Патенты опубликованные 30.06.1988

Номер патента: 1405951

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аверин, Белай, Бидаш, Горбенко, Климковский

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, валков, литья, центробежного

...1,95; марганец 0,70.Литейная форма конструктивно выполнена в виде цельной стальной гильзы, в которой собраны элементы, оформляющие бочку и шейки валка. Элемент,оформляющий бочку валка, - кокиль снанесенным на рабочую поверхностьтеплоизоляционным покрытием толщиной4,мм. Элементы, оформляющие шейкивалка, - цилиндрические опоки с формовочной смесью.Состав флюса, мас.Е: окись бора10; окись натрия 22;.окись кремния25; окись кальция 25; фтористый кальций 18. Температура плавления флюса.850 С,Количество флюса определяли иэ соотношения (1): Ч ъ 3,14 26 Я 36-34,8 ) = 71163 смз.При удельном весе флюса 2,5 г/смЗ,масса флюса 178 кг.Металл наружного слоя заливали подостижении им температуры 1340 С вовращаемую с частотой 420 об/мин в горизонтальном...

Номер патента: 1405952

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильного, литья

...устройстварасплавом приводом 7 устройство располагают так, чтобы площадка 2 находилась в горизонтальном положении,после чего заливают расплав до уровнясреза литниковой воронки 8. Происходит заполнение обеих форм и после затвердевания металла в форме 6 площадка 3 перемещается, в горизонтальноеположение, в котором из формы 6 удаляется отливка. После установки формы 6 на площадке 3 устройство перемеощается в исходное положение и происходит автоматическая заливка расплава, находящегося в литниковой воронкев форму 6, а затем после окончательного затвердевания расплава в форме5 удаление иэ нее отливки. После возвращения формы 5 на площадку 2 производится доливка устройства расплавомдо уровня среза литниковой воронки.Таким образом,...

Номер патента: 1405953

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Борисов, Крейцер, Хазанов

МПК: B22D 17/10, B22D 17/32

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...через ноРмально Открытый коц1 гакт реле 14 времени с выдержкой време)и ца открывание с датчиком 15 пути прессуюнего поршня 3,Магнитострикционный преобразователь,Установленный в поршневой полости корпусацилиндра прессования, предназначен для создания колебаний в корпусе цилиндра прессования. Взаимодействие колебаний, создаваемых магнитострикционным преобразователем, с собственными колебаниями стенкикорпуса цилиндра прессования приводит 45к уменьцению заброса давления при торможении прессующего поршня. Благодаряэтому при сохранении допустимой величиныпротиводавления в штоковой полости путьдемпфирования прессующего поршня уменьшается. Это приводит к уменьшению объемов 50п ром ывннков, соответствующему уменьшению их сечений, и, как...

Номер патента: 1405954

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбань, Залищак

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...10 пресс- , остатка 11. На Выталкивателе 10 имс гя , клиновой палец 12 с двумя наклонными ; поверхностями а и в. В подвижной , полуформевыполнено окно 13 для за хода клинового пальца 12. Клиновой палец 12 расположен в окне 13 с згоромПресс-форма работает следующим обра, зом.После зацрессовки и окончания кристал ,лизации расплава происходит раскрьпие , пресс-формы. Подвижная цолуформыс зак репленными в ней ползуРахи 4 со стержнями 5 и выталкивателемО пресс-остатка 11 перемещается влево, извлекая из неподвижной полуформы 2 отливки 6 вместс с лцтцикыми и пресс-остатком 11. При этом гиырцирцо закрепленный на штанге 9 Выталкиватель 10 пресс-остатка 1 фиксируется от поворота клиновым пальцем 12, который плоскостью а упирается в степку окна...

Номер патента: 1405955

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бахман, Сысенко

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья

...весь охладитель, вытесненный отливкой 4, из желоба 6 перетечет в поплавковую камеру 9.Если отливка 4 извлечена из прессформы 3 полностью, то вытесненного охладителя будет достаточно, чтобы поплавок поднялся до регулируемого упора 11 и приподнял его, что приведет к срабатыванию датчика 13 уровня охладителя.Срабатывание датчика 13 свидетельствует о том, что отливка годная и манипулятор 1 по истечении времени охлаждения передает ее на последующую технологическую операцию,Если отливка 4 извлечена из прессформы 3 не полностью, то охладителя, вытесненного ею при охлаждении, будет меньше и поплавок 10 не приподнимает регулируемый упор 11. При этом за время охлаждения отливки 4 датчик 13 не сработает - это будет свидетельствовать, что отливка...

Номер патента: 1405956

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, колоннах, литья, нагрузки, несущих

...нахождения механизма запирания в левом крайнем положении), в противном случае срабатывает четвертая схема 15 И, передавая единичный сигнал на регулировку положения механизма запирания. Одновременно сигнал о необходимости регулировки с шестой схемы 17 И через четвертую схему 35 ИЛИ поступает в блок 8 управления машиной. Последний при этом производит размыкание плит, возврашая механизм запирания в исходное положение. Единичный сигнал с четвертой схемы 15 И запоминается блоками 23 и 34 памяти и с выхода блока 23 памяти поступает на первый блок 25 сравнения, а с выхода блока 34 памяти на второй блок 26 сравнения. При этом на другие входы блоков 25 и 26 сравнения поступают нулевые сигналы соответственно с блоков 24 и 33 памяти. На выходе...

Номер патента: 1405957

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белай, Бидаш, Кравченко, Кутафин

МПК: B22D 25/00

Метки: валков, литья, модифицированного, прокатных, чугуна

...п 1 окатных валков из модифицированного чугуна. Цель изобретения - снижение расхода дификаторов. В струю металла при завке вводят порошкообразный шунгит. унгит представляет собой природный мариал, состоящий, в основном, из мелдисперсных частиц углерода. Частицы унгита в жидком чугуне служат заро 1 шами графита. Применение шунгита позляет снизить расход модификаторов (ферсилиция, ферросплавов магния) при литье окатных валков из модифицированного гуна при сохранении эксплуатационных ойств материала валков,Прокатные валки, полученные по изобтению, обеспечивают эксплуатационные ойства валков или количество прокатанго металла до полного износа валков 3935 т, полученные по известным спобам - соответственно 3920 т, т. е. валки литые по способу...

Номер патента: 1405958

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белик, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 31/00

Метки: отделения, прибылей

...но-полиграфическое предприятие, г. У овКорректорПодписноизобретенийб., д. 4/5жгород, ул. П Редактор В. КонтЗаказ 3140/13ВНИИПИ Госуд1П одствен авцова открытий ектная, 4 роизв 1Изобретение относится к литейному прозводству и может быть использовано при олучении отливок из вязких металлов и с 1 пл а вов.Цель изобретения - облегчение отделения прибылей от отливок из вязких ме. аллов и сплавов путем отсечения от приыли ограниченного объема расплава, неободимого для последующего питания отивки.На чертеже представлена схема осущестления способа.Схема содержит прибыль 1 с отливкой 2,прибыли установлена диафрагма 3, коусная втулка 4.Сущность способа включает установку иафрагмы 3 в нижнюю часть прибыли 1, осле затвердевания 50 - 95 о массы...

Номер патента: 1405959

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Сапегин

МПК: B22D 31/00, B22D 33/00

Метки: заготовок, кантователь, квадратного, преимущественно, сечения

...рычагов 7, подняты выше опорной поверхности стола 1., Зацишаемая заготовка 2 подается на опорную поверхность стола 1. Включается привод 6 перемещения каретки 5. Зажимиый, рычаг 12, перемещаясь вместе с кареткой 5,одновременно перемешает заготовку 2, прижимая ее к жестким упорам 3. Начинается обра 40ботка свободной поверхности заготовки 2. Вначале перемещения заготовки 2 кулачки 8расположены ниже опорной поверхности стола 1. После обработки заготовки 2 снова включается привод 6 перемещения каретки 5.Зажимный рычаг 12 освобождает заготовку 2и начинает отходить влево. В начале отхода рычага 12 опорные ролики 9, откатываясь по наклонной поверхности кантуюших рыцагов 7, поднимают их концы иад опорной поверхностью стола 1. Кантуюшие...

Номер патента: 1405960

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Колычева, Павликов, Панич, Яковлев

МПК: B22D 37/00

Метки: металла, разливки, скоростью

...сечения 5; литейнои формы в зависимости от ее высоты Ь;, можно записатьч = д 8;(ь) дь.Объем внутреннеи полости Ч литейной формы 15 связан со значением резонансной частоты 1 р, через переходную функцию Рп (й, й), где д - обобщенный коэффициент формы внутренней полости литейной формы, Ь - высота (от зеркала металла до верхнего среза) незаполненной части литейной формы. Таким образом, легко осуществим однозначный переход (как в общем виде, так и в виде ряда чисел) из области резонансных частот 1 р, Ь к количеству вливаемого в форму металла в единицу времени т, Указанный алгоритм обработки аппаратурно осуществляется следующим образом. Генератор 11 частоты отсчетов формирует на своем выходе последовательность прямоугольных импульсов со...

Номер патента: 1405961

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Гершгорин, Дегтяренко, Макжанов, Сазонов, Соболев, Фролкин

МПК: B22D 39/00

Метки: заливочный, ковш

...исходной позиции тележки 5. Установка работает следующим образом.До подхода литейной формы к заливочному участку оператор включает механизм подачи металла из миксера 11 в емкость 1, после наполнения которой до определенного уровня подача металла из миксера 11 прекращается по команде оператора. При контакте верхней опоки формы с фиксатором 6, находящимся в исходном, нижнем положении, тележка 5 начинает перемещаться синхронно с конвейером, на котором стоят формы, и при этом обеспечивается точное расположение сливных носков 2 ковша над соответствующими литниковыми чашами формы. После начала движения тележки 5 включается механизм наклона 8 ковша и происходит заливка формы. По окончании заливки ковш механизмом наклона 8 возвращается в...

Номер патента: 1405962

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Батов, Крылов, Любимов, Питулин, Платонов

МПК: B22D 39/00

Метки: литья, процессом

...- аналоговые операционные усилители, выполняемые, например, на унифицированных элементах серии УБСР-АИ или УБСР-А,Задатчики 1 О и 11 токов могут выполняться в виде задающих потенциометров, в цепи которых контакты 18 и 19 командоаппарата-цикла. Дозирование осуществляется по времени.Устройство работает следуюгцим образом.При подаче команды на дозирование (замыкаются контакты 18 и 19 задатчиков 10 и 1) с задатчиков 10 и 11 токов поступают сигналы задания на регуляторы 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 28 и 9 тока. Благодаря астатической настройке контуров токов рабочего и электромагнита в нагрузочных цепях источников 6 и 7 питания устанавливаются строго заданные токи. Падение напряжения от рабочего тока Л(.) на электроде 5 на участке а-б...

Номер патента: 1405963

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Варьян, Крылов, Платонов, Федоров

МПК: B22D 39/00

Метки: металла, разливки, электромагнитной

...являться, например, металлопровод 5 с клеммой 8.Патрубок 6 служит для забора жидкого металла. Он установлен соосно осевому отверстию дисковой камеры 4 и выполнен высотой от одной до двух высот дисковой ка-меры.Устройство работает следующим образом.При наличии жидкого металла и внешнего магнитного поля В включается рабочий ток 1, протекающий по контуру: электрод 7, заборный патрубок 6, горизонтальный участок дисковой камеры 4, металлопровод 5 (показано стрелками).Расплав внутри дисковой камеры за счет взаимодействия тока 1 и магнитного пото; ка В вращается, центробежные силы созда-ют разность давлений в периферийной и центральной областях. Тем самым обеспечивается забор расплава через заборный 4059632патрубок и его выдача через...

Номер патента: 1405964

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Баско, Глушков, Микерин, Ройтман, Соловьев

МПК: B22D 41/02

Метки: защитная, ковшей, обмазка, пробок, сталеразливочных, стопоров

...И. Верес Корректор М. Макс имишинец Заказ 3140/ 3 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР гн делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к сталеплавильНому и литейному производству, а именно к 1 азливке стали,Цель изобретения - йовышение качетва за счет устранения расслоения обмаз 11 и и предотвращения приваривания пробки стопора к гнезду стакана. Для получения предлагаемой обмазки бы, и подготовлены смеси 1 - 3, составы котоых приведены в таблице.Каждая обмазка наносилась на пробку топора кистью и закрывала гнездо стакаа, при этом слой обмазки достигал толщиы 0,5 - 1,5 мм в зоне прижатия пробки...

Номер патента: 1405965

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горбунов, Кузнецов, Лотов, Негрешный

МПК: B22D 47/02

Метки: вакуумная, вакуумной, линии, формовки

...с помощью натяжных устройств 10. Указанные устройства 10 включают винты 1 и 12 (фиг. 3) и подпружиненные в направлении, перпендикулярном поверхности соприкосновения губок, блоки 13, через которые переброшены концы гиоких цилиндрических растяжек 14 и 15. В варианте исполнения растяжка в виде прорезиненной трубки 9 сообгцена радиальными отверстиями 16 внутренней полости с поверхностью соприкосновения губок, при этом торец растяжки связан с устройством 17 для подачи смазки, например насосом (изображено условно штриховой линией).Система работает следующим образом.После создания разрежения в полости вакуум-провода 1 и посредством отверстий во втулках 4 в полости соединительного элемента 2 губки 3 плотно прижимаются дру к другу краями 5....

Номер патента: 1405966

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Пупынин, Путимцев, Симонов, Сухов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/08 ...

Метки: магнитных, спеченных

...цзвстного (2) ц)сод (1 рц мерц 7 -12), причем в нервом случае;рц- ,(Н 51(.МОС,1 С В 1 Сццес П р(ССОВЯ ц ця 11 ГС) 10.Р)тУР 1 сцекаццц це 1(дчцтсх)ь о 15135310 коц ц(ук) плотность матс )(а, о 5 Грч С,)ч Ч с(С Ч Ч СТ ( 51 13 ) 51 М с 1 515 П (. и )1) (Т Ь Ц,101 . ности спеченного материала от давления прессования и температуры спекания.Пример 2. Осуцествляли по примеру 1,варьируя содержание меди в порошке лигатуры А 1 - Сц в пределах 17,5 - 27,5 мас.%.Во всех случаях использовали порошки дисцсрс)(остью менее 63 мкм, ш)лученные распылением (цхол фракции лисперсностью менее 63 мкм при распылении составляет более 77% ). Ис(ользование других способов получения порошков лигатуры А(,СН экономически нецелесообразно.Все образцы получали...

Номер патента: 1405967

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Богинская, Богинский, Реут, Степаненко

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...диаметра втулки 4. В результате такого сжатия вследствие несж 11 маемости эластичного материала и способности втулки 4 сохранять свой объем происходит уменьшение ее внутреннего диаметра и под действием оказываемого давления - соответствующее радиальное сжатие армированной втулки 5 по всей ее длине, вызывающее равномерное подуплотнение порошка вдоль оси прессовки. В данном случае реализуется процесс квазигидростатического прессования порошка в эластичной оболочке, в результате которого предварительное уплотнение порошка обеспечивает определенную прочность прессуемого изделия и снижает вероятность его разрушения или переноса порошка при дальнейшей запрессовке. Дополнительная эластичная втулка, сжимаясь, способна передавать давление по...

Номер патента: 1405968

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Журавлев

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, прессования

...2, установленной в частично запол ненный рабочей жидкостью (например, маслом) контейнер 1, засыпается необходимое количество порошка и устанавливается крышка 7. Запорная втулка 5 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 1 справа). При движении ступени 8 под дейст вием штока гидравлического пресса вниз она передает усилие через прессуемый порошок на перфорированную матрицу 2, а через ее буртик 9 - на заггорную втулку 5 вследствие чего они начинают пере ф55 мещение вниз до тех пор, пока не возникает усиление в контейнере 1. После касания крышкой 7 запорной втулки 5 последняя опускается, а свободно установлен 2ная матрица 2 под действием возрастающего давления рабочей жидкости начинает подниматься до тех пор, пока буртик 10...

Номер патента: 1405969

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аврунина, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: внутренней, гидростатического, горячего, полостью, порошка, пресс-форма, прессования

...6 размешен кони 1 еский нак 9.Пресс-форма работает с 1 е 11 уюшпч обра:ом.В эластичную оболочкуна дно поме-а 1 от сыпучую среду 3, на которой располают жссткую шайбу 4 с втулками и 8,ежду ко 1 орыми размегцен индуктор 5, и 1 орошковую заготовку со знаком 9, закреп. епным на кронштейнах 6. После этого засыпают сыпучую среду 3, закрывают пробой 2, а выводы индуктора (не показаны) ыводят за пределы пресс-формы. Пресс ОРМУ ПОМЕП 1 аЮт Н ГИДРОСтат, ВКЛЮЧаЮт Нарев загоговкп индуктором 5 и создают дав.: ение жидкости, котэрое, воздействуя че 1 ез оболочк 1 и пробку 2 на сыпучу 1 о сре, у 3, зоздействует па ооковую поверхность , аготовки,10 торцовые поверхности заго 1 овки ч рсз шайбу 4 и знак 9 и уплотняет ее, и индуктор 5 сжимается...

Номер патента: 1405970

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Вейберман

МПК: B22F 3/24, B30B 15/02

Метки: изделиях, калибрования, отверстий, пресс-блок, спеченных

...планки-защелки 17 оторые подпружинены пружинами 18, при ом их взаимное расположение обеспечивавыполнение соотношений:НН, и 1.(0( - 1, гдеН - высота калибруемого изделия; Я,-расстояние между верхней плоскостью планок-загцелок 17 и обращенной к ней плоскостью верхней части П съем- ника 16, 40 1. - расстояние ме ланками-защелками 17, измер по их верхней плоскости; Р в габаритн размер калибруемого изделия;45 Ь, - расстояние между планкамиками 17, измеряемое по ихплоскости.Пресс-блок работает следующим обра ормула изобретени Пресс-блок для кали в спеченных изделиях, рующий стержень, меха перемещения с верхней и загрузочный механизм что, с целью повышения процесса калибрования, низмом съема изделий, низм выполнен в виде вертикального...

Номер патента: 1405971

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Грабчак, Павленко

МПК: B22F 3/24, B22F 7/00

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...пор внутриних - маслом. За счет проникновения цинка в кристаллическую решетку железа обеспечивается хорошая адгезия покрытия.Интервал температур нагрева 280 -300 С определен из опытных данных и об ьясняется следующим.При температуре менее 280 С скорость 45осаждения цинка значительно снижается,нагрев выше 300 С ограничен температуройвспышки минерального масла.Продолжительность процесса определяется интенсивностью осаждения цинка в при 12нятом режиме и необходимой конечной толщиной насышаемого слоя цинка.Пример. Спеченные порошковые изделия на основе железа с пористостью 20 О/о пропитывают в ванне с минеральным цилиндровым маслом 52 при 150 С 0,5 ч. Пропитанные изделия загружают в открытый контейнер и засыпают порошкообразной...

Номер патента: 1405972

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Анциферов, Сычугов, Сычугова, Ходырев

МПК: B22F 3/26, B30B 11/00

Метки: высоким, давлением, камера

...втулки 7 и 8. Контейнер обмотанредварительно напряженной высокорочной лентой или проволокой 9. Разьм между блок-прижимом 3 и контейером 6 уплотнен прокладкой 10. Для созания одновременного одноосного растяжеия и двухосного сжатия изделий в глухихтверстиях 11 плавающего плунжера 5 и онтейнера 6 установлены поршни-захваты 2 и пружины противодействия 13.Устройство работает следующим обраПри разомкнутой камере в ее рабочую асть заливают рабочую среду до верхнего ровня втулки 8 и укладывают изделие. Усанавливают и центрируют блок-прижим 3 1 а контейнер 6 и включают в работу гидралический пресс (не показан). От траверсы 1 ресса усилие через плунжер 1 передается на полиуретановое уплотнение 4, которое,аходясь в закрытом объеме...

Номер патента: 1405973

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...и прокладок до температуры спекания материала прокладки (СНГН) с материалом детали (1060 С) и воздействия дополнительного, строго постоянного давления, создаваемого грузами 5 прокладки из металлического порош- Ф55 ка, скрепленного пластификатором, спекаются с торцовой поверхностью упрочняемой детали, образуя качественный слой покрытия. Шестерни 11, находясь в постоянномзацеплении с внутренним профилем зубчатого колеса 12, обеспечивают вращение осей 4 с постоянной угловой скоростью. Это способствует равномерномунагреву заготовок деталей и прокладокиз металлического порошка,По окончании ведения процесса выключают индуктор ТВЧ и вращение корпусса 2, а после охлаждения деталейинертным газом или воздухом откручивают гайки 10 и снимают...

Номер патента: 1405974

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04, B22F 7/08

Метки: металлического, покрытия, порошка, формирования

...покрытием устанавливают на цилиндрическую оправку 6. Включают индуктор ТВЧ и привод вращения токарного патрона 3 с закрепленными в корпусе 1 узлами для уплотнения металлического порошка. При индукционном нагреве детали и металлического порошка 8 последний достигает температуры спекания с основным материалом детали.Одновременно с этим нагреваются биметаллические элементы 15 и 16, воздействуя на боковые опорные поверхности постоянных магнитов 12 - 14, перемещают последние по осям 17-19 вместе с роликами 9 - 11 в направлении к упрочняемым поверхностям 8, обкатывая их, В результате воздействия усилия обкатывания образуется высокоточная П-образная полость кулачка, практически не требующая дополнительной механической обработки.Процесс...

Номер патента: 1405975

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бундя, Галиева, Гориславец, Граудул, Заиграйкин, Золотухин, Колесниченко, Кузнецов, Эркенов

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, металлических, расплавов

...индуцированный в жидкомметалле ток и, следовательно, увеличивают магнитное давление в тигле,которое обуславливает резонансный распад струй. Поскольку магнитное давление в металле меняется по радиусутигля, то для обеспечения одинаковыхскоростей истечения жидкого металласквозь вставки они располагаются поокружности на равных расстояниях отоси тигля. Последнее обуславливаетравенство частот собственных колебаний для всех истекающих из вставокструй. Внося в истоки этих струй возмущения в виде переменного магнитногодавления, частота которого совпадаетс собственной частотой струй, получаем резонансный режим, обеспечивающий распад струй на частицы равныхразмеров.В отсутствие ферромагнитного сердечника из-за малой индуктивнойсвязи...

Номер патента: 1405976

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Вербов, Романов, Рыжков, Шустров

МПК: B22F 9/10

Метки: быстрого, металлических, охлаждения, частиц

...элементаугол конусности внутренней стенкиокорпуса принимается 10 - 172, так кактогда зона скопления теплоносителявблизи охлаждающего элемента имеетминимальный объем и обеспечиваетсясвободный отвод паров теплоносителяиз зоны испарения.Температура на рабочей поверхностиохлаждающего элемента поддерживаетсяна требуемом уровне и определяетсятемпературой кипения теплоносителя,которая в свою очередь зависит от состава последнего и от давления в полости устройства. Давление регулируется количеством теплоносителя и интенсивностью теплоотвода от крышки.Выбор теплоносителя по температуре его кипения и мощности теплопередачи зависит от необходимой температуры рабочей поверхности охлаждающегоэлемента, его толщины и теплопроводности,Вторичное...

Номер патента: 1405977

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Баякин, Браверман, Дрянных, Лаптенок, Мурыгин, Помогалов

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, электронно-лучевой

...формирования достаточных по мощности управляющих сигналов,Моменты соответствующих командблока управления формируются либосинхроимпульсами программируемых таймеров, входящих в состав микропроцессорных средств, либо сигналами прерываний, поступающими, напримеР, с датОчика перемещений свариваемых деталей,входящих в состав электронно-лучевойустановки или с ручных коммутационныхэлементов, входящих в блок управления. Обычно блоком управления в микропроцессорных средствах являетсяцентральный процессор.Приводы 7 и 8 плоскопараллельногои углового перемещения луча могутбыть заменены электронно-магнитнойотклоняющей системой, состоящей издвух пар отклоняющих катушек, полюсакоторых разнесены в направлении осиэлектронной пушки.В зависимости от...

Номер патента: 1405978

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Вайлов, Пекарский, Турик, Якушенко

МПК: B23K 11/10, B23K 37/04

Метки: сварки, теплообменников

...к работе в автоматическом цикле. Посленачала цикла включают все механизмы11 подачи полосы 5 и осуществляютперемещение на шаг. Сварочные электроды 8 механизмами 12 фиксируют полосу 5, Включают устройство 9 для отделения лепестков 10 и силовой цилиндр 53 сначала пружиной 54 перемещает кронштейн 46, а затем черездвуплечий рычаг 50 передает усилиена пуансон 49, производят отделениекаждого лепестка 10.Механизм 11 подачи полосы и уст"ройство 9 для отделения лепестков10 отводятся в исходное положение дозападания фиксатора 56 в отверстиеполосы 5, а нижние подвижные губки 13поднимаются до упора и фиксируются,что обеспечивает прижим лепестков 105 1405978 ьтрубам теплообменника 7. Подают ника 7 с той лишь разницей, что теомаиду на опускание...

Номер патента: 1405979

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Яворский

МПК: B23P 15/26

Метки: тепловой, трубы

...консткции и повышение надежности и дол вечности.На фиг. 1 показан процесс образоания ребер; на фиг,2 - процесс раззания ребер; на фиг.3 - образование апилпярной структуры. 15На корпусе 1 фрезеруют канавки, ежду которыми образуются ребра 2, а которых после разрезания и раэвоачивания с помощью развертки 3 обазуются технологические канавки 4, 20 апиллярная структура совместно с орпусом имеет вид 5,Тепловую трубу изготавливают слеующим образом,С помощью фрезерования на корпусе 25образуют канавки. Полученные между оседними канавками ребра 2 металла оследовательно разрезают посередине олщины тонкой фреэой на глубину, авную половине высоты ребра. Полу енные две части ребра разворачиваютразные стороны на 90 , каждую пааллельно стенке...

Номер патента: 1405980

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Геворгян

МПК: B24B 7/12

...потупательного движения каретки, узов 14 регулировки положения шлифоального вала, направляющей 15, маовика 16 электродвигателя.При этом лист подается между шливальным 7 и опорным прижимным 6алами посредством подающих валкови выводится из зоны обработки поредством приемных валков 8Опорый прижимной вал 6 установлен своодно и приводится во вращение подааемым обрабатываемым листом. В проессе обработки производится периоически подшлифовка опорного прижим"ого вала б. Для этого шкив 4, усановленный на оси опорного прижимого вала 6, связывают гибкой связьювыходным валом редуктора 2. Шлифоальный вал 7 посредством узла 14регулировки его положения вводят в контакт с вращающимся опорным прижимным валом. Во избежание осевогосмещения болтами 11...