Подовая секция алюминиевого электролизера

Изобретение относится к цветноиметаллургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается конструкциикатодноо устройства алюминиевогоэлектролизера,Целью изобретения является увеличение срока службы э.пекролизера иснижение падения напряжения в подине. 10На чертеже показан пример исполнения подовой секции, поперечный разрез.Подовая секция состоит из углеродистого блока 1, стального токоподводящего стержни 2, чугунной заливки3 и паза 4, заполненного токопроводящим материалом с заданной температурой плавления.Наличие в чугунной заливке зазораобеспечивает свободное расширениестального токоподводящего стержняпосле затвердевания чугунной заливки;,при этом происходит выборка зазора,образованного между чугунной заливкой и углеродистым блоком вследствиеусадки чупуна. Этим предотвращаетсяразрушение углеродистого блока и нарушение .,электрического контакта междутокопроводящим стержнем и блоком, За- З 0полнение зазора в чугунной заливкетокопроводящим материалом с заданнойтемпературой плавления обеспечиваетнадежный электрический контакт междутокоподводящим стержнем и углеродистым блоком в процесс.е обжига, пускаи эксплуатации электролизера за счетобъемного расширения этого материала-(алюминия или его сплава) при переходе его из твердого состояния в жидкое,40Выбранные условия лимитируютсяследующими факторами.Уменьшение ширины зазора в чугунной заливке менее 0,02 ширины токопроводящего стержня и применение токопроводящего материала, заполняющегозазор, с температурой плавления менее 600 С не позволяет создать данныйзазор в процессе заливки чугуна, таккак последний растворяет токопроводя-,.щий материал, а увеличение ширинызазора более 0,2 ширины токопроводящего стержня нецелесообразно ввидуутечки расплавленного токоподводя- )материала вследствие его объемногорасширения в процессе обжига и пуска 55электролизера.Использование токопроводящего материала для заполнения зазора в чугунной заливке с температурой плавлеания вьппе 850 С не позволяет создатьплотный электрический контакт междутокоподводящим стержнем и углеродистым блоком.Реализация исполнения предложеннойподовой секции осуществляется следующим образом.На дно паза в каждую ячейку вдольблока укладывается токопроводящичматериал, для чего используют алюминиевый пруток 9-12 мм, обеспечивающий создание зазора шириной 0,02-0,2ширины токопроводящего стержня. Затемустанавливают токоподводящий стерженьи заливают чугун известным способом,При затвердевании чугунная заливкаоказывается разделенной с помощью токопроводящего материала, т.е. образуется разомкнутый контур, При расширении стального токоподводящегостержня чугунная заливка перемещается к стенкам паза блока, выбирая пустоты, образованные от усадки чугуна,После охлаждения токоподводящегостержня чугунная заливка занимает исходное положение. Таким образом,предотвращается разрушение углеродистого блока,При обжиге и пуске электролизера сразогревом подины токоподводящийстержень свободно расширяется, .а токопроводящий материал (алюминий) прирасплавлении заполняет зазор в чугунной заливке и неплотности между дномпаза блока и чугунной заливкой засчет объемного расширения, создаваятем самым плотный электрический контакт на данном участке.Предлагаемое изобретение целесообразно использовать при изготовленииподовых секций, устанавливаемых в катодных устройствах алюминиевого электролизера, что позволяет увеличить срокслужбы последнего в результате предотвращения разрушения углеродистогоблока как при монтаже подовой секции,так и при эксплуатации электролизера,а также снизить расход электроэнергии за счет снижения падения напряжения в подине вследствие создания плотного электрического контакта междууглеродистым блоком и токоподводящимстержнем,Формула изобретения 1, Подовая секция алюминиевого электролизера, содержащая углеродисСоставитель А. АрнольдРедактор О. Спесивых Техред А.Кравчук Корректор В, Гирняк Заказ 3163/26 Тираж 621 Подписное ВН 1 ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3 4062 тый блок, стальной токоподводящий стержень и чугунную заливку в виде оболочки вокруг стержня, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью5 увеличения срока службы электролизера и снижения падения напряжения в поди- не, чугунная заливка выполнена с пазом шириной 0,02-0,20 ширины токоподводящего стержня, расположенным сим 74метрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось блока, и заполненным токопроводящим материалом с температурой плавления 600-850 С.2, Секция по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве материала для заполнения использован алюминий или его сплав.