Патенты опубликованные 15.01.1989

Номер патента: 1451123

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Гончарова, Данилова, Крапивская, Логвиненко, Рудник

МПК: C04B 26/12, C04B 28/02

Метки: работ, ремонтных, состав

...суспен 20зионного можно испольэовать отход - производства.поливинилхлорида (СПТ-16-75) следующего состава, мас.%1 поливинилхлорид суспензионный 97,2; Н О 0,4; НаОН 0,4; сульфатная зола 2. 25Состав готовят следующим образом.В реактор с мешалкой загружают расчетные количества воды и полиакриламида, перемешивают в течение 30 мин при температуре окружающей 30осреды (17-25 С), а затем добавляют при включенной мешалке расчетные ко" личества смолы и лак ХПи перемешивают до однородности. Готовую жидкую полукомпозицию йодают на расфасовку в полимерные банки массой1 кгЗатем в смесителе тщательно перемешивают сухие компоненты в течение 30 мин и фасуют в полиэтиленовые па кеты массой 3 кг. Состав для ремонтных работ готовят путем...

Номер патента: 1451124

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Баранов, Никитин, Фалина, Чернышев

МПК: C04B 28/00

Метки: водного, добавки, приготовления, раствора, химической

...устанавливают датчик на приращение объема, занииаемого добавкой, равной 88 08 л. Начинают непрерывную подачу сухой добавки СН при одновременном перемешивании и осуществляют подачу добавки до увеличения объема приготавливаемого раствора на рассчитанную ранее величину - 88,08 л.Раствор добавки готов для введения в бетонную смесь.При проверке по плотности устанав" ливают, что в худшем случае максимальная концентрация приготовленного раствора не превышает 10,15 Х, д =1,0935 кг/л (ошибка в дозировке + 1,5 Х), Следовательно, максимальное количество добавки в бетонной смеси составляет 1,015 от массы цемента.Использование раствора СН с концентрацией 10,15 Х не влечет за собой кристаллизацию соли. Введение в бетон ную смесь СН в количестве...

Номер патента: 1451125

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Аммосов, Бородин, Журавель, Костяев, Овчинникова, Сироткина, Соломатов, Сычев

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...3 введен наполнитель с активирующей добавкой вколичестве соответственно 1, 2, ЗЖ от массы наполнителя,Составитель Н. ФедороваРедактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор М, Самборская Заказ 7032/18 Тираж 589 Подписное 1 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к составамрастворных и бетонных смесей на основе портландцемента и может бытьиспользовано при изготовлении строительных конструкций.Цель изобретения в . повышение трещиностойкости,В предлагаемой бетонной смеси вкачестве наполнителя применяется молотая до удельной поверхности 10002000 см /г апатитовая руда в...

Номер патента: 1451126

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Артемьева, Горобец

МПК: C04B 28/10

Метки: шпаклевка

...с известью лигносульфонат щелока технический, обогащенный керамзитовой пылью. Введение ее способствует увеличению водостойкости и прочности шпаклевки.Добавляемый в шпаклевку хлористыйнатрий также способствует увеличениюпрочности шпаклевки. Известковое молоко, проникая в поры.железобетонного изделия, связывает в одно целое/шпаклевку и основание. Одновременнос известковым молоком в поры проникают растворы солей, которые, откладываясь на стенках пор, привлекаютвлагу из воздуха и поддерживают окружающую среду во влажном состоянии,Это способствует лучшей карбонизацииизвести, следовательно увеличениюпрочности самой шпаклевки и прочности сцепления ее с основанием,В отличие от известной предлагаемая шпаклевка более пластичная,удобонаносимая,...

Номер патента: 1451127

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Борзов, Исаева, Романов, Факторович, Хайнер

МПК: C04B 14/20, C04B 28/26, C04B 28/34 ...

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...в условиях нагрева при давлении в процессе прессования, являясьлинейным неорганическк полимером,переходит в пластичное, а затем и вжидкое состояние, вшиваясь активнымирадикалами в кристаллическую решетку,композиционного связующего, увеличивая его упругие свойства, активновзаимодействует с частицами наполнйтеля, т,е. работает как связующее 40Формовочной смеси, тем самым способствуя его бопее равномерному распределению между пластинами наполнителя,что, в свою очередь, обеспечиваетповышение прочности материала при изгибе и вибрсстойкости.Сырьевую смесь получают следующим образом,К вспученному вермикулиту добавляют отходы производства слюдопласта, 50перемешивают, добавляют связующеекислотно-основного взаимодействия,вновь перемешивают,...

Номер патента: 1451128

Опубликовано: 15.01.1989

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, керамическая, масса, художественной

...г/см , огЪнеупорность 1480-1560 оС.Минералогический состав следующий,мас,%: каолин, иллит 40; гидрослюда, 20монтмориллонит 1 О; полевой шпат 22;кварц 18; кальцит 2; циркон 2; ильменит 3; оксицы, гидрооксиды, железа 3,Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл.1.Керамическую массу готовят в производственных условиях мокрым помо"лом исходных материалов в .шаровоймельнице, Тонкость помола контролируется остатком на сите Р 0063, который лежит в пределах 2,6-3,2%. Из-,делия изготавливают какметодом пла"стического Формования, так и методомлитья (преобладает метод литья в гип совых Формах) при влажности шликера,48-50%Сушку изготовленных изделий проводят при 100-120 С. Иэделия после нанесения глазури обжигают при температуре...

Номер патента: 1451129

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бурлака, Косодрига, Мороз, Пимкин, Прокопец, Сатин, Сатина, Цилык

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...отходы представляют собой концентрированную суспензию порошка ферритового вещества, имеющего тот же химический состав, что и основные изделия,. Дополнительно в суспензию попадают зерна абразива, выкрошившиеся из шлифовальных дисков, В отходах присутствуют осколки 35 изделий, которые также не отличаются по химсоставу от самих изделий, После высушивания суспензии образуется высокодисперсный порошок, содержащий в качестве загрязнений зерна аб- ф 0 разива, масла и осколки изделий, ко- личество которых не меняет его химсостав.В качестве сырья используют глину, три вида отощителя: шамот, кварцевый песок и дегидратированная глина, а также три вида отходов шлифования ферритов; бариевые, марганец-цинковые и никель-цинковые,...

Номер патента: 1451130

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Башкатов, Белопольский, Гизатулин, Костюк, Холодова

МПК: C04B 35/02

Метки: конвертерных, масса, огнеупоров

...равномерное распределение связки между зернами доломитаи магнезитовым порошком, входящих всостав массы для прессования конвер"терных изделий. Кроме того; эти свя"зующие способствуют равномерному обволакиванию зерен доломита связующейпленкой, что ведет при прессованиик увеличению удельного веса, плотности кажущейся готовых изделий. Возрастает значительно предел прочности присжатии и уменьшается значительно пористость, что ведет в момент эксплуатации конвертера к повышению шлакоустойчивости. уменьшение пор в гото"вых изделиях исключает вымывание зерен в процессе продувки плавки, следовательно, возрастает шлакоустойчивость огнеупоров вследствие образования неактивных шлаков, в конечном итоге все это ведет к повышению стойкости футеровки...

Номер патента: 1451131

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Махонина, Пермикина

МПК: C04B 35/105

Метки: высокоглиноземистых, огнеупоров, приготовления, шихты

...производят дробление брикета на щековой или валковой дробилке и рассев дробленного материала 20 на Фракции 3,0-1.0 и 1,0-0,5 мм.Состав шихты цля прессования изделий брали следующи,%:Зернистый напол "нитель 80 25в т,ч. Фракция3,0-1,0 ммфракция 1,.015 мм 50Тонкомолотый гли- ЗОнозем 20Временной связкой является раствор лигносульфоната, ко"орый берется 1 Термообработанный при 1600 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем - 50:50) фракционного состаза 3-1 мм 35%; 1 0,5 мм 50% Тонкомолотый глинозем о 2 Термообработанный при 1700 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем - 30:70) фракционного состава: 3-1 мм 30%1 1-Ор 55 мм 45% в количестве 4-6 мас.% (сверх 100% от сухих порошков).Обжиг отпрессованных изделий...

Номер патента: 1451132

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Дмитриев, Ермоленко, Заволокина, Манченко, Рыптик, Саевич, Тартаковская, Тихонов, Тризна

МПК: C03C 3/064, C04B 35/10

Метки: высокоглиноземистой, керамики, стекло

...стекла осуществляют путем гранулирования в холодной проточной воде с последующей сушкой при 100 - 110 С и тонкодисперсным помолом в шаровой агатовой мельнице (удельная поверхность 4-5 10 м/кг), В качестве диспергирующей среды при мокром помоле используют этиловый спирт.Изготовление керамики на основе .предлагаемого стекла и Ы-А 10 осуществляют методом прессования порошкообраэных компонентов при давлении15 МПа. технологической связании образцов испольоливиниловый спиртин (ЗОХ) в количестве ки при прессов зуют 103-ный п (703) и глицер 1-,5-2%.Спекание керамики электрической печи и выдержкой при максим туре 1 ч.Конкретные, состав стекла и полученной керамики приведены в ответственно. Применение стекла позволяет уменьшить температуру...

Номер патента: 1451133

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бевз, Храновская

МПК: C04B 35/14

Метки: керамическая, масса

...и песка осуществляют мокрым способом в шаровых мельницах при обьемном содержании ,твердой фазы 62-723. Кварцевый песок (с содержанием ЗьО93-983) или стекло, или кварцевый песок совместно со стеклом мелют корундовыми мелющими телами в шаровых мельницах в присут" ствии воды, Затем смешивают получен" ные водные шликеры песка и стекла, 20 если помол ведут отдельно, в различных соотношениях и отливают в водоотсасывающие формы. Через 0,5-) ч изделия извлекают из. Формы, сушат предварительно на воздухе 4"8 ч, эа тем 3"4 ч в сушильном шкафу при 60- )ООфС, после чего обжигают при 700- 900 С.Составы стекол, используемые для приготовления керамической массы, 30 1 ьприведены в табл.),Приготовленный мокрым помолом шли-. кер иэ стекол укаэанных...

Номер патента: 1451134

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Баранцева, Силич, Ситнов, Степанчук, Шостак

МПК: C04B 35/20

Метки: керамическая, масса

...технике.Цель изобретения - повышение тепло" проводности материала при сохранении высоких термофизических и механичес О ких свойств.Керамическую массу готовят следу" ющим образом.В шаровой мельнице проводят совместный помол талька, углекислого 15 бария и глины. Смесь обезвоживают на фильтр-прессе и гранулируют на глино" мялке. Затем проводят обжиг гранул в камерной печи при 1300-1500 С. Добавляют предварительно синтезированный 20 титанат алюминия и олеиновую кислоту и производят совместный помол гранул в шаровой мельнице. Затем добавляют парафин и заваривают массу в заварочных мешалках. Иэделия изготавливают 25 путем литья под давлением, Затем проводят обжиг готовых изделий.Титанат алюминия А 1 Т 10 синтеэи-. руют путем...

Номер патента: 1451135

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Данилюк, Долгачева, Моисеев, Степанова

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...всостав сырьевой смеси на стадии ееприготовления вместе с песчаняым шла-мом и водой, Время перемешиваяия З 5крошки с песчанным шламом и водой в,газобетономешалке 2-3 мин,Далее сырьевую смесь готовят обычным способом.В смеситель загружают цемент, известково-кремнеземистое вяжущее и после 40перемешиваяия компонентов в течение2-4 мин вводят суспензию алюминиевойпудры с водой, Смесь дополнительно6-20 ОстальноеСостав Прототип База"вый 1 объект 34,0 30,0 35,0 36,0 Известь,7Портландцемент, 7 18,0 12,5 10,0 13,5 9,0 8,0 5343 43 94 37 93 35 93 68 44 Песок молотый, 7. Компоненты и свойства смеси Известково-кремнезе"мистое вяжущее, Е перемешивают 2 мин и выгружают в металлическую форму. После вспучиванияи выдержки смеси производят...

Номер патента: 1451136

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Абдушкуров, Кобидзе, Румянцев, Тажбенов

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: пенобетонной, приготовления, смеси

...показатели по стабильности паны во времени и при минерализации,При разме 1 ах ячеек сетки менее0,5 ммпеномасса не проходит черезнее, а более 1 ммстабильность пены снижается из-за пропуска крупныхячеек пены и включений, Пропуск пеномассы через сетку со скоростью, меньшей 1,5 м/ч, приводит к расслоениюи неоднородности пены, а более 3 й /ч -к разрушению мелких пор и снижениюпрочностиЧастота вибрации сетки ниже 50 Гцприводит к снижению скорости пропуска пеномассы и, следовательно, кухудшению свойств материала, а более55 Гц - к разрушению мелких пор.Амплитуда колебаний менее 0,5 ммнедостаточна для прохождения пеномассы с нужной скоростью, что ведетк расслоению пены, а более 1 мм ведет к разрушению пены,Последующее введение вяжущегопосле...

Номер патента: 1451137

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Жилин, Селяев, Соломатов, Томашевский, Трохин, Черкасов, Черняев

МПК: C04B 40/02

Метки: облицовочных, плиток

...прочности, иэносостойкости и снижение водопоглощения плиток,Сущность способа заключается в том, что сухие асбестоцементные отходы измельчают, увлажняют до влажности 20-257 и прессуют плитки при давлении 4-6 МПа. После прессования плитки твердеют в воздушных условиях 15 при 50-60 С в течение 4-6 ч, после чего плитки сушат при 110-130 С в течение 0,4-0,6 ч и производят обработ" ку расплавом серы до полной пропитки с последующим охлаждением. 20 П р и м е р. Твердые асбестоцементные отходы измельчают до размеров частиц менее 1,25 мм, увлажняют до 253, формуют плитки размером 15025 150 мм и толщиной 8 мм в пресс-формах с подкладками из хромированной стали путем прессования при давлении 4 МПа, Свежеформованные плитки подвергают...

Номер патента: 1451138

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Ахтман, Миняйло

МПК: C04B 38/00

Метки: засыпной, материал, теплоизоляционный

...применения обеэвоженного твердого продукта нейтрализации отработанногв раствора сернокислого травления стали плотностью 450-500 кг/м в качестве засыпного теплоиэоляционного материала. Формула изобретения Применение обезвоженного твердого продукта нейтрализации отработанного раствора сернокислого травления стали плотностью 450-500 кг/м в каэ честве теплоизоляционного засыпного материала,Составитель А.АкимоваТехред М.Ходанич Корректор Л.Патай Редактор Н,Киштулинец1 Заказ 7033/19 Тираж 589 ПодписноеВНЯКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Кроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проекгная,Этот продукт получают в виде от хода производства...

Номер патента: 1451139

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Гайек, Малек, Шилгавы

МПК: C07C 45/00, C07C 47/238

Метки: альдегида, коричного

...покавыделяется хлористый ВОдОрод и Выделяют целевой продукт дистилляциейпод вакуумом,Преимущество предлагаемого способа получения коричнога альдегида состоит в использовании гидроокисейщелочных металлов в водном растворе,что позволяет более просто и с экономической точки зрения более выгоднопроводить процессы и с помощью реактификации получать коричный альдегид чистотой до 100%,Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами,Н р и м е р 1. В стеклянную колбус обратным охладителем и мешалкойвводят 67,0 г (0,3 моль) 1,1,3-трихлор-фенилпропана и 75 мл (1,85 моль)метанола. После нагрева реакционнойсмеси до кипения при 65 С постепенноов течение 1 ч добавляют 84 г(О;75 моль) 50%-ного водного раствора гидроокиси калия и нагревание...

Номер патента: 1451140

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бреннер, Гертнер, Мартынов, Мудрик, Пин, Репер, Романов, Самохвалов, Хаманн, Шелобкова

МПК: C07D 307/08

Метки: бутандиола, выделения, диметилтерефталата, конденсатов, непрерывного, образующихся, переэтерификации, процессе, тетрагидрофуран-метанольных, тетрагидрофурана

...(периодическое) приводит к выпадению в осадок твердой фазы вследствие ограниченной растворимости гидроокисей щелочных металлов в метаноле.В предлагаемой установке в качестве экстракторов можно использовать как насадочные колонны так и экстракторы с вращающимся диском. Це лесообразно, чтобы смесь метанол - тетрагидрофуран содержала тетрагидрофуран в концентрации не менее 40 мас. Х, достигаемой известным способом предварительной перегонкой чем выше кон О цнтрация тетрагидрофурана в смеси, тем эффективнее применение данного способа . Для того, чтобы снести на минимум содержание воды н метанола в сыром тетрагидрофуране, необходимо 25 установить границу раздела фаз вблизи нижнего места впрыскивания, Преимущества предлагаемого в...

Номер патента: 1451141

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Катушкин, Лобанова, Малюгин, Назарьин, Серков

МПК: C08B 9/00

Метки: вискозы

...волокна. Количество задаваемого на ксантогенирование сероуглерода составляет 360 кг на 1 т с-целлюлозы, При анализе ксантогенатной10 пульпы установлено, что 167 сероуглерода, от заданного на ксантогенирование, переходит в побочные продукты;687 от заданного идет на образование ксантогената и 187 сероуглерода находится в сорбированном состоянии, в т,ч, 7% сорбируется твердой фазой щелочной целлюлозы и 9% - многокомпонентной щелочной фазой. Вакуумирование ксантогената проводят до остаточного давления 10 кПа с одновременной подачей раствора МаОН воды и азота; при этом 20% сероуглерода (из них 97 сероуглерода, сорбированного щелочной фазой, 77, сероуглерода, сорбированного твердой фазой щелочной целлюлозы,и 47 сероуглерода, пошедшего...

Номер патента: 1451142

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Кучер, Лещев, Огородников, Порайко

МПК: C08F 8/28, F16L 55/164

Метки: гелеобразного, полимерного, поршня, разделителя, формирования

...1 мас.Е и рН раствора, ра;:ного 7, Полуце 1 пгый Гель подают В транспорта ельную емкость и дялеР чР ;еэ крьшгку фильтра В приемную линию резервного подпорного насоса в па- д 0 ч.тьном участке трубопровода.П р и м е р 2. Технический ПАА смешивают с водой и 1,4 мас.Ж формалина в мощном центробежном насосе гри скорости 10-60 м/с в течение 10 мин до получения 1,4-1,87-ного раствора ПАА с вязкостью не менее 0,08 Па с. Затем смесь нагревают до 50-70 С В течение 2 ч при свобой вел: - чине рН и выдерживают в течение 36 ч до повышения Вязкости до ЗОО пас. На этОЙ стадии студиеоорЯзования До бавляют Воду до 683 ноГО содержания ПАА и с помощью Вакуумной линии леГ- ко перемещают весь студень в емкость самотечнр -напорным методом и далее его вводят В...

Номер патента: 1451143

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бретцке, Горынина, Губанов, Евсеев, Козлова, Котомина, Миляева, Соколов

МПК: C08F 220/24

Метки: грязеудаляющих, дигидроперфтор-гептилакрилата, кислоты, малеиновой, масло, материалам, однозамещенными, придания, производными, свойств, сополимеры, текстильным, щелочезащитных

...7606и - 106 3м м 43 э 1788Латекс синтезированного сополимера придает текстильному материалу исходные маслозащитные свойства, равные1 О усл,ед после 15 стирок 50 усл.ед., отстирываемость после 1 цикла 90% после 10 циклов 80%, устойчивость к действию 10%-ного раствора ИаОН в течение 60 мин, к 30%-ному раствору щелочи в течение 45 минП р и м е р 9. Из 30 г (0,074 моль) 1,1-дигидроперфторгентилакрилата и 06 г (2 мас.Х 0,0032 моль) монобис-(2-гидроксиэтил) амида в присутствии 1,53 г (5 мас.%) О;064 моль инициатора персульфата аммония, 3,6 г (10% массь мономеров) эмульгатора Си 120 мл воды при перемешивании при 60 С в течение 4 ч получают 30 г каучуко 11 одобного полимера с температурой стеклования - 30 С. Характеристическая вязкость в...

Номер патента: 1451144

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Вольф, Клемм, Мэртин, Хаазе, Херхолд

МПК: C08G 63/66

Метки: малым, напряжением, полиэфиров, сложных

...вместес 0,265 г (4,34%) ЕГ ОБЬС 1, помещаютв реакционный сосуд с мешалкой исмесь полимеризуют в закрытом сосуде 208 ;. при 80 С и получают прозрачный,сшитый полимер молекулярной массы5600, с температурой стеклования-12 С, показателем преломления 1,4457,общей объемной усадкой 1,2%. 25П р и м е р 4, 172 г (2 моль) бутиролактона растворяют в 600 мл тетрахлорметана и смешивают с 3 млЗЕ Еф,О. При перемешиванни добавляют по каплям 130 г (1 моль) изобутилглицидилового эфира при 30 С в течение 1 ч. Затем дают возможность дополнительной реакции в течение 3 чи смешивают с 150 мл 10%-ного ИаОНдля того чтобь разрушить катализа" 35тор, Органическую фазу отделяют, сушат К СО и дистиллируют. Получают 108 г спироэФира...

Номер патента: 1451145

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бондаренко, Вольнов, Головань, Гришин, Добровольский, Куприй, Любартович, Новиков, Половинка, Радаев, Рассказов, Шестопалов

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...смеси в резиносмесителе периодического действия под давлением,создаваемым верхним затвором, оществляют при воздействии импулго давления величиной О, 1-2,0 Мчастотой 0,1-50 Гц. 3 табл. 2продолжают до достижения смесью 135- 140 С ), 2 и 3 - для резиновой смеси на основе комбинации бутадиенстирольного СКМСАРКМи бутадиенового СКД каучуков и технического углерода ПМ(процесс смешения продоло жают до достижения смесью 140 С).Гомогенность резиновой смеси оценивают по коэффициечту вариации технического углерода. Способ получения смешением ее компон смесителе периодиче под давлением, созд затвором, о т л и ч тем, что, с целью пз 1451145 ности резиновой смеси, прои зводительности резиносмесителя и сокращения энергозатрат, смешение...

Номер патента: 1451146

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Богданов, Брайнин, Гейсман, Гуляева, Дивгун, Крупнов, Несмерчук, Нуриязданов, Пурисова, Федорина

МПК: C08L 1/12

Метки: кинофотопленок, основы, состав

...П р и м е р 12. Выполнение аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Триацетат целлюлозы 100 Олигоэпоксиуретан, гдеК - -СН,-СНОН-СН,ОН 0,2 Полиэтиленполиамин(ПЭПА) О, 01.12 Растворитель: 507Метиленхлорид 440,5 Метанол 46,5 Бутанол 20,0 Метиленхлорид 526,6Метанол 35Бутанол 10П р и м е р 9. Выполняют аналогично примеру 1, соотношение .метиленхлорид - метанол - бутанол 9,22 ф 0,61: :0,17, при соотношении компонентов, мас.ч.:Триацетат целлюлозы 100Олигоэпоксиуретан, гдеК СЕа СНОЕ 1 СЕяОЕ 1Полиэтиленполиамин(ПЭПА) 0,028Растворитель: 571,6Метиленхлорид 526,6Метанол 35Бутанол 10П р и м е р 10, Выполнение аналогично примеру 1, соотношение метиленхлорид - метанола - бутанола 9,05:0,60:0,35, при соотношении...

Номер патента: 1451147

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Бердникова, Блохина, Брендюков, Дияров, Зеленова, Кемалов, Максимова, Солодова, Фахрутдинов, Хмара

МПК: C08K 13/02, C08K 9/00, C08L 9/00 ...

Метки: резиновая, смесь

...каучук 31)6-1510Оксид цинка 2,8-3,2Стеариновая кислота 1,9-2, 1фталевый ангидрид 0,45-0,55Канифоль 0,9-1,1Стирольно-инденоваясмолаХ-изопропил-И -п-фе.-.нилендиамин 0,45-0,55Полимер 2,2,4-триметил,2-дигидрохинолина 0)45-0)55Минеральное масло 14, 0-160Технический углерод 60-70Сера 1,4-19Х-Циклогексил"бензтиазолилсульфенамид . 1,2-1,4Трубные отложения нефтедобычи с плотностьюз = 0,840-0,851 итемпературой плавления53-60 СРубракс 2) 9-3) 1 1,5-2,5 2,9-3,1 ПН-бш, технический углерод ПИ, канифоль, стеариновую кислоту.Свойства известной и предлагаемой резиновых .смесей приведены в табл. 1.Коэффициенты атмосферного старе- ния резки определяют в условиях прерывных динамических испытаний в соответствии с известной методикой.1451147 Смесь 68,4...

Номер патента: 1451148

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Козлова, Лернер, Перков, Смуров, Фомин, Шахова

МПК: C08J 11/04, C08L 25/08, C08L 27/06 ...

Метки: композиция, пленочного, полимерная

...молм, 475-.500.Кроме того, используют минеральные наполнители: каолин и мел.Композицию получают следующим образом. Отсортированные ПВХ отходы измельчают до размера частиц 5 х 5 мм и загружают их в предварительно нагретый смеситель периодического действия. В этот же смеситель поступают и остальные компоненты: стирольно-инде- новая смола и каолин или .мел. Пере мешивание массы проводится в течениео 30-40 мин при температуре 90-100 С. Готовую смесь выгружают в накопитель и порциями подают на смесительные вальцы. Вальцевание ведут 25-30 мин, 45при температуре валков 120-130 С до получения однородного полотна. Готовое полотно подают на реэательнонамоточное устройство, где происходит обрезка кромки и намотка полотна в рулоны.В табл. 1...

Номер патента: 1451149

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Акопов, Ежова, Псарева

МПК: C08L 63/02

Метки: высоковольтных, герметизации, компаунд, самозатухающий, трансформаторов

...каждого компонента составляет 15-20 мин, Приготовленная смесьсмолы с гидратом окиси алюминия,трехокисью сурьмы и гексабромбензо 145114930 П р и м е р 8 (с максимальным содержанием аддукта). Компаунд изго тавливают в условиях примера 6 при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:Эпоксидная диановаясмола ЭЛ100Гексабромбензол 40Гидрат окиси алюминия мелкодисперсцый 130Трехокись сурьмы 20Аддукт малеиновогоангидрида и винилтриэтоксисилана (попримеру 3) 25Эпоксипропоксипропилтриэтоксисилан 55Изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид 90Ускоритель-бензи- мидазол 45 50 1,2 1,2 лом для уцучшеция гомогецизацииперетирается ца 3-налковоц перетирочцой машине. К гомогенизированнойсмеси добавляют 16 мас.ч. аддуктай гполученного по примеру 1, 0,8...

Номер патента: 1451150

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Виноградов, Вороховский, Калнин, Павлюченко, Родионов, Румянцев, Слонимский, Ушаков

МПК: C09D 3/74

Метки: вибропоглощающая, мастика

...(36,0-40,0). 1 табл.Изобретение относится к получениюи применению вибропоглощающих.составов для покрытий, в частности дляВнутрикорпусных покрытий судовыхпомещений,Цель изобретения - повышениестабильности виброакустических показателей покрытий и снижение их горючести. 1 ОВ мастике используют промышленныемарки грубодисперсных поливинилаце"татных дисперсий,мас.Х:ДФ 48/5(55 сухой остаток, 15 дибутилфталат),Д 50 (50-51 сухой остаток), Д 60 (60сухой остаток), Д 40 (40 сухой остаток). 20Используют графит кристаллическийи нефелиновый антипирен. Мастику готовят прикомнатной температуре инепрерывном перемешивании (50 об/мин)всех компонентов. 25Наносят мастику шпателем или спомощью напылительной установки (впоследнем случае для снижения вязкости в...

Номер патента: 1451151

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Аратова, Кафеева, Куделин, Маер, Тризно, Чириков

МПК: C09D 3/78, C09D 5/08

Метки: антикоррозионное, покрытие

...и порошок хрома. Смесьперемешивают в шаровой мельнице втечение 3 ч. Непосредственно передиспользованием в композицию вводятотвердитель.Количество отвердителя вводимогов обе композиции рассчитывают поформуле: Х = а К, где Х - количествоотвердителя, а - содержание сухоговещества в лаке, К - коэффициентпересчета, который . равен для лакаЛФЭ х 0,44, для лака ЛФЭх 0,22,для лака ЛФЭх 0,43.Вязкость композиций составляет30-80 с по вискозиметруВЗпри 20+2 С,До рабочей вязкости композицию разводят соответствующей смесью раствори;теля. При.ручном нанесении композициивязкость должна быть не более 45 с,при механизированном нанесении неболее 30 с. Композиции представляютсобой суспензии серого цвета.Формула изобретения Антикоррозионное покрытие,...

Номер патента: 1451152

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Генералова, Герштейн, Куликова, Молькова, Сорокин

МПК: C09J 3/14

Метки: клей, металлопласта

...по примеру 1. физико-механические свойства металлопласта представлены в таблице.П р и м е р 4. В реактор, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 100 мас.чпорошкообразного сополимера винилхлорида (90 мас.%), винилацетата (5 мас.%) и винилового спирта (5 мас.%), добавляют 40 мас.ч, бутилацетата и 760 мас.ч. этилацетата. Смесь перемешивают 1 ч при комнатной температуре и загружают 100 мас.ч. порошкообразного сополимера метилметакрилата (90 мас,ч,) и диаллилизофталата (10 мас.%). Перемешивают 3 ч при 70 С. Получают клей с содержанием массовой доли нелетучих веществ 20%. Приклеивание ПВХ-пленки к металлической пластине осуществляют по примеру 1.Физико-механические свойства металлопласта...