Установка для резки полосового материала

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15 0 О ИЕ ИЗОБРЕТЕН г1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Типовые прогрессивные технологические процессы, оборудование,средства механизации и автоматизациидля раскройно-заготовительного про"изводства. РТМ-А 23.7.12-76. М1970, с.222, черт. 152.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОСОВОГОМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обрабоке металлов давлением и может бытьиспользовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения полосовогоматериала. Цель изобретения - повьппние производительности и улучшениеусловий обслуживания .установки засчет обеспечения ориентированнойукладки отрезанных заготовок в контейнер, Обрабатываемый полосовойматериал подается в ножницы 2 меха.низмами подачи 1. Ножницы 2 имеют1447580 наклонный прижим, рабочие поверхности которого имеют верхнюю подвижнуюплиту 3 и нижнюю неподвижную плиту4.,Рабочая поверхность плиты 4 прижима расположена ниже режущей кромкинеподвижного ножа 5. Образовавшиесяпри резе заусенцы не выходят за пределы толщины полосы и не препятству"ют скольжению заготовки по плоскости направляющего лотка. Направляющий лоток, дойдя до упора 12, поворачивается на осях 8 под углом кгоризонту. Отрезанная заготовка со-.скальзывает на дугоообразный склиз,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения полосового мате" риалаеЦель изобретения - повышение про- изводительности и улучшение условий обслуживания установки для резки по лосового материала за счет обеснечения ориентированной укладки отрезанных заготовок в контейнер.На фиг.1 изображен общий видустановки для резки полосового мате риала; на фиг.2 - виц А на фиг.1;, на фиг.3 - устройство, в момент пластической деформации; на Фиг.4 - то же, в момент реза.Установка для резки полосового 2 О материала содержит механизмы 1 подачи полосы в ножницы 2. Ножницы 2 имеют прижим полосы с наклонными в сторону подачи прижимными плитами 3 и 4.,Нижняя неподвижная плита 4 рижи ма расположена ниже режущей кромки неподвижного ножа 5 ножниц 2 на величину пластической деформации й Н.За ножницами находится устройство для укладки отрезанных заготовок в контейнер. Направляющий лоток 6 устройства жестко закреплен на двуплечих рычагах 7, установленных на осях 8, параллельных лотку б, исмещенных от него в сторону, про тивоположную съему заготовки. Ука 13, имеющий в нижней части подъем 14Опередившая часть перекошенной заготовки испытывает тормозящий эффект,связанный с дополнительно возникшейсилой трения от инерциального давления на установленный подъем 14. В результате оставшая часть заготовки настигает опередившую, ориентация восстанавливается, Заготовка за счет выполнения подъема 14 величиной, достаточной для преодоления его поинерции, соскальзывает в контейнер15. При этом, отсутствуют заусенцы.1 з.п. ф-лы, 4 ил. занные оси 8 находятся в корпусах,выполненных заодно с осями шарнирного трехзвенного параллелограммного механизма, связанного с приводом9 и установленного в вертикальнойплоскости. В горизонтальном положении лоток 6 удерживается пружинами1 О, связывающими свободные концыдвуплечих рычагов 7 с корпусамипараллелограммного механизма. Одинкз двуплечих рычагов 7 лотка 6 снабжен упорной кромкой 11, находящейся непосредственно у несущей егооси 8 на свободном плече к контак-.крующей в нижнем положении лотка бс упором 12 рамы.Непосредственно под лотком б вего нижнем положении установленсклиз 13, снабженный зоной ориентации в нице сопряженного с ним дуго -образного подъема 14.В зоне стапелирования заготовокустановлен контейнер 15,Установка для резки полосовогоматериала работает следующим образом.За исходное принято положение,изображенное на фиг.1. Механизмами 1 полоса подается в гильотинные ножницы 2, По сигналу системы управления (не показана) производится включение ножниц 2 на реэ, При этом, за счет выполнения прижимных плит 3 к 4 наклоннымк в сторону подачи, отрезаемая часть полосы зай з144 мет укаэанное наклонное положение. Ножи ножниц 2, внедряясь в материал полосы, вначале пластически сдеформируют его, образовав углубления. Полоса опустится на величину 6 Н образовавшегося углубления и нижней плоскостью ляжет на плоскость нижней неподвижной части плиты 4, установленной ниже режущей кромки неподвижного ножа 5 ножниц 2 на величину пластической деформации. Далее происходит скол, и отделение заготовки от основного материала. Образовывающиеся в месте скола заусеницы не выходят за пределы плоскостей, ограничивающих толщину материала. Отделенная заготовка под действием сил тяжести ложится на направляющий лоток 6. По сигналу системы управления нож" ницы 2 возвращаются в исходное положение, а направляющий лоток 6 включением привода 9 в виде силового цилиндра на втягивание штока транспортирует заготовку от ножниц 2 вперед - вниз. Лоток б с заготовкой вначалесовершают плоскопараллельное движение, В крайнем нижнем положении, за счет преодоления усилия пружин 10 при контакте упорной кромки 11 одного иэ двунлечих рычагов 7 с упором 12, лоток 6 на осях 8, параллельных лотку, поворачивается вниз и устанаэливается поперечной осью под уг" лом к горизонту, Находящаяся на лотке 6 полосовая заготовка за счет отсутствия выступающих по торцам заусенцев, не нарушая ориентации, соскальзывает на дугообразный склиз 13. Во время скольжения по склиэу 13 заготовка в плоскости склиза 13 неустойчива. При различии сил трения по длине наступает частичная разориентация, т.е, перекос в плоскости склиза 13.При входе в зону ориентации, выполненной в виде сопряженного с траекторией движения подъема 14, опередившая часть пере кошенной заготовки испытывает тормозящий эффект, связанный с дополнительно возникающей силой трения от инерциального давления на установленный подъем 14. В результате отставшая часть заготовки настигнет определившую, ориентация восстановится и заготовка за счет выполнения подъе 7580 ма 14 величиной, достаточной для преодоления его по инерции, соскользнет в контейнер 15.По команде системы управления включением привода 9 в виде силового цилиндра на выдвижение штока направляющий лоток б возвращается в исходное положение.В дальнейшем рез полосы на заготовки происходит в той же последо" вательности. 5 10 15 Установка для резки полосового материала, содержащая ножницы, имеющие прижим материала в виде подвижной и неподвижной плит, механизм подачи полосы в ножницы, устройство для укладки отрезанной заготовки в контейнер в виде направляющего лотка и средство передачи заготовки от лотка в контейнер, о т " л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания за счет обеспечения ориентированной укладки отрезанных заготовок в контейн".:.р, средство передачи загбтовки от лотка в контейнер выполнено в ви" де склиэа, поперечное сечение которого выполнено в форме дугообразного профиля с подъемом в нижней части, рабочие поверхности плит прижима материала выполнены с наклоном в направлении подачи полосового материала, а рабочая поверхность неподвижной плиты прижима расположена ниже режущей кромки неподвижного ножа ножниц.2, Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена упором, направляющий лоток снабжен средством плоскопараллельного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения полосо., вого материала, выполненным в виде приводного параллелограьмного механизма, подпружинен в горизонтальной плоскости относительно него и расположен с возможностью взаимодействия с указанным упором в крайнем нижнем положении для поворота в направле.ии склиза, при этом образующая рабочей поверхности направляющего лотка расположена параллельно направлению пе" ремещения полосового материала. 20 25 30 35 40 45 50 55 Формула изобретения1447580Составитель Г.Чуваева Редактор И.Сегляник Техред Л,Сердюкова Корректор А.ОбручарЗаказ 6788/15 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4