.Медь 3-7, олово 3-4,5 цинк 3,5-5,4;железо 20,5-26,0, кремнезем 35-40;окись кальция 4,5-9,0, направляют напереработку. известным способом, предпочтительно фьюмингованием, при ко".тором олово, цинк и свинец извлекаются- в фьюмингвозгоны, остаточнаямедь - в штейн.П р и м е р. В электропечь наслой расплавленного шлака порциямипо -1,.3 т шихты в час загружают кус.ковой конвертерный шлак в смеси с .коксиком и флюсами,Расход кварца (90 Я 10 ) состав"ляет 30-35, известняка( 50 СаО)6-7, коксика 2,8. В пересчете науглерод расход восстановителя 2,2,Состав исходного шлака,: медь,32,7; олово 4,0; цинк 5,4; свинец2,6; кремнезем 8,2; окись кальция3,6; сера 034.При плавке получают...
Способ десульфурации отвальных шлаков медеплавильного производства
Номер патента: 1449593
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Воронин, Кисунько, Сойфер
МПК: C22B 7/04
Метки: десульфурации, медеплавильного, отвальных, производства, шлаков
...при конвертированин медного штейна и содержат, 15 7,: Геоб 10-40; Си 0,2-6,0; ЕпО 0,3.8,0; БхО 24-48 А 104,5- 4,5; СаО + ИЕО 4,5-13; Б 0,2-6,0.наличие в этих шлаках высокого содержания серы затрудняет их комплекс ную1 газом, Расход последнего выбираютопытным путем в зависимости от содержания в нем кислорода, отношенияшлам/шлак, свободного объема в емкости, где осуществляют обработкушлака, и других факторов.Целесообразно в качестве ванадийсодержащих мазутных топочных шламовиспользовать мазутные топочные шламы теплоэлектростанций, которые содержат, 7: пятиокись ванадия 5,526,0; окись кальция 7-20; окись кремния 2-19; окись натрия 1-7; окисьалюминия 1-2; углерод 6-36; сера0,5-6,0; железо остальное. Эти .шла"мы образуются в больших...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения белитового клинкера
Следующий патент: Вяжущая композиция
Случайный патент: Устройство для нарезки щелей с одновременным внесением в них органических удобрений