Стекло

Номер патента: 1229193

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Лавут, Спиридонов, Хвостова

МПК: C03C 8/24

Метки: алюминием, спаивания, стекла, стекло

...снижениетемпературы размягчения,В табл. 1 приведен предлагаемыйсостав компонентов,Таблица 1 Содержание компонентов, мас, 7. Состав Ы 0, В О, 1 а,О К, О Ь,0 ЕпО МЕО ТО, ВаО СЙО 11, Ок Гпри200"С Сос- Натекание гелия,л мкм/с тав 1 7102 710 345 9,0 320 31 352 29 91 328 1 10 28 364 340 Составитель С.БелобоковаТехред М.Моргентал Корректор С, 1 екмар Редактор Н.Гунько Тираж 457 1 одпи с ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Заказ 2416/20 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. 11 роектня,Изобретение относится к технологии спаивания стекла с алюминием и его сплавами, применяемой в электронной промышленности, и может быть использовано для...

Номер патента: 45753

Опубликовано: 31.01.1936

Авторы: Бухаров, Капустин

МПК: A23G 3/04, G01N 27/10

Метки: варки, кондитерской, начинок, промышленности

...начинок иизмерения электрцпровными методами. мв. Печатный Труд". Зак, 556 - 40 О Обычно при варке начинок в конди-терской промышленности готовностьначинок узнается по определению влажности, для чего открывают котели отбирают пробы,Предлагаемый авторами способ имеетцелью сделать контроль варки беспрерывным, при котором отпадает необходимость открывания котла для взятияпроб на определение влажности,Способ основан на свойстве уменьшения влажности и значительного увеличения вязкости начинок в конце уваривания, Наблюдение за увеличением вязкости, вследствие повышения концентрации, ведут путем измерения электропроводности увариваемых начинок. Дляэтого внутри варочного котла устанавливают неокисляющиеся электроды, связанные с источником...

Номер патента: 1717649

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Барятинский, Мельников, Поляков, Савочкин, Третьяков, Хомский, Эсси-Эзинг

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...+ (100 = 20) 9,4(3,16 -- Ю)(Н,0 /1,8(Н - 2,0) + 0,94,где Я - содержание кремния; Н - толщинаполосы после горячей прокатки, холодную 15прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательнуютермообработку.Недостаток известного способа заключается в том, что представленное в нем соотношение отражает только взаимноевлияние температуры конца прокатки, толщины подката и содержания кремния безучета существующего сильного взаимодействия между температурой смотки и температурой последующей нормализационнойобработки. Это приводит к неуправляемомупроцессу рекристаллизации при нормализационной обработке горячекатаного подката и, как следствие, не позволяет 30обеспечить оптимальную структуру для получения необходимой...

Номер патента: 1238736

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Джозеф, Джон

МПК: F16B 2/08, F16L 59/12, F22B 37/24

Метки: выпуклой, крепления, панелей, плоской, стенке

...части петлями 11, причем, каждый штырь 2 выполнен изогнутым под прямым углом, Панели 4 могут быть уложены слоями с образованием внутреннего и наружного слоев, смещенных один относительно другого вдоль стенки 1, Участок каждого штыря 2 расположен между слоями панелей 4 Каждый крюк 3 для удобства крепления может быть установлен наклоннопо отношению к примыкающему участку штыря 2.Панели 4 нижнего слоя прикреплены к стенке 1 с помощью стержней 12, изготовленных из листового металла, предпочтительно из того же, что и стенка 1, а также с помощью шайб 13, имеющих прорези 14 (фиг.7) для насаживания на верхний раздвоенный конец 5 10 20 25 30 35 40 45 50 стержня 12 (фиг.б) с последующим отгибанием раздвоенных концов стержня 12 в разные стороны для...

Номер патента: 739030

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Брант, Вевере, Дамбекалне, Перро, Янсон

МПК: C04B 35/00

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...одщс сутки,Я таблице приведены сравнительныепараметры составов; пример а 1 - бездобавок стекла и оксида вольфрама; пример 2 - без добавок стекла, содержащий1,95% оксида вольфрама и пример Ио 3,содержащий 195% оксида вольфрама и1,45% стекла. РвОА 1,О,РвГК 2 ОМпО02 же шарами в среде этилового спирта до 10 размера частиц 0 5 мкм, После высу -ошивания при 200-250 С материал подвергают первому обжигу в порошкообразном состоянии при температуре 800 о 850 С в течение 2 час а затем измельОчают до размера частиц 0,5 мкм, после чего вводят добавку стекла и трехокиси вольфрама, прессуют образцы при удельном давлении 900 кГ/см,напримерв форме дисков диаметром 15 мм, Вторич ный обжиг проводят при 1060-1180 С в течение 1-3 час, Скорость подъема...