Резиновая смесь

союз советснихсоциАлистичесниРЕСПУБЛИН ив Я и 145 1,; 1 промьппле ленности честве ф ГОсудАРстВенный номитетпо изОБРетениям и ОтнРытиямПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГИзсТВУ(57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частностй к резиновым смесям для протектора сель- . скохозяйственных шин. Изобретение позволяет улуяшить атмосферостой кость резин из данной смеси в динамических условиях и утилизировать 4 С 08 1 9/00) С 08 К 13/02// //(С 08 К 13/02, 3:04 306, 3 5:01, 5:09, 5:18, 5:44) ные отходы нефтянои промыш" за счет использования в казического антиозоната трубений нефтедобычи (ТОН) сю 1 ц 0,840-0,851 и темпеавления 53-60 С и дополни- введения в резиновую смесь Смесь по изобретению содере компоненты, мас.ч.: буилстирольный каучук СКИС8,4-85,0, бутадиеновый кау,6-15,0, оксид цинка 2,8- риновая кислота 1,9-2,1; ангидрид 0,45-0,55, кани,1 стирольно-инденовая "3,1, Я-изопропил-Я -и-фе- афн 045-0,55, полимер 2,2,4- -1,2-дигидрохинолина. 0,45- еральное масло 14,0-16,0; ий углерод 60-70 сера 1,4- С клогексил-бензтиазолил 1,2-1,4; ТОН 1,5-2,5 и ,9-3,1. 1 табл.Май ных отложплотностьратурой плтельногорубракса.жит следующиПредлагаемая смесь содержит бутадиенметилстирольный каучук (СКИСАРКИбутадиеновый каучук (СКД), серу, Н-циклогексил-бенэтиазолилсульфенамид (Сульфе)амид Ц), цинковые белила, фталевый ангидрид, М-иэопропил-И-и-Фенилендиамин (Ди,.,ен ФП или продукт 4010 ИЛ), полимер 2,2,4- -триметил,2-дигидрохинолина (ацетонанил), рубракс, минеральное масло 50 55 Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к резиновой смеси для протектора сельско- .хозяйственных шин,5Цель изобретения - улучшение атмосферостойкости резин иэ данной смеси в динамических условиях и утилизация промышпенных отходов нефтянойпромышленности. 10Изобретение иллюстрируется следующим примером,Резиновые смеси составов, приведенных в таблице, изготавливают в резиносмесителе в 2 стадии по стандартному режиму. В предлагаемых резиновыхсмесях в качестве физицеского антиозоната используют трубные отложения нефтедобычи (ТОН),ТОН образуются на внутренних поверхностях труб нефтедобывающего оборудования. Их собирают выскребая споверхности труб с помощью специальных скребков или выплавляя их оттудагорячей водой или паром. Выгруженный 25любым путем продукт готов к использованию. ТОН - представляют собой твердый черный продукт, имеющий довольнослабый специфический нефтяной запах,с т,пл. 53-60 С и температурой вспыш ки в открытом тигле 200-210 С. Онсодержит тяжелые углеводороды, смолы,асфальтены. Суммарное содержание смолисто-асфапьтеновых соединений составляет 25-30 мас,Продукт содержит2,0-2,4 мас.серы, 0,80-0,85 мас. 35азота, его кислотное число 0,400,56 мт КОН/г, плотность0,8400,851.Смесь 1 - известная.Смеси 2-6 - предлагаемые.Смеси 2 и 3 содержат ТОН с т,пл.53 С и ) = 0,840.Смеси 4 и 5 содержат ТОН с т.пл.57 С и= 0,846.Смесь 6 содержит ТОН с т.пл. 60 Си = 0,851.Формула изобретенияРезиновая. смесь, включающая бутадиенметилстирольный и бутадиеновый каучуки, оксид цинка, стеариновую кислоту, фталевый ангидрид, канифоль, стирольно"инденовую смолу, Н-иэопропил-В-и-Фенилендиамин) полимер 2,2,4-триметил,2 тдигидрохинолина, минеральное масло, технический углерод, серу, И-циклогексил-бензтиаэолилсульфенамид и антиозонайт) о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения атмосферостойкости резин иэ данной резиновой смеси в динамических условиях и утилизации промышленных отходов нефтяной промышленности, резиновая смесь в качестве антиоэонанта содержит трубные отложения нефтедобычи с плотностью0,840-0,851 и температурой плавления 53-60 С, а также дополни-. тельно содержит рубракс при следующем соотношении компонентов, мас.чфБутадиенметилстирольныи каучук 68,4-85,0Бутадиеновый каучук 31)6-1510Оксид цинка 2,8-3,2Стеариновая кислота 1,9-2, 1фталевый ангидрид 0,45-0,55Канифоль 0,9-1,1Стирольно-инденоваясмолаХ-изопропил-И -п-фе.-.нилендиамин 0,45-0,55Полимер 2,2,4-триметил,2-дигидрохинолина 0)45-0)55Минеральное масло 14, 0-160Технический углерод 60-70Сера 1,4-19Х-Циклогексил"бензтиазолилсульфенамид . 1,2-1,4Трубные отложения нефтедобычи с плотностьюз = 0,840-0,851 итемпературой плавления53-60 СРубракс 2) 9-3) 1 1,5-2,5 2,9-3,1 ПН-бш, технический углерод ПИ, канифоль, стеариновую кислоту.Свойства известной и предлагаемой резиновых .смесей приведены в табл. 1.Коэффициенты атмосферного старе- ния резки определяют в условиях прерывных динамических испытаний в соответствии с известной методикой.1451147 Смесь 68,4 17,0 31,6 203 350 Диафен ФП 0,63 2,0 Ацетонанил 1,0 Канифоль 0,93 14,0 2,0 0,23 по прочности 2,0 0,50 62,0 68,4 17,5 31,6 СКД Пм 187 3,0 390. 2,0 0,5 0 67 КанифольСтирольно-инденовая смола 1,0 по относительному удлинению Д,98 3,0 0,5 0,5 3,0 по прочности 15,0 65,0 Ингредиенты Содержание, мас.ч. 1 СКМС(изве- АРКМгр.1стная)СКД, марка 11 Сера молотая, 1 с 1,8 Сульфенамид "Ц" 1,4 Цинковые белила 3,0 Фталевый ангидрид 0,5Защитный воскЗВ2,0 Масло ПНШСтирольно-инденовая смолаСтеарин технический Техуглерод2 СКМСАРКМОксид цинкаСтеариновая кислотаФталевый ангидрид Диафер ФПАцетонанил Рубракс АСМГМасло ПН-бп Углерод технический ПМФизико-механические показатели Условная прочность при растяжении, МПа Истираемость, см /квтч начальнаяпосле старения 100 х 72 ч Коэффициент теплового старенияпри 100 х 72 ч по условнои про ности прирастяжении по относительному удлинению Коэффициент атмосферного старения по относительному удлинению Условная прочность при растяжении, МПаИстираемость, см /квт чначальная после старения 100 х 72 чоКоэффициент теплового старенияпри 100 х 72 чпо условной прочности прирастяжении Коэффициент атмосферного старения по относительному удлинению 0 26 0,591451147 6Продолжение таблицы 1 2 3 Сера Сульфенамид Ц 1,3 ТОН 2,0 3 СКМСАГА85,0 17,3 СКП Пм 15,0 3,2 210 2,1 начальная 0,55 0,72 0,55 Диафен ФП 1,00 0,55 Коэффициент атмосферного старения Ацежонанил Рубракс АСМГ3,1 по прочности 16,0 0,3 70 1,4 2,5 ТОН СКИС"30 АРКИ68,4 17,0 31,6 СКД Пм 2,8 1,9 210 0,45 380 0,9 2,9 0,68 0,45 0,45 0,98 Оксид цинкаСтеариновая кислотаФталевый ангидрид КанифольСтирольно-инденовая смола Масло ПНшУглерод технический ПМСера Сульфенамид Ц Оксид цинкаСтеариновая кислотаФталевый ангидРид КанифольСтирольно-инденовая смола ДиафенУсловная прочность при растяже-.нии, ИПаИснаряемость, см /квт ч после стаРениЯ 100 х 72 ч Коэффициент теплового старенияпри 100 х 72 ч по условной прочности при рас- тяжении по относительному удлинению по относительному удлинению 0,62 Условная прочность при растяжении, ИПа Истираемость, смэ /квт ч начальнаяопосле старения 100 х 72 ч Коэффициент теплового старенияпри 100 х 72 чпо условной прочности прирастяжении по относительному удлинению145 147 2,9 Рубракс АСМГ0,30 14,0 0,63 60,0 1,7 1,2 2,5 ТОН 5 СКМСАРКИ85,0 17,8 15,0 СКД Пм 3,2 Истираемость см /квт ч 208 2,1 360 3,1 0,55 0,55 0,93 0,55 3,1 16,0 0,28 по прочности 70 1,4 1,4 ТОН 1,5 6 СКИСАРКМ76, 7 17,1 23,3 СКД Пм 3,0 Истираемость, см /квт ч 200 2,0 начальная 0,5 Масло ПН-бшУглерод технический ПМСераСульфенамид Ц Оксид цинкаСтеариновая кислотафталевый ангидрид КанифольСтирольно-инденовая смола Диафен ФПАцетонанилРубракс АСМГМасло ПН-бшУглерод технический ПМСераСульфенамид Ц Оксид цинкаСтеариноваякислотафталевый ан"гидрид 8Продолжение таблицы Коэффициент атмосферного старенияпо прочности по относительному удлинению Условная прочность при растяжении, ИПа начальнаяпосле старения 100 х 72 ч Коэффициент теплового старенияпри 100 х 72 чпо условной грочности прирастяжении по относительному удлинению Коэффициент атмосферного ста- рения по относительному удлинению 059 Условная прочность при растяжении, МПа после старения 100 х 72 ч 4001451147 О,б Диафен ФП 0,5 при растяжении Ацетонанйл льному удлинени,0 0,5 0,96 Рубракс АСМГ65,0 по прочности Д,25 по относительному удлинению 056 1,8 Сера 1Сульфенамид Ц 1,3 2,0 ТОН Редактор М.Недолуженко Заказ 7035/20 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,.г, Ужгород, ул. Проектная, 4 КанифольСтирольно-инденовая смола Масло ПН-бшУглерод технический ПМ10Продолжение таблицы 1,0 Коэффициент теплового старения при 100 х 72 ч 0,5 по условной прочности 1