Патенты опубликованные 30.06.1988

Номер патента: 1406193

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белкин, Искалин, Кусайло, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C22B 1/244

Метки: алгломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...из507 стойленской аглоруды, 257 стойленского концентрата и 257 михайловского концентрата. Крупность материалов 5-0 мм. Содержание возврата фракции 5-0 мм 207. Расход топлива 67,основность агломерата 1,25. Навескашихты для одного спекания 15 кг, высота слоя 300 мм. ихтовые материалыперед спеканием смешивали, увлажнялии окомковывали в барабанном смесите"ле с частотой вращения 16 об/мин,Расход увлажняющей добавки 90 кг/таглошихты, иэ них 45 кг/т (507) обычной технической воды, а 45 кг/т (507),сливных вод гндрометаллургическогопередела конвертерных ванадиевыхшлаков.Результаты опытов представлены втаблице.По выходу фракции более 0,5 ммпосле окомкования определяли степеньокомкования, которая составила 927.Скорость спекания составила25,3...

Номер патента: 1406194

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Дорофеев, Петрушов, Ровенский, Шухнин

МПК: C22B 1/244

Метки: окатышей, производства

...шихты, рыхление, смешивание, окомкование и обжиг,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения содержания. железа вокатышах и улучшения их физическихсвойств, в качестве связующего совместно с бентонитом в шихту вводятфенолоспирт и щелочь в количестве соответственно О,1-2,0 и 0,01-0,093 отмассы шихты Проч- ность Состав, 7. от массы шихты СодержаниеРе после обжига, 7. Пример Бентонит Концент- рат 11 елочь Фенолоспирт сухихокаты-,шей,кг/ок 1 0,09 0,009 0,99 Остальное 60,80 4,2 60,70 4,8 То же 2 0,1 0,01 0,89 3 1,0 0,05 0,50 4 2,0 0,09 0,1 5 2,1 0,091 0,16 ПрототипСоставитель А.Истомин Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор А.Тяско Тираж 594 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 1406195

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Вьюгин, Горловский, Гутов, Еремин, Иткин, Сатаев

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...жидкими углеводородами. Составитель В.КатерманьянРедактор Т.Лазоренко Техред М,дидык Корректор С,Черни 3161/25 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к переработ-ке отходов производства,Цель изобретения - повьппение5извлечения цветных металлов. П р и м е р 1. Шлак медеплавильного производства обрабатывают керосином (1,5 кг/т) й подвергают измельче иию в шаровой мельнице, затем подвергают грохочению и надрешетный обогащенный металлической фракцией продукт подают в ванну с расплавленной медью. 15П р и м е р 2....

Номер патента: 1406196

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Абрамич, Епископосян, Ермаков, Зырянова, Карапетьян, Клушин, Лебедь, Мызенков, Саркисян, Сергеев, Шахназарян

МПК: C22B 15/06

Метки: меди, черновой

...без значительного улучшения качества черновой меди увеличиваются потери меди за счет увеличения количества отвального шлака.Лабораторные опыты проводили в алундовых тиглях в печи с графитовым нагревателем. Навеска огарка во всех случаях составляла 200 г, расход коксовой мелочи 97 массы огарка, содержащего, 7: медь 14,87; сера 2, 15; оксид кальция 2,88; кремнезем 16,65 и железо 31,97, В процессе опытов изменяли соотношение основного и кислого Флюсов при постоянном отношении смеси к массе железа восстанавливаемого огарка 0,35:1. Также проведены бесфпюсовая плавка и плавка со шлаком производства феррохрома.Полученные результаты приведены в табл, 1.Как видно из табл. 1, при увеличении модуля основности сплава основных и кислых флюсов...

Номер патента: 1406197

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гречко, Ребров, Соболев

МПК: C22B 15/06

Метки: боковым, газа, горизонтальный, конвертер, отводом

...никелевых и медно-никелевых штейнов.Целью изобретения является увеличение кампании между чистками газоходае 10На фиг.1 изображен конвертер с боковым отводом газа, .продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Конвертер с боковым отводом газа включает горизонтальный цилиндричес кий корпус 1 с рабочей горловиной 2 н фурмами 3 и газоход 4, состоящий из восходящего 5 и нисходящего 6 каналов, порога 7, свода 8 и царги 9.Газоход 4 установлен либо вертикально, либо наклонно под углом о, не менее 15 к вертикали с наклоном в сторону расположения фурм, а рабочая горловина 2 установлена под углом Ы, к газоходу, равным 15-24, 25Отношение высоты порога Н к диаметру рабочего пространства В равно (0,8-0,9).Изобретение позволяет...

Номер патента: 1406198

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Елисеев

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...от исходнойи в катодную медь рассчитаноого патра дан н пересчете иа Извлечение меди и выход полупродуктчерновой меди, Прямое извлечение медбеэ учета выхода скрапа. Расход едкоксид натрия. Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди, и может быть использовано в производстве товарной меди из черновой получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди,Целью изобретения является уменьшение количеств попутно получаемых оборотных медвсодержащих полупродук тов и повьппение прямого извлечения меди в кондиционный металл.П р и м е р. Проводили рафинирование черновой меди состава, 7; медь 99,34; никель О,36; свинец 0,05; се ра 0,08; мьзпьяк 0,04; сурьма 0,05; железо О,ООЗ; цинк,0,002; продувкой...

Номер патента: 1406199

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анищик, Дьячкова, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбидов, основе, сложных, сплавов, твердых

...меньшего выгорания углеродасохраняется стехиометрия составасмеси.Образование однофаэного монокарбида (Мо, Ж)С и отсутствие оксикар. бидов обеспечивает получение твердого сплава с повышенной плотностью ипрочностью.Проведение иэотермической вьщержоки при температуре выше 850 С приводит к образованию оксикарбидов, выгоранию углерода, что вызывает расслоение смеси на карбиды (Мо; М)С и(Мо, ) С вследствие изменения стехиометрии состава, в результате чегоуменьшается плотность и прочностьтвердого сплава.П р и м е р 1. Молибден-вольфрамовый твердый раствор, содержащий60 ат,7 молибдена и 40 ат,Е вольфрамаразмалывают в вибромельнице в течение 30 мин со стехиометрическим количеством сажи. Смесь засыпают в графитовый контейнер, утрамбовывают и...

Номер патента: 1406200

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бондарев, Михайловский, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...углеродав металл. Кроме того, оксиды и фториды кальция снижают вязкость шлаков,образующихся при модифицировании. Активный шпак предохраняет расплав откислорода атмосферы в процессе разливки, что.позволяет исключить попадание окисных плен в тело отливки.Нижний предел содержания обогащенного магниевого шлама в составемодифицирующей композиции (15 мас.7.)обусловлен достижением сфероидиза"ции графита не менее 903.при расходесмеси 1,57 от веса расплава при содержании магния активного в шламе85 мас.%. Верхний предел (40 мас.7) магниевого шлама определен такими же требованиями при содержании магния ак- тивного в шламе 55 мас.7.Для подавления образования струк турно-свободных карбидов, повышения прочностных свойств отливок в композиции для...

Номер патента: 1406201

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аксенов, Великий, Дронюк, Краля, Красавин, Лисаченко, Хамбазаров, Черняховский, Эксанов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...менее 0,001 мас.% лития и менее 0,1 мас.% лантана их действие на сохранение ударной вязкости при низких температурах не проявляется. Ввод в состав чугуна более 0,1 мас.% лития и более 0,05 мас.% лантана при наличии в составе таких поверхностно-активных элементов, как РЗМ до 0,05 мас.%.и магния до 0,06 мас.% приводит к их остаточной концентрации в основном по границам зерен, что вызывает снижение ударной вязкости и относительного удлинения чугуна при низких температурах.Низкое содержание в составе известного чугуна марганца (0,10,5 мас.%) и хрома (0,01-0,1 мас.%) вызвано тем, что повышенное содержание этих элементов отрицательно сказывается на величинах ударной вязкости при отрицательных температурах.Наличие в составе известного...

Номер патента: 1406202

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...марганца и кремния выбрано с учетом практики производства термостойких отливок и с повышенной стабильностью эксплу 1406202атационных и механических свойств. При увеличении их концентрации вьппе верхних пределов стабильность прочности, предела выносливости и характеристики упругопластических свойств снижаются, а при снижении ниже нижних пределов недостаточны литейные свойства, прочность и эксплуатацион ная стойкость при температурах более 10 800 К.Титан (0,15-0,4 мас,7.), ниобий (0,03-0,2 мас.7.), цирконий (0,12- 0,4 мас.7.) и азот (0,02-0,18 мас.%) упрочняют и микролегируют матрицу, 15 повышают ее термостойкость и эксплуатационную стойкость при 800-1000 К.Введение сурьмы измельчает графит, нейтрализует влияние хрома при...

Номер патента: 1406203

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Волков, Соловьев

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...ние количества карбидов и твердости чугуна, что приводит к улучшению обрабатываемости его резанием. Вместе с тем при вводе кальция в чугун графит более равномерно расположен в микроструктуре и более компактен по форме, Это способствует сохранению высокой коррозионной и аб 55 разивной стойкости и увеличивает механические свойства. Введение в чугун. сурьмы в количестве 0,5-0,8значительно увеличивает его коррозиФонкую стойкость, оказывая вместе стем положительное влияние и на износостойкость чугуна при трении скольжении его смазкой, содержащей абразив,В предложенном чугуне содержаниесеры и фосфора не должно быть выше0,1-0,2,Выплавка чугуна проводилась в индукционной.печи ИСТ 010 с основной футеровкой. Легирующие элементы в...

Номер патента: 1406204

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анисимов, Ихсанов, Кузнецов, Микрюкова, Мулюков, Фоминых

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...состав в чугуна с шаровидным графитом,Цель изобретения - повышение мехаческих своиств при сохранении уровн5 н твердости.Дополните 1 эьный ввод в состав чуна кальция, обеспечивающего повышее совместно с титаном механических ойств чугуна, осуществляется путем исадки в расплав силикокальция марСК 15, Остаточное содержание кальц я в чугуне регулируется расходом в одимого в расплав силикокальция.Результаты сравнительного анализа с ойств чугуна известного и предлож нного составов приведены в таблице.Как видно из таблицы, дополнительн " ввод в состав чугуна титана и к льция обеспечивает повышение пред а прочности (08) в 1,8-2,7 раза,Эаказ 316 1/25 Тираж 594ВНИИПИ Гос а с пластичности (о) н 3,7-8,7 раз иударной вязкости (а) в 1,2-3,2...

Номер патента: 1406205

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бадюкова, Заяц, Карпенко, Марукович, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...уда= роустойчивости и термической стойкости, увеличивается неоднородность структуры и твердости чугуна в отливках, что снижает хрупкую прочность и ударно-усталостную долговеч-, ность.Содержание молибдена увеличено до 1,2-2,9 мас.% для обеспечения повышенной термической, кавитационной и газоабразйвной стойкости и ударноЪ усталостной долговечности при 700- 900 СПри концентрации молибдена до 1,2 мас.% термическая стойкость и ударно-усталостная долговечность недостаточны, а при увеличении концентрации молибдена более 2,9 мас.% увеличивается количество карбидов в структуре, снижается пластичность и хрупкая прочность.В табл,1 приведены химические составы чугунов опытных плавок, прове" денных в открытых индукционных печах емкость...

Номер патента: 1406206

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/30

Метки: сталь

...при 160 С продолжительностью 5 ч, 35с 1 хлаждение на воздухе. Образцы дляопределения линейных размеров критиЧеского раскрытия трещины после термического упрочнения и действия циклических нагрузок сжатия, а также 40ударной вязкости после термическогопрочнения и действия циклическихагрузок сжатия вырезались электророзионным способом с поверхности,,де была приложена циклическая нагруз 151 а сжатия при эксплуатации инструмента. Циклирование штампов производи,и на гидравлическом прессе путем цикг 1 ического нагружения сжатия при нор-.Мальном напряжении 105 кгс/мм в ко,ичестве 1300 циклов. Общая продолжицельность одного цикла 30 с в томЧисле: время для достижения напряжеия, равного 105 кгс/мм , составляло6,5 с, активное время нажатия...

Номер патента: 1406207

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Воронина, Заславский, Зырянов, Мазаник, Муштакова, Сергеев, Филимонов

МПК: C22C 38/32

Метки: конструкционная, сталь

...емкостью 150 кг с основной футеовкой,Химический состав исследованной тали приведен в табл.1Слитки прокатаны на эксперимеиталь,25 ом прокатном стане на пластины аэмером 400 250 15 мм, В промышленусловиях пластины вварены в балоны (по его длине) и.подвергнуты ермической обработке. Эакалка с 30 20 С с охлаждением в масло. Отпуск оо ри 500-530 С с последующим охлаждеем в воде. Твердость после термической обработки баллонов должна с 1 ыть в пределах 269-340 НВ (ГОСТ с 731-61)Испытания ударной вязкости проводили при температурах плюс 20 С р минус 50 С на ударных образцах 11 ипа КС 11, КС 7, КСТ (ГОСТ 9454-.79).Свойства исследованных плавок 40 т 1 редлагаемой и известной сталей приь 1 едены в табл.2-5. Выплавили опытно-промышленную плавку...

Номер патента: 1406208

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Жукова, Иводитов, Тишков, Фонштейн, Фривель, Швец

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...тех нологичностью при холодной объемной штамповке при полном обеспечении прочностных характеристик, а также удоТа банц а 1 Оодгрнанне компонентов, нас.Х Т С Преднаг 05 0,17 О,5 25 007 0,08.Х Хл; 0,09; 11 Ъ 0,0121 Са Оу 005 э Ю О 09. е 3 Ьвесивв сева содерант еаае влетворяет требованиям, предъявляемымк сталям ГОСТ 1759-70 для получениякрепежных изделий и может быть использована для получения изделийсложной конфигурации, изготовляемыхмеханической обработкой резанием,что обеспечивает экономию металлопроката за счет увеличения коэффициентаиспользования металла с 0,25-0,35при обработке резанием до 0,60-0,80при холодной объемной деформации. Формула из о бр етения Сталь, содержащая углерод., марганец, кремний, бор, титан, хром, медь, ванадий,...

Номер патента: 1406209

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Карпенко, Подмосковный, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...количественного химического анализа, а в табл.2 - физико-механические свойства сталей. Предел контактной выносливости определяют по стандартной методике в соответствии с ГОСТ 2860-65.Усталостную прочность определяли на образцах с рабочей частью. диамет ром 8 мм с глубоким надрезом гиперболического профиля. Испытания на усталостную прочность проводили на машине ВМПпри чистом изгибе вращением с частотой 83 об/мин на базе 510 циклов.6Испытания на износостойкость про водили на образцах диаметром 40 мм при трении качения без смазки на машине МИна базе 1,5 10 об/мин с удельным давлением в месте контакта испытуемой пары 400 М 11 а и скоростью вращения эталонов 400 об/мин, что соответствует рабочим нагрузкам при работе...

Номер патента: 1406210

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Айткулова, Бахарева, Скорняков, Угарова, Черемников

МПК: C22C 38/54, C22C 38/58

Метки: литейная, сталь

...этих элементов в стальпозволяет регулировать определенноесоотношение карбидных и интерметаллидных фаз при достаточном упрочнении матрицы, что обеспечивает повышение длительной прочности и устойчивости против образования трещин приработе в интервале температур 9001000 С.Температура металла перед выпусоком составила 1620-1630 С. Стали разливали в клиновидные пробы, из которых изготавливали образцы для испытания механических свойств при высокойтемпературе (950 С 1 и длительной проч ности. Испытание механических свойств,жаропрочных свойств производили натрех образцах от каждой плавки послесоответствующей термообработки закалки от 1050 С, охлаждение на воздухе.Результаты испытаний приведены в таблице (плавка 1-11 - предлагаемая сталь, плавка...

Номер патента: 1406211

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Глива, Даниловский, Киян, Лунев, Шрамко, Шульте

МПК: C22C 38/58

Метки: нержавеющая, сталь

...Испытания покаэыв ают, что предлшь имеет содеуре металла вболее высоко е е.3 эобрет рму п остью, не склон и коррозии.длагаемой сталиак по механичеспо Детали представляют собой тонкостенные отливки сложной конфигурации ая нержавеющая ст е Ы -фазы в струк лах 3-5 Е, обладае очностью и пласти к межкристаллитн Использование пр зволяет снизить б и производятся методом точного литьяпо выплавляемым моделям в нагретыеосвыше 500 С корковые формы. Это приводит к нестабильному выделению вструктуре нержавеющих сталей аустенитного класса сс -фазы (8-феррита).Увеличение содержания Ы -фазы способствует снижению механических свойств 10 стали и повышению стойкости к межкристаллитной коррозии 0(МКК),114клиновые технологические пробы соглас но ГОСТ...

Номер патента: 1406212

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гандзюк, Ковалев, Ковалева, Плескач

МПК: C23C 18/16

Метки: композиционных, нанесения, покрытий, химических

...обеспечивая интенсивное измучивание суспензии в уширенной 13 и верхней части трубы 10, где через отверстия дисперсные частицы выводятся и с помощью наклонных винтообразных полок 11 и конвекционных потоков распределяются в рабочей части корпуса 1. При этом колебательные движения магнитной загрузки 17 вследствие соударений со стенками уширенной части 13 трубы 10 обеспечивают вибрацию трубы 10, установленной на подпорные пружины 16, что улучшает скольжение частиц с полок 11, винтообразный характер которых в условиях вибрации улучшает распределение таких частиц в объеме раствора. Величина вибрации и псевдоожижения дисперсных частиц обеспечивается степенью магнитоожижения сферической загрузки 17, которая зависит от величины подаваемого12...

Номер патента: 1406213

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Близнюк, Девяткина, Кириенко

МПК: C23C 22/07

Метки: меди, раствор, фосфатирования

...фосфатного покрытия без предварительного активирования медной по- в рхности. 10Растворы для фосфатирования готов т следующим образом.В воду добавляют соль "Мажеф" и п и перемешивании доводят раствор д кипения. После остывания раствор о фильтровывают,в фильтрат вводят а отнокислый цинк и пирокатехинсульфоалеин. Пирокатехинсульфофталеин в одят только после азотно-кислогока. 20Состав растворов для фосфатировая приведен в табл. 1.Фосфатное покрытие наносят путемогружения образцов в раствор и пос едующей выдержки в растворе при 25 70 С.Эффективность предлагаемого раствоа оценивают по наличию фосфатнойенки на поверхности, внешнему видуокрытия и времени его формирования. Внешний вид покрытия оцениваютвизуально (по сплошности,...

Номер патента: 1406214

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бурлаков, Дубкова, Корюшин, Чертыковцева

МПК: C23F 1/30

Метки: покрытий, раствор, стальных, удаления, цинковых

...в растворе-прототипе, а скорость растворения цинкового покрытия, полученного в растворе с добавкой ДХТИ (щелочной электролит) в 2,5 раза.При этом дальнейшее повышение концентрации МО мало влияет на скорость Изобретение относится к составам ля химической обработки металлов, в астности к удалению покрытий с меаллических изделий химическим путем, может быть использовано для снятия иковых покрытий со стальных изделий ври контроле толщины покрытия с использованием гравиметрического метода анализа, а также для удаления дефект ных цинковых покрытий при цинковании металлических деталей.Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение наводораживания стальных иэделий 15Состав готовят обычным смешением компонентов. Обработку ведут...

Номер патента: 1406215

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бесхлебная, Бородин, Воронина, Сироткин, Шиханцева

МПК: C23F 11/00

Метки: жаропрочных, пассивирования, раствор, сталей, химического

...затем хромовый ангидрид при небольшомнагреве, при тщательноМ перемешиваниидобавляют необходимое количество серной кислоты. Раствор по прототипуготовят в такой последовательности:растворяют в воде при нагревании хромовый ангидрид, а затем при тщательном перемешивании добавляют требуемое 20количество фосфорной кислоты. Раствор нагревают до 70-80 С.Состав растворов приведен в табл.1.Химическому пассивированию подвергают автомобильные клапаны из жара" 25прочной стали 40 Х 10 С 2 М. Пассивирование проводят при температуре предла-.1 огаемого раствора 30 С, однако растворэффективен при 25-50 С. Температурараствора по прототипу - 10 С.30Эффективность предлагаемого раствора в сравнении с прототипом оценивают по скорости процесса пассивироваиия,...

Номер патента: 1406216

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера

...шахты электролизера площадью(0,57-0,65) площади подины перед загрузкой фтористых солей и оборотногоэлектролита обеспечивает качественноеформирование подины, а именно: безобразования поперечных трещин (разрывов) в блоках и межблочных швах.Достигается это увеличением тепловыделений в единицу времени на единицу площади подины, граничащей с"металлом, и последующим направленнымраспределением теплопотока от центральной части подины вдоль блоковк периферии. Тепловыделение увеличивается за счет повышения электрического сопротивления прохождению токачерез металл, подину и контакт междуними, а направленный теплопоток обеспечивается наличием слоя глиноземана периферийной части подины, который в дальнейшем способствует выравниванию температуры...

Номер патента: 1406217

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, подовая, секция, электролизера

...позволяет создатьплотный электрический контакт междутокоподводящим стержнем и углеродистым блоком.Реализация исполнения предложеннойподовой секции осуществляется следующим образом.На дно паза в каждую ячейку вдольблока укладывается токопроводящичматериал, для чего используют алюминиевый пруток 9-12 мм, обеспечивающий создание зазора шириной 0,02-0,2ширины токопроводящего стержня. Затемустанавливают токоподводящий стерженьи заливают чугун известным способом,При затвердевании чугунная заливкаоказывается разделенной с помощью токопроводящего материала, т.е. образуется разомкнутый контур, При расширении стального токоподводящегостержня чугунная заливка перемещается к стенкам паза блока, выбирая пустоты, образованные от усадки чугуна,После...

Номер патента: 1406218

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Алексеевский, Борисов, Денисенко, Иващенко, Лебедева

МПК: C25C 3/12

Метки: катодных, линия, механизированная, стержней

...площадку 7, направляющие 8 с толателем 9, стыкосварочную машину 10, акопитель катодных стержней 11. Наопитель катодных стержней расположен 25 од наполнителем стального проката- осле зачистки.Механизированная линия работает следующИМ образом.Заготовки для зачистки (блюмсы) 30 ,с накопителя 1 механизмом подачи 2 подаются на зачистку в дробеструйную установку 3. Затем заготовки поступают на накопитель 4 заготовок после очистки) и механизмом подачи 5 укла.дываются на передвижное устройство, ,вместе с которым опускается подъемная площадка 7 и по направляющим 8 передвижное устройство (каретка) вместе с блюмсом подходит к стыкосварочной машине 10. Одновременно на стол машины укладывают пакет алюминиевых пластин и производят стыковую...

Номер патента: 1406219

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Дегтярев, Дудко, Масленков, Новиков

МПК: C25D 7/06, C25F 7/00

Метки: длинномерных, электролитической

...изделия,устройство 15 - для его промывки. Положительный потенциал подается к изделию 17 с помощью ролика 16,Устройство работает следующим образом,При включении насоса 11 электролитйз бака 10 через коллектор 8 и напораые патрубки 7 подается в рабочую камеру 1, где возникает вихревой поток.50Слив электролита осуществляется черезотверстие б и патрубок 9 в бак 10Обрабатываемое изделие 17 протягивается через рабочую камеру в зоне максимальной скорости эл:ектролита, приэтом оно перематывается с катушки 1355на катушку 14, Процесс очистки поверхности изделия начинается в моментподачи соответствующих потенциалов от источника питания на корпус рабочей камеры и контактный ролик 16, После очистки изделие поступает на промывку в устройство...

Номер патента: 1406220

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Власов, Гурвич, Лебедев, Переверзин, Сироткин, Хухарева

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...С Р СООН,Применение уретана и перфтормасляой кислоты позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности ирасширить диапазон рабочих плотностей тока.Добавка уретана позволяет сделатьболее равномерным растворение всехфаз сплава, а также исключить выкрашивание сложных карбидов путем снятия 45диффузионных ограничений и более активного перемешивания прианодных слоев за счет увеличения выхода по токудля кислорода,Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.Электрохимическому полированию подвергают образцы из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5.При определении качества поверхности процесс проводят при =70 С в те-,чение 1 мин, 0=12 В при анодной плотности тока П =100 А/дмОтражательную способность образцовопределяют с...

Номер патента: 1406221

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Ицков, Коновалов, Королев, Маньковский

МПК: D01B 1/10, D01B 1/32

Метки: культур, лубяных, стеблей

...предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна Изобретение относится к областипервичной обработки лубяных культури может быть использовано на льнозаводах при промьнпленном приготовлениитресты.,Цель изобретенгя - повышение удоб ства обслуживания при использованиипорций в виде снопов.На фиг. 1 представлена технологи ческая схема установки; на фиг. 2 -структура получаемого рулона из снопов,Установка содержит приспособлениедля формирования партий из порцийстеблей, включающее несущий элемент,выполненный в виде ленты 1 из упругого материала с колками 2 для поштунной укладки снопов 3, приспособления 4 для формирования рулонов,мочильную камеру 5, размотчик рулонов6 со средством 7 поштучной подачиснопов автооператором 8 в отжимно, промьвную...

Номер патента: 1406222

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Валишин, Офицеров, Султанов

МПК: D01B 1/10

Метки: волокна, кенафа, луба

...луба тюков, их мочки и механической обработки для получения соответственно длинного и короткого во" локна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода волокна и повышения его качества, перед формированием тюков осуществляют отрезание верхушечной части снопов от основной, тюки формируют раздельно из верхушечной и основной частей снопов, при этом получение короткого волокна дополнительно осуществляют иэ верхушечной части снопов.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю - . щ и й с я тем, что верхушечную часть снопов отрезают длиной 50"70 см. Составитель Н,СамаринаТехред А.КравчукКорректор А,Тяско Редактор О.Спесивых Заказ 3164/26 Тираж 419 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...