Патенты опубликованные 30.12.1991

Номер патента: 1701664

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Белый, Козлова, Коростень, Косенко, Рыжова, Смакота, Терновская, Худяков, Шаталова

МПК: C03C 8/16, C03C 8/22

Метки: грунтового, покрытия, шликер, эмалевый

...2 приведены составы эмалевых шликеров. В табл, 3 приведены свойства покрытий, полученных на их основе.Технологические параметры шликеров соответствуют следующим значениям:Тонина помола, млпо Лисенко) 18-24 Объемная масса, г/см 1,6-1,74 Консистенция, г/дм 9-12гПолученные шликеры наносят на предварительно подготовленные стальные образцы и обжигают в интервале температур 700-940 С,Установлено, что все шликеры дают хорошо оплавленные, гладкие, блестящие, бездефектные покрытия,Изменяя соотношение эмалевых фритт можно варьировать в широком диапазоне температуру обжига покрытий и основные их эксплуатационные свойства.В табл. 4 приведены предлагаемые составы фритт.В табл. 5 приведены составы шликеров, Свойства покрытий приведены в табл....

Номер патента: 1701665

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Береговой, Гомон, Журавлев, Кукоба, Полохливец

МПК: B32B 31/20, C03C 27/12

Метки: прессования, триплексов

...увеличить габариты термостата и тем самым изготавливать крупногабаритные триплексованные изделия. 2 ил,помещен теплоизолирующий материал 2. В торцовой стенке корпуса имеется загрузочный проем, закрываемый герметичной дверью-люком 3, В полости термостата размещены нагревательные элементы 4. Термостат имеет вывод с вентилем 5 для подключения к вакуум-системе. В потолочной части смонтированы локальные герметичные камеры 6, имеющие выводы, проходящие через свод термостата и снабженные вентилями 7 для вакуумирования. Стенки идно камер изготовлены из упругого эластичного материала, причем стенки могут быть гофрированными. Камеры 6 раэме 1701665щены в открытом снизу металлическом кожухе 8,Работает устройство следующим...

Номер патента: 1701666

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Гриневич, Капустян, Койфман, Кравченко, Перегудов, Сахно, Терзиян

МПК: C04B 2/00

Метки: вращающейся, извести, печи, производства, шихта

...технологических целей сталеплавильного производства (2-4 мм).При содержании в смеси менее 87известняка снижается степень полезногоиспользования окатышей из-за повышениятолщины слоя покрытия вследствие недостаточного количества образующейся извести,При содержании в смеси более 92; известняка нарушается. Оптимальность соотношения его с флюсующими материалами,что также приводит к снижению степениполезного использования окатышей Вследствие их неполного растворения долой угле.родсодержащего материала,При содержании залы в углеродсодержащем материале менее 90 не обеспечивается достаточного количества флюсующегаматериала для создания переходнага рас, плава между известью и окатышами, приэтом часть окатышей выходит из печи, невступая в реакцию с...

Номер патента: 1701667

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бекетов, Мукашев, Таурбаев, Тулебаев, Туякбаев

МПК: C04B 5/06

Метки: переработки, шлаков

...лома к шлаку (0,3-0,4):(11,2). При этом в тигле протекает экзотермческая реакция, при которой темпераподнимается свыше 2000 С. При дантемпературе происходит восстановлеоксида кремния до чистого кремния,окончании окислительно-восстановителной реакции судят по снижению темперары. По окончании восстановительнреакции всплывающий на поверхность шлка расплав кремния выливают в изложнии в дальнейшем используют по назначенСоставитель Н. НечаеваРедактор Т, Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 4509 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нгб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 Вторичный шлак...

Номер патента: 1701668

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Адылов, Николаев, Сиражиддинов, Тургунова, Усманов

МПК: C04B 11/00, C04B 28/14

Метки: кальция, полугидрата, сульфата, фосфогипса

...кальция. Получезатворяли водой и испыты23789-79. Алмалыкскогогали репульпам хлорид бариямассы сухогосмесь влажнодо достижения ый продукт деуре 200 С в те- В-полугидратанное вяжущее вали по ГОСТ С 04 В 11/00. 28/14 пользоваться для получения Р -полугидрата сульфата кальция из фосфогипса. Цель изобретения - повышение .прочности, Способ получения Р-полугидра 1 а сульфата кальция из фосфогипса, включающий репульсацию фосфогипса в растворе нейтрализатора, сушку и дегидратацию материала, предусматривает осуществлять репульсацию в растворе хлорида бария, вводимого в количестве 0,125-1,00(1 от массы сухого фосфогипса, а полученную смесь сушат до достижения материалом влажности 1-3. Предел прочности при сжатии 7,0-10,5 МПа при изгибе...

Номер патента: 1701669

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Аниканова, Недоборов, Саламатин

МПК: C04B 11/06

Метки: композиционный, материал

...50 х 50 х 50 мм и образцы-балочки размером 40 х 40 х 160 мм, Образцы твердели в естественных условиях. е сырьевых материалов берут - отход производства плавиы, представляющий собой по ный материал, частично , включающий, мас.%: Н 2504 1701669 А(54) КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к технологи 1 получения вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых панелей, блоков, облицовочных плит и т.д. Цель изобретения - увеличение прочности. Состав включает, мас.,ь: фторангидрит 80-83; МаОН 0.60-1.50; М 90 0,60-1,80; вода - остальное. Прочность образцов в возрасте 1 сут при изгибе 3,6-7,0, г ри сжатии 10,0-19,4 МПа, в 28 сут 7,6-17,3 и 21,0-44,8 МПа. 1 табл,3,32; СаГ 2 2,36; СаЯО 4 - остное - ИаОН и оксид...

Номер патента: 1701670

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Авдеев, Педан

МПК: C04B 14/04

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...шламовых отходов 250-300 кг/м, аэ коэффициент теплопроводности 0,0390 Вт/м.к. Химический состав шламовых отхо- р дов, %: Я 02 15,506; СаО 39,45; М 90 5,50: Ге 20 з 3,99; А 20 э+Т 02 4,20; Иа 20 0,60; ЯОэ 2,964; п.п.п. 27,79.Химический состав эолы Кентауской 4 ТЭЦ, используемый при получении запол- С) нителя, следующий, мас.%: 502 52,09; СаО 6,49; М 90 1,47; Ге 20 з 10,36; А 20 э+Т 02 25,20; йа 20 0.42: К 20 0,84; ЯОз 1,23; п,п.п. 1,96.Химический состав пыли эпектрофильтров цементного производства, мас.%; Я 02 13,38; А 20 з 3,74; СаО 45,15; М 90 1,24; Ге 20 з+ЕеО 2,68; Я 20 3,95; ЯОэ 3,72; п.п.п, 25 67 жидкого стекла имел. следуюристики: содержание Я 021701670 27,14;, На 20 10,19,ф. Для эатворения смеси использовался оаствор жидкого...

Номер патента: 1701671

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Гончарова, Дремин, Жариков, Калашников, Коцюмбас, Кудрявцев, Труфанов, Щупановский

МПК: C04B 14/12

Метки: гравия, керамзитового, производства, смесь, сырьевая

...массе. Глина характеризуется повышенным содер- ф жанием сернистых соединений, вследствие чего гранулы при вспучивании растрескиваются. В естественном виде непригодна как природное сырье для производства керамзита.Химичес й ны характер н нием компо .;А кий состав битуминозно изуется следующим соот нентов, мас.: Я 02 50,876-15 25-31 сгвенный и количест.енсостав ив еди енто в, мас.( зик -ц Отхо обога ния ж 5 итумиИОзная глина ВсыпнаПЛОТность,кг/м езф истыхк в д 210 ,7 160240:э 50-700 Сь тг Витал ь А, 11 Лзгницкая. Пилипенко Техред МУФзр. :;.н: ч Корректор Т. Палий дакт Заказ 4589 Рираж Подписное ВНИИПО Государственного комитыа по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 1130351 хкьа 3 з Ра нля наб 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1701672

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бек, Демко, Семеген, Солоха

МПК: C04B 14/14

Метки: заполнителя, пористого, шихта

...прочности заполнителя, снижения его водопоглощения и улучшения коэффициента конструктивного качества ККК, сырьевая смесь включает, мас,о,: глинистое сырье 60-80 и цеолитовый туффит 20-40, Получаемый заполнитель имеет плотность 0,55-0,62 г/см, прочность 2,79-3,0 МПа, ККК=4,6-4,9, водо- поглощение 3,7-4,4 О/р, 2 табл,30-55, глинистые минералы, 10-30, кварц 5- 13, полевые шпаты 3-7, карбонаты до 5, вулканическое стекло 3-10,Шихту готовили по пластической технологии; тонкоизмельченный туффит (полное прохождение через сито М 025) смешивали а с глинистым сырьем, затворяли водой до нормальной формовочной влажности. Пластическим способом формовали гранулы, высушивали до воздушно-сухого состояния и подвергали термоподготовке при 400 С на...

Номер патента: 1701673

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Голанцев, Лобанов, Пухаренко

МПК: C04B 14/38

Метки: смесь, фибробетонная

...значсние К.Таким образом, определенные в соответствии с предложением и действу)ощимсортаментом значения диаметров армирующих волокон составляют соответственно: 0,08; 0,3; 1,1 мм.Количественное содержание фибр каждого вида определяют в соответствии с предложенной зависимостьюзд 1Ро - т - + фо - Х с 3)д 7 се, (1)1=1Подставляя 01=0,08 мм; о 2=0,3 мм; дз=1,1 мм и исходное значение ро =.1,08;6 по обьему в (1) получают:1 0,08+0,З +1,1=0,59+0,36+0,14=1,09 ф 6 близко к исходному ро=1,08(, В случае расхождения расчетного и исходного значения ро более чем на 8 о, количество волокон каждого вида уменьшают или увеличивают пропорционально их объемному содержанию на необходимую величину.Аналогично выполняют расчет при общем количестве высокомодульного...

Номер патента: 1701674

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Гладущенко, Голиков, Мосин, Рустемов

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, легкого

...выдержку при температуре 900 С газового теплоносителя проводят в течение 10-20 мин, охлаждение на первой стадии ведут со скоростью 35-40 С/мин до температуры 300-400 С, а на второй - 90-100 С/мин, При использовании электротермофосфорного шлака и шлака цветной металлургии получают заполнитель с насыпной плотностью 110-320 кг/м, прочностью 2,9-3,3 МПа и водопоглощением 1,5-1,8. 1 табл,шину высотой слоя 300 мм и обжигают в потоке газового теплоносителя и при 900 С проводят изотермическую выдержку в течение 10-20 мин. Получекный спек охлаждают сначала до 300-400 С со скоростью 35- 40 С/мин, а затем до 50 С со скоростью 90 С. После охлаждения заполнителя определяют его физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 9758-86.Показатели...

Номер патента: 1701675

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Виноградов, Ицкович, Маслович, Ходская, Шухатович

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая

...используют угольмарки АШ, зерновой состав которого представлен в табл,2.Кроме того, в шихту вводят лигнин, ко- С) торый представляет собой отходы гидролиз- ф ного производства. Химический состав золы Оц лигнина следующий, мас.: 810 г 34,46; Д А 1 гОз 3,51; РегОз 25,68; СаО 22,70; М 90 2,56; (ф 80 з 5,34; йагО 1,74; КгО 1,32; п.п.п. 0,23.дпя улучшения гееопроницеемости спе- ми каемого слоя в шихту вводят возврат. По- ф следний представляет собой слабоспекшиеся зерна аглопорита, которые отделяются после окончания процесса спекания на специально установленной для этой цели,в технологической линии выбивной решетке,Зерновой состав возврата представленв табл,3,.,О Таблица 3 Подготовку и спекание шихты осущест вляют следующим...

Номер патента: 1701676

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Кузнецов, Мурашов, Рахимов, Шептицкий

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...20 з 14.8-14,1; СаО 5,3-7,47; М 90 2,2-3,72; 0 з 2 2,05 - 2,43; п.п.п, 9,4-14,18.Заполнитель готовился следующим образом. Отвешивали золу и серно-полимер- а ную пульпу. Перемешивали до получения однородной массы и опрессовывали гранулы на вальцовом грануляторе при Р - -50 кг/см, Полученные гранулы диаметром 16 мм подсушивали при 80-100 с в течение 1.5-2 ч в сушильном шкафу, затем температуру поднимали до 150 С в течение1 Е 676 поглощения, Косвенно эти свойства повышают сопротивляемость попеременному заморакиванию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии (мороэостойкости), 5 увеличивается стойкость в различных агрессивных средах и снижается истираемость.Заполнитель может найти применениев бетонах, испытывающих агрессивные воздействия, в...

Номер патента: 1701677

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бобык, Бродский, Лазорик, Печеник

МПК: C04B 18/10, C04B 22/00

Метки: бетонная, смесь

...5-20 мм 5-6. Прочность бетона на сжатие через 28 сут 20,5-25,0 МПа; рН бетонной смеси 12,4-12,8; площадь поражения стержневой арматуры коррозией через 9 мес.нормального твердения 8,7%, 2 табл. до 1,5, известковое тесто, сульфат натрия, технические лигносульфонаты и вода.П р и м е р 1. Шлакобетонную смесь приготавливают следующим образом - в лопастный турбулентный смеситель подают добавки, мас,%: известковое тесто 0,88; сульфат натрия 0,17; воду 9,9, ЛСТ 0,05. В течение 5 мин активного перемешивания приготавливают эмульсию, затем эмульсию подают в бетоносмеситель, где находится гранулированный шлак ТЭС 49%, кварцевый песок 22%, портландцемент 18% и приготавливают бетонную смесь по технологии, принятой для обычного тяжелого...

Номер патента: 1701678

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Аксельрод, Горячева, Ильин, Кортель, Мигаль, Новиков

МПК: C04B 28/34, C04B 35/103, C04B 35/622 ...

Метки: массы, огнеупорной, приготовления

...и увеличивается яемость изделий, а при увеличении бо- ,42 части уменьшается термостой, увеличивается окисляемость, Технология изготовления изделий из предлагаемой массы включает приготовление смеси в следующей последовательноСти; загрузка в смеситель графита, добавление фосфатного связующего, перемешивание в течение 2-3 мин, добавка плаСтификатора и тонкомолотого наполнителя (предпочтительно в виде смеси совместногосмола), перемешивание в течение 3-4 мин, ведение зернистого наполнителя, перемеивание массы в течение 15-30 мин. Из ,полученной массы Формуют изделия при удельном давлении 80-100 мПа и термообрабатывают их.В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной шихт, а в табл.2 - их основные технические свойства, Составы 4-9...

Номер патента: 1701679

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Калашников, Логанина

МПК: C04B 26/00

Метки: шпаклевка

...ИаВг Са В г 2 образуются ол и го мерные смол ы с числом мономерных мо)екуп 5-6, Полученный кубовый остаток представляет собой жидкость белого цвета с сухим остатком 450-600 г/л, водородным показателем рН 10-10,5,температурой замерзания 30-35 С,Вещественный состав отхода, г/л;Бромид кальция 150-170 Бромид натрия 30-50 етение относится к строительным и предназначено для выравни онных и штукатурных поверхноь изобретения - повышение обности и пластичности за счет и редельного напряжения сдвига. а содержит, мас.%: костный клей л 61,6-67,5; кубовый остаток от ии этиленгликоля на основе этилиэтиленгликоля 17,7-22; вода -Жизнеспособность шпаклевки едельное напряжение сдвига 80- табл. ЭтиленгликопьОлигомерные смолыШпаклевку готовят в...

Номер патента: 1701680

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бобрышев, Логанина, Орентлихер

МПК: C04B 26/04

Метки: шпаклевка

...после чего добавляют полиметилфенилсилоксан и вновь перемешивают до получения однородной массы, затем добавляют мел, после перемешивания массу перетирают на краскотерке.5 О 1701680 А 1 выравнивания бетонных и штукатурныховерхностей. Цель изобретения - ускорение отверждения и повышение адгезионной прочности при температуре от 20 до 0 С, Шпаклевка содержит, мэс,: дивинилстирольный латекс 2,5-4,1; жидкое стекло 7,6- 10,1; хозяйственное мыло 0,4-0,6; мел 62-68;50-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле 2-3,7; вода - остальное. Время отверждения шпаклевки при температуре 0 С до степенисоставляет 40-45 мин, адгезия при отверждении при 0 С 0,8-1,0 МПа. 2 табл,Конкретные примеры составов и их свойства приведены в табл.1 и 2.Введение...

Номер патента: 1701681

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васильев, Марон, Миронюк, Мулик, Панков, Сушко

МПК: B28B 7/38, C04B 26/12

Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм

...3-4 ч наносят второй слой.Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. На отвержденное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент М 500:песок" 1;3), ссдержащего суперпластификатор Св количестве 0,3% от массы цемента.Площадь контакта между раствооом и покрытием составляла 100 см". После пропарки в течение 10 ч образец бетона отры-вали от покрытия. Усилие отрыва 11 кгс, т.е.,величина адгезии 6,11 кгссм (0,011 МПа), ; Количество циклов формования без дефек тов покрытий 184 (пример 3 таблицы),Влияние соотношения значений параметров предлагаемого способа на величину адгезии бетона к покрытио и на количество циклов формования отражено в таблице,Из таблицы видно, что предлагаемый способ приготовления...

Номер патента: 1701682

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васильев, Мулик, Павловский, Сушко

МПК: B28B 7/38, C04B 26/12

Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм

...спирта и смеьчение производили в течение 2 ми 1,Диспергированный (172 Г) и змульгиро Ванный(14,33 Г) проДукты (массовое соотно ,шение 12:1) смешиоа 1 от в течение 5 мин,Полученную композициго наносят на ,металлическую пластину, предварительно ,очищенную с помощью пескоструйн эго ап ,парата, слоем толщиной около 100 мкм, Затем через 3-4 ч наносят второй слой. Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. Ня отверж,денное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент 1 А 500;песок = 1:3), содержащего суперплястифика,тор Со количестве 0,3 от массы цементаПлощадь контакта между раствором и покрытием 100 см . После пропарки В тече 2ние 1 О ч образец бетона отрывали от покры. ,тия, Усилие отрыва...

Номер патента: 1701683

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Селяев, Соломатов, Черненко, Шаров

МПК: C04B 26/14, C04B 40/00

Метки: заполнителя, каркаса, композиция, минерального, полимерная, пропитки

...необходимое количество кубовых остатков этилцеллоэольва. пылевидной фракции "Дорсила" и 1 тщательно перемешивают до получения массы, однородной по цвету, Приготовленной смесью производят пропитку каркаса. Через сутки готовые образцы извлекают иэ форм и термообрабатывают при температуре 80 С втечение 10 ч.Кубовые остатки этилцеллозольва получают как побочный продукт в процессе производства зтилцеллозольва, Этот про, характеризуется следующ,.м, с:1 зико:симическими константами: коэффициент пре" ломления 1 рефрактометр 4 РАЭ) 1,4520-1,4570; плотность б 4=1,05" 1,08 т/см, вязкостьпо вискозиметру убеввоое) 7,9 10 2 - 8,8 10 Па, Кубовые остатки содержат в с Воем сОстз ве (по дан и ью.КХ-анзл иза), %:ЭТИЛЦЕЛЛОЗОЛЬВ...

Номер патента: 1701684

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Абдрашитов, Верижников, Готлиб, Ефимов, Казаков, Лиакумович, Низамутдинов, Фиговский, Хамитов

МПК: C04B 26/14

Метки: полимербетонная, смесь

...производства морфолина издиэтиленгликоля и аммиака ТУ 6-14-10-111-80) - содержит 30-60 дизтиленгликоля и 40-70 аминосодержащей смолы.Полимербетонную смесь готовят следующим образом.Разогретую до 60-70 С эпоксидную смолу смешивают вначале с оксилиномв течение 3-5 мин, затем с морфолиновой смолой и минеральным наполнителем. Отвердитель Агидол АФвводят в реакционную смесь в последнюю очередь, Отверждение композиций проводят при комнатной температуре в течение 3 сут.8 качестве эпоксидной смолы исп ют смолу ЗД, в качестве наполни кварцевый песок, маршалит, бурый .няк, каолин.35-40 Компоненты 3 4 эд-го )00 100 100 )ОО )00 100 )00 ю т М ю ию а60 30 70 50 50 50 50 50 50 50 ЭБФ Оксилин40 50 Морфолиноваясмола 3 3 3 345 30 Агидол АФ" 2 40 40 40...

Номер патента: 1701685

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Белозеров, Бикбаев, Ерофеев, Манухов, Селяев, Соломатов

МПК: C04B 26/14

Метки: полимербетонная, смесь

...12,14; полиэтиленполиамин 1,2-1,4; графит 24-28; триброманилин 1,5-3,0; кварцевый песок - остальное. Коэффициент стойкости полимербетона после прогрева в течение 3 ч при 100 С составляет 1,0; при 150 С 1,1, при 200 С до 1.02, при 2500 С до 0,96. Коэффициент стойкости после 3-х месячного выдерживания в 10;4-ном растворе серной кислоты составляет до 0,91. 2 табл,Смесь готовят по следующей технологии. Кварцевый наполнитель и графит высушивают при 60 С в течение 3 ч, после чего охлаждаютдо нормальной температуры. Затем готовят смесь из эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина, в которую добавляют во время перемешивания триброманилин, графит и кварцевый песок. Смесь перемешивают до получения однородной массы, а из последней формуют образцы,...

Номер патента: 1701686

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Матюшов, Нестор, Степаненко, Телеп, Шемердяк

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...на экструдере при240-260 С.На выходе из экструдера готовыйпродукт собирают в подготовленные емкости.По данным химического объемного иэлементного анализов, а также по результатам ИК-спектральных исследованийолигомерные продукты термохимическойдеструкции отходов пенополиуретанов состоят иэ, массовая доля, о:Полиоксипропилолтриола (лапрала) 50Смесь олигомерныхполиспиртов и полиаминоспиртов 50и характеризуются следующими показателями:Молекулярнаямасса 5000Функциональность 3Содержание гидроксильных групп, массовая дОля 2,0Кислотное число,мг КОН/г 0,05Динамическая вязкость при 20 С, сП 12500Содержайие аминныхгрупп, массовая доля О 7,240 3,0-3,8 Растворим в органических растворителяхСодержание влаги,массовая доля о 0,025 Химической...

Номер патента: 1701687

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Водовозов, Кузьмичев, Лыженко, Николаева, Урман

МПК: C04B 26/26

Метки: автомобильных, дорог, оснований, покрытий, полужестких, смесь, устройства

...устройства полужестких оснований и покрытий автомобильных дорог, Целью изобретения является снижение стоимости, повышение прочности и морозостойкости смеси, Щебеночно-песчаная смесь содержит, мас,: 12 - 36 щебня из сталеплавильного шлака фр. 5 - 120 мм: 8 - 24 песка ив сталеплавильного шлака, 24 - 48 щебня из ковшовых остатков высокоактивных доменных шлаков и 16 - 32 песка из ковшовых ос- тдткоВ ВысокоактиВных доменных шлакоВ. Стоимость 1 и щебеночно-песчаной смеси 4,7 рубвременное сопротивление сжатию на 28-е сут 1,40 - 1,80 МПа, на 90-е сут 1,90- 3,10 МПВ, на 180-е сут 2,70-4,30 МПа, коэффициент морозостойкости 0,84 - 0,87.2 табл.,Как видно из табл,2, предлагаемая щебеночно-песчаная смесь из сталеплавильных шлаков характеризуется...

Номер патента: 1701688

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Аминов, Аренштейн, Барабаш, Гринберг, Михеева

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожных, композиция, покрытий, регенерации, черных

...Формали диоксановых спиртов а) 1,7-бис-(4-метил,3-диокса 3,5-дио ксан гепта нб) 1,5-бис-(4,4-димет 1.3-диоксан- ил)-2,4-диоксанпентанв) 1-(4-метил,3-диоксан-ил)-6-(4;4- диметил,3-диоксан-ил)-2,4-диокса гек- сан1701688 Таблица 1 2). Формали, образованные метанолом а)метилальб) смешанный формаль метанола и третбутоксиметоксиметанв) смешанные формали метанола и двух первичных диоксановых спиртов3), Простые эфиры в составе побочных продуктовКа) эфир триметилкарбинола и 3-метил,3-бутандиолб) трет-бутиловые эфиры двух диоксановых спиртовв) метил-трет-бутиловый эфирг) эфиры, образованные метанолом с 3- метил,3-бутандиол и диоксйновыми спиртами4) 4-метил-оксиэтил,3-дио ксан 5) З-метил-оксиэтил,3-диоксан, 1,4-Диметилдиоксан получается после...

Номер патента: 1701689

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Дорошенко, Иолкин, Походина, Сергеев

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...маслосодержащий отход производства присадки на основе серосодержащего алкилфенолята кальция - ВНИИНП6 - 8; щебень 35 - 43 и песок - остальное, Прочность при сжатии при 20 С 5,3 - 5,6 МПа, набухание 0,12- 0,14%. 2 табл. 10 - 12%. Состав отхода следующий, мас.%: СаСОз 85 - 90; СаОН)2 8 - 12; перлит с остатками масел и присадки 2 3. ОН представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета, 98% частиц с размером60 мкм. Коэффициенг гидрофильности1.Наличие в щламе присадки ВНИИНП тонкодисперсной гашенной извести, активированной остатками масел, в количестве 8-120 способствует улучшению сцепления битумного вяжущего с заполниТелями в асфальтобетоне, повышению водостойкости и снижению набухания асфальтобетона,Наличие остатков масел на...

Номер патента: 1701690

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Батарев, Донскова, Кофанов

МПК: C04B 28/02

Метки: приготовления, растворной, смеси

...смешение порстроительного песка затем вводят водную 1 е гидрализа хромсажевенного производльция, содержащую, з, С(ОН)з 50 70; окись ь 1 е соли пептидов 30 ги в шламе не более твора 9-10; и в полт воду до получения(57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления раст ворных смесей, используемых при приготовлении легких бетонов. Цель изобретения - повышение прочности раствора. Способ приготовления растворной смеси включает смешение цемента, песка, добавки - водной суспензии шлама после гидролиза в присутствии гидроксида кальция хромсодержащих отходов кожевенного производства с рН 9-10 в количестве 2-6% ат массы цемента и воды. Прочность образцов строительного раствора на сжатие 24,5 МПа, на...

Номер патента: 1701691

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Егоров, Седов, Симакова

МПК: C04B 28/14

Метки: внутренних, зданий, конструкций, ограждающих, смесь, сырьевая

...мм 1Изделия с указан.ы Г 1-, содержанием ин"гредиентов облада 1 от следуОц:,ими сволствами;Средняя плотность 1330 кг/мПредел прочностина сжатие 4 Д /ПаКОзффици 81 ГГ поте(.ьна внутреннее трение 1 10"-2ИнД 8 кс иэоляЦии воздушного шума 41 Д":3,П р и м е -,. 3Оэовят сос,".в при Гледу -ющ 8 м соотношении компонентов, мас /д ,Полуводный гипс 7.,7ПуцЦоганогый портландцемент 24,3Слюда крупностьюдо 2 мм 3Изделия с укаэанным содержа.лем ингредиентов Облада:от следующими свойствами: ", БСредняя плотность 1330 кг/мэПро ьОсть насжат .1 еКозффициен г потерьна внутреннее 0трениеИндекс изоляции воздушного шума 45 дБ,П р и м е р 4, Готовят состав при следующем соотноше 1 пли компонентов мас,%; 35Полуводный лпс 71,2Г уццоланозый портландцемент...

Номер патента: 1701692

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Саламатин, Филиппова

МПК: C04B 28/14

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...- 24,75; щавелевая кислота 1,40 - 1,80; полуводный гипс - остальное. Прочность изделий при сжатии в 28-суточном возрасте 92 МПа.1 табл,О ксид хрома ()Щавелевая кислотаЧетвертая смесь,Карбамидная смола 22,50Гипс полуводный 52,45Оксид хрома23,25Щавелевая кислота 1,80Пятая смесь .Карбамидная смола 25,0Гипс полуводный 50,50Оксид хрома ( ) 22,50Щавелевая кислота 2,00Каждую смесь тщательно перемешивают, из нее формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 1,5 см при уплотнении5 МПа, который затем, выдерживают приобычных условиях 1 - 28 сут, Полученные характеристики механической прочности составов представлены в таблице,Как видно из таблицы образцы уже к3-суточному твердению набирают более50 % конечной прочности, максимальная1701692...

Номер патента: 1701693

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Батырмурзаев, Тотурбиев

МПК: C04B 28/24, C04B 40/00

Метки: безобжиговых, огнеупоров

...напряжений,получейных в процессе прессования, в результате снижается прочность и термическая стойкость изделий.5 Предварительно отдозированные силикат-глыбу и часть огнеупорного заполнителяизмельчают совместно в шаровой мельницесухого помола до удельной поверхности2500-3000 см/г, получая силикат-натрие 210 вое композиционное вяжущее (СНКВ), затем в подогреваемую бетономешалку сукрепленными на ее корпусе телами и снабженную теплоизоляцией загружают огнеупорный заполнитель и полученное СНКВ и15 смешивают в сухом виде в течение 3 - 4 мин,при непрерывном смешивании добавляютподогретую воду из расчета водотвердое отношение О, 12 - 0,14, смешивание сухой массы продолжают 10 - 15 мин, Из этой массы20 прессуют изделия при удельном давлении40...