Линия для укладки стеклоблоков

(19 03 В 29/06 ТЕНИ ИЕ ИЗО чно-пр 9 изводстьев и С.Б.Иванклоблоков, эксзаводе стеклЮ- онский завод,ЕКЛОБЛО- ромышленв и может еских лини- в. Цель изоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Херсонский Филиал Наувенного обьединения "Труд(56) Линие изготовления степлуатируемая на Херсонскоизделий. Изготовитель Хер1960.(57) Изобретение относится к и ности строительных материало быть использовано в технологич ях по изготовлению стеклоблоко Изобретение Относится к .промышленности строительных материалов, и может быть использовано в технологических линиях по изготовлению стеклоблоков.Целью изобретения является повышение производительности труда за счет автоматизации процесса укладки стеклоблоков на поддон и формирование устойчивого йри транспортировке пакета.Нэфиг.1 показан общий вид линии для укладки стеклоблоков; на фиг.2- общий вид полуавтомата для укладки стеклоблоков на поддон, вид сверху; на фиг,.З - разрез А-А нэ фиг,2; нэ фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З, на фиг,5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг,5; на фиг.7 - общий вид упакованного поддона, вид сбоку; нэ фиг.8 , - вид по стрелке Д на фиг,7; на Фиг.9- узел 1 не фиг.8,бретения - повышение производительности труда за счет автоматизации процесса укладки стеклоблоков на поддон и формирование устойчивого при транспортировке пакета, Линия содержит подающий транспортер и транспортер-накопитель. В линии есть кантователь, установленный между подающим транспортером и транспортером- накопителем, транспортер принудительной подачи стеклоблоков и полуавтомат для укладки стеклоблоков на поддон. В результате работы этих элементов стеклоблоки ложатся на поддон в строго ориентированном положении. Сформированный ряд представляет собой плотно сцепленные друг с другом стеклоблоки и занимает большую площадь опрокидывания. При дальнейшем формировании пакета он получается плотным и устойчивым. 9 ил,Линия для укладки стеклоблоков на поддон и формирования устойчивого транспортного пакета состоит из подающего стеклоблоки 1 транспортера 2, кантователя 3, транспортера-накопителя 4 и полуавтомата 5 для укладки стеклоблоков на поддон с формированием устойчивого транспортного пакета, Конструкция линии позволяет укладывать стеклоблоки на поддон и формировать транспортный пакет при непрерывной подаче стеклоблоков транспортером 2.Полуавтомат 5 для укладки стеклоблоков на поддон состоит из транспортера 6 принудительной подачи, установленного на раме .7 и оснащенного индивидуальным приводом 8. Рама 7 закреплена на раме 9, На направляющих рамы 9 находится подвижная платформа 10, на которую устанавливается поддон 11 и на которой находитсяповоротный упор 12, Перемещение платформы осуществляется специальным приводом 13, оборудованным счетным устройством 14. На раме 9 закреплены две стойки 15. и 16, в каждой из которых находятся по два ходовых винта 17, замкнутых между собой цепной передачей 18 и приводимых во вращение специальным приводом 19, оборудованным .счетным устройством 20. На ходовых винтах 17 посредством промежуточных гаек 21 установлена рама 22 механизма укладки стеклоблоков с приемным лотком 23. В раме 22 закреплены три подпружиненных сталкивателя 24 стекло- блоков, которые управляются копирной линейкой 25, приводимой в движение пневмоцилиндром 26. Кроме того, на раме 22 механизма укладки стеклоблоков установлены механизм 27 отсечения стеклоблоков с конечным выключателем 28, роликовая батарея 29 и два конечных выключателя 30 и 31. Соосно с рамой 9 установлена рама 32. на которой смонтирован цепной транспортер 33 снятия и перемещения загруженного поддона 11. Транспортер 33 состоит иэ двух замкнутых ветвей втулочно-роликовой цепи 34, покоящихся на линейках 35, имеющих опорные ролики.36, кроме того, на раме транспортера установлены копиры 37, пневмоцилиндр 38, траверса.39 и привод 40 цепного транспортера.Линия работает следующим образомСтеклоблоки 1 непрерывно подаются транспортером 2, попадая в кантователь 3, переориентируются и, установленные на ребро, движутся по транспортеру-накопителю 4, откуда затягиваются в транспортер 6 принудительной подачи и далее одаются в приемный лоток 23 рамы 22 механизма укладки стеклоблоков. При этом считаем, что платформа 10 с поддоном 11 находится в крайнем левом исходном) положении, а рама 22 механизма укладки находится в крайнем нижнем положении, т.е. полуавтомат настроен на укладку первого ряда стекло- блоков. После заполнения приемного лотка 23 срабатывает онечный выключатель 30, который подает команду на срабатывание механизма 27 отсечения стеклоблоков и отключение привбда 8 транспортера 6 принудительной подачи.Механизм 27 отсечения стеклоблоков конструктивно выполнен так, что он не толь. ко отсекает поток стеклоблоков, прижимая один из них. к роликовой батарее 29, но и отталкивает поток стеклоблоков в направлении, обратном направлению подачи стеклоблоков, на расстояние, достаточное для свободного сталкивания стеклоблоков с приемного лотка 23. После срабатывания механизма отсечения стекло 6 локов конечный выключатель 28 подает команду навключение пневмоцилиндра 26, который,перемещая копирную линейку 25, плавно5 отпускает подпружиненные сталкиватели24 стеклоблоков, посредством которых стеклоблоки 1, находящиеся на приемном лотке23, плавно прижимаются к поворотному.упору 12, установленному на подвижной10 платформе 10, Работа полуавтомата построена таким образом, что сталкивание стеклоблоков с приемного лотка 23 происходитодновременно с перемещением подвижнойплатформы 10 и находящегося на ней пово 15 ротного упора 12. Подвижная платформа 10перемещается посредством специальногопривода 13 на шаг, равный приблизительнотолщине стеклоблоков, который отсчитывается при помощи счетного устройства 14. В20 конце хода подвижной платформы 10, когдастеклоблоки 1 окончательно сталкиваются сприемного лотка 23, они под собственнымвесом, находясь между подпружиненнымисталкивателями 24 и поворотным упором 12,25 проскальзывают между ними и ложатся наподдон в строго ориентированном положении. В связи с тем, что плоскости сталкивания сталкивателей 24 стеклоблоков иплоскости поворотного упора 12, к которым30 прижимаются стеклоблоки, имеют определенный угол поворота к направлению стали вания, происходит вынужденныйразворот стеклоблоков, в результате которого они разворачиваютСя на определен 35 ный угол по отношению к оси поддона. Врезультате разворота происходит зацепкромок стеклоблоков друг за друга и уплотнение ряда стеклоблоков в поперечном направлении по отношению к направлению40 укладки. В итоге получается. сформированный ряд стеклоблоков, в котором они стоят 1плотно сцепленными между собой и занима-:ют большую площадь опрокидывания. Такимобразом, при дальнейшем формировании45 пакета он получается плотным и устойчивым,Далее после перемещения подвижнойплатформы 10 на шаг открывается механизм 27 отсечения стеклоблоков, цикл ук 50 ладки повторявтея. Повторение циклов идетдо тех пор, пока на поддон не будетуложеноустановленное количество рядов стеклоблоков. По окончании укладки последнего рядастеклоблоков автоматически включается55 привод 19, который посредством четырехходовых винтов 17 подымает раму 22 механизма укладки стеклоблоков на шаг, равныйвысоте стеклоблоков. Величина перемещения отсчитывается счетным устройством 20.Вместе с рамой механизма укладки перемещения осуществлять еще и вертикальное за 20 30 40 щается и шарнирно связанный с ней транспортер 6 принудительной подачи, После окончания подъема включается в реверсном режиме привод 13 перемещения платформы и она возвращается в исходное положение, По возвращении платформы в исходное положение оператор укладывает поверх ряда стеклоблоков прокладку и включает полуавтомат на повторение цикла укладки второго ряда стеклоблоков, который происходит в порядке, описанном ранее. Аналогично укладывается третий, а при необходимости и четвертый ряды стекло- блоков. После укладки последних стекло- блоков в последнем верхнем ряду пакета отводится поворотный упор 12, срабатывает пневмоцилиндр 38, который посредством траверсы 39 перемещает линейки 35, вынужденные кроме горизонтального перемесчет качения опорных роликов 36 (прикрепленных к линейкам 35) по копирам 37, Поднимаясь, линейки 35 подымают лежащие на них замкнутые ветви втулочно-роликовой цепи 34 и поддон 11 со сформированным на нем пакетом стеклоблоков, По окончании подъема поддона 11 включается транспортер 33 и переносит поддон 11 на позицию окончательной упаковки транспортного пакета и снятия его с полуавтомата Как только поддон с транспортным пакетом придет в позицию окончательной упаковки, транспортер 33 останавливается; срабатывает пневмоцилиндр 38, который посредством траверсы 39 возвращает линейки 35 в исходное положение, и поддонложится на ложементы рамы 32. После этогооператор укладывает на освободившуюся .подвижную платформу 10 новый поддон и в автоматическом режиме возвращает в ис-. ходное положение подвижную платформу 10. закрывает поворотный упор 12 и опускает раму 22 механизма укладки стеклобло 51015 ков. После этих операций полуавтомат готов для укладки стеклоблоков в очередной пакет. За время формирования нового транспортного пакета оператор укладывает верхнюю крышку на сформированный ранее пакет, обжимает его и снимает с ложе- ментов рамы 32. Формула изобретения Линия для укладки стеклоблоков, содержащая подающий транспортер и транспортер-накопитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда за счет автоматизации процесса укладки стеклоблоков на поддон и формирования устойчивого при транспортировке пакета, она снабжена установленным между подающим транспортером и транспортером-накопителем кантователем, транспортером принудительной подачи стеклоблоков и полуавтоматом для укладки стеклоблоков на поддон, причем один конец транспортера принудительной подачи стеклоблоков шарнирно связан с транспортером-накопителем, а другой - с полуавтоматом с возможностью перемещения конца транспортера по высоте, полуавтомат для укладки стеклоблоков выполнен в виде последовательно установленных механизма отсечения стеклоблоков, установленного на четырех ходовых винтах, связанных между собой цепной передачей с приводом и счетным устройством, трех подпружиненных сталкивателей; взаимодействующих с копирной линейкой и пневмоцилиндром, и приводной платформы со счетным устройством и соосно установленным с ней транспортером снятия и перемещения поддона, выполненным в виде двух замкнутых приводных ветвей втулочно-роликовой цепи, лежащих на установленных в копирных планках линейках, связанных траверсой с пневмоцилиндром,1715721Составитель ТЯэрамоновадактор М.Цалихина Техред М.Моргентал Корректор О,циплеакаэ 574 Тираж Подпив своеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС.Р113035, Москва, Ж, Раушскэя нэб., 4/5дательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1оизводственко