Патенты опубликованные 07.02.1987
Лодочка для вертикального вытягивания листового стекла
Номер патента: 1288168
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Богданов, Голозубов, Левитин, Назаренко, Проценко, Ранне, Терман, Томсон
МПК: C03B 15/06
Метки: вертикального, вытягивания, листового, лодочка, стекла
...бруса длиной Е и высотой Н иэ огнеупорного керамического материала, содержащего продольные стороны 2, торцы 3 и основание 4, снабжена вертикальной продольной щелью 5, содержащей конусно сужающиеся концевые участки 6 длинойВ торцах 3 лодочки ее основание 4 имеет скосы 7 (фиг.1). Протяженность торцовых скосов 7 вдоль тела 1 лодочки составляет 0,10-0,40 Ь, а высота подъема Ь скосов 7 равна 0,250,45 Н.Одна иэ продольных сторон 2 лодочки (фиг.4-57 может быть выполнена со стороны основания 4 с продольным скосом 8 на длину Ь лодочки. Ширина скоса равна 0,3-0,6 ширины В тела 1 лодочки при высоте подъема скоса, равном 0,08-0,20 Н.Лодочка работает следующим образом.Сваренная, осветленная, гомогениэированная и кондиционированная до...
Способ декарбонизации доломита
Номер патента: 1288169
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Дмитрук, Ковалишин, Костив, Марусяк, Нестор, Пуха
МПК: C04B 2/10
Метки: декарбонизации, доломита
...С 118,07; ЯО 0,4; Н О 72,13,Полученную смесь подсушивают при100 С и обжигают в муфельной печипри испытываемой температуре. Потери при прокаливании составляют около 45 мас.7. При этом определяютсявремя обжига магнезиальной составляющей доломита, а также время полногообжига доломита при различных температурах. С целью определения активности обожженного доломита опреХарактеристикипроцесса Показатели при использовании добавки, мвс.2 невесткой 1 мас.2) предлагаемой вС . аг 206 84 04 104 87 3 зо 70 69 Время полного равлояеиия800 доломита, мии при температуре обяигв, С700 1480 2100 2040 195 19038 39 10 Э 102 180 167 20 950 Время гидратвцнн активность) доломита, ч пол" костью обояяениого при темпврвтуре обяига С7 ОО 5,1 1,8 1,9 ,8 0,9 0,9 0,5...
Гипсовое вяжущее
Номер патента: 1288170
Опубликовано: 07.02.1987
МПК: C04B 11/28
...соли в качестве добавок, и может быть использовано в производстве гипсовых иэделий, в частности сухой штукатурки.Целью изобретения является ускорение сроков схватывания и увеличение прочности. 0Гипсовое вяжущее готовят следующим способом.В полуводный гипс вместе с водой затворения вводят аммоний-кадмий бромистый в количестве 0,5-1,57. отЪмассы полуводного гипса.Примеры составов и результаты определения физико-механических свойств и сроков схватывания гипсовых вяжущих приведены в таблице.Испытания образцов гипсовых вяжуЩих осуществляют по известной методике,Определение механической проч-. 25 ности проводят через 2 ч после начала затворения гипсового теста.Для проведения испытаний применяют гипсовое вяжущее - строительный гипс,...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1288171
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Ахмедов, Косымов, Магрупов, Самигов, Соломатов
МПК: C04B 26/12
Метки: полимербетонная, смесь
...модифицированную фенолоспиртом, совмещают с хлористым цинком, вводят в смеситель и дополнительно перемешивают в течение 3-4 мин. Полученная смесь распределяется по формам и уплотняется на стандартных виброплощадках в течение 2 мин. Максимальной прочности составы полимербетонных смесей дос 10,0 12,5 25,0-30,0 Остальное Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.Е, в смеси Компоненты 1 2 3 известный 6,4 6,96 7,60 8-9,5 1,6 1,74 1,90 0,5-2,0 Полиамидная смола 1,5 1,8 2,050,0 52,0 55,0 50,0-55,0 Хлористый цинкЩебень гранитный Минеральный наполнитель - андезит 10,0 11,2 12,5 10,0-12,525,0 27,5 30,0 ПесокПесок люберецкий 25,0-30,0 Водорастворимая карбамидоформальдегидная смола КФЖ(677.-ная)Фенолоспирт наоснове фенола...
Шихта для получения шамотного порошка
Номер патента: 1288172
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Душина, Корень, Полонский, Романовский, Тютюнник, Флеер
МПК: C04B 33/22
Метки: порошка, шамотного, шихта
...быть использовано для получения плотно- спеченных шамотных порошков.Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения шамота.Изобретение поясняется конкретными составами шихты, мас., которые обладают следующими физико-хи мическими свойствами:Пыль 87,44 86,97 86,5 Каолин молотьп" 9,5Ма 310 2,7а эСульфитнодрожжеваябражку,(СДБ) 1,16 1,23 1,30 Водопоглощениепосле обжигапри 1400 С, Е 4 2 3 Предел прочности при сжатиипосле сушки, МПа 5 7 4 Повышение плотности брикета достигается введением в шихту каолина в виде шликера, обеспечивающегоравномерное распределение пластифицирующей,добавки и продукта пылеуноса, причем щликер должен обладать достаточной жидкоподвижностью, Только в этом случае частицы каолина...
Способ изготовления декоративных керамических элементов
Номер патента: 1288173
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Валгин, Дворяшин, Дрезельс, Чикина
МПК: C04B 33/34
Метки: декоративных, керамических, элементов
...компонентамидля получения массы в соотношении,мас.7:Наполнитель (молотыйкирпичный бой фракции 0,01-1,25 мм) 67Связующее 30Отвердитель (этилсиликат) 350Из полученной сырьевой массы методом пластичного формования выполняют элементы, отверждаемые на холоде,На поверхность этих элементов наносят композицию из обожженного наполнителя, жидкого стекла и этилсиликата, взятых в следующем соотношении,мас.%: Обожженный наполнитель(кирпичная пыль Фракции0,001-0,3 мм) 40 Связующее (плотностьз1,26 г/см ) 25 ЭтилсиликатЗатем на высушенную поверхность элемента наносят композицию, включающую Фаянсовую пыль, жидкое стекло и этилсиликат, взятые в следующем соотношении, мас,%:Обожженный наполнитель(Фаянсовая пыль Фракции0,001-0,3 мм) 35 Связующее...
Способ изготовления огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита
Номер патента: 1288174
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Антонов, Загнойко, Коптелов, Половинкина, Равочкин, Симонов
МПК: C04B 35/04
Метки: магнезита, огнеупоров, основе, плотноспеченного
...ИПа до связывания 1/15 -1/5 части воды в гидратах. Влажностьготовой массы, подаваемой на прес"сование, 1,9-2,3%. Прессование осуществляют на прессах при удельномдавлении 100 ИПа. Сырец выдерживают0перед сушкой и обжигом при 15-60 Сдо снижения влажности на 1/3-4/5части от исходной за счет медленной 35Гидратации оксидов и испарения воды,Влажность сырца после выдержки 0,71,3%. Изделия сушат и обжигают втуннельных печах. Иаксимальная температура обжига 1630 С. Свойства из 74 2делий: предел прочности при сжатии 77,9-125,7 МПа, пористость 16,4 20,2%, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа 1630 в 17 С.Данные выхода брака обжига в зависимости от условий эксперимента приведены в таблице.Изделия по известному способу...
Масса для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1288175
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Акопян, Бирюков, Бондарев, Огоньянц, Петросян, Тоноян, Фармазян
МПК: C04B 38/08
Метки: масса, теплоизоляционного
...заводах; коробочки хлопчатника - остаются на хлопковых полях после сбораурожая. Измельчение волокна осуществляется в дезинтеграторе и ралле поостепени размола 20-95 гир. Насыпная плотность волокнистого компонента 50-220 кг/м , химический состав (элементарный), 7: С 48-52; д 0Н 6-7; О 43-45; Б 0,1-0,б. Главныесоставляющие части: целлюлоза 40503; лигнин 20-30 Ж, гемицеллюлозы 17-437.Образцы изделий предлагаемых составов в лабораторных условиях изготавливают следующим образом. Смешивают вспученный перлитовый песок,измельченный компонент растительного происхождения, поливинилацетатную эмульсию (или мочевиноформальдегидную смолу илижидкое стекло) и, в случае необходимости, антипирен-диаммонийфосфат. После тщательного перемешивания готовую...
Способ получения простого суперфосфата
Номер патента: 1288176
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Дуброва, Дятловская, Кузьменков, Мурашкевич
МПК: C05B 1/02
Метки: простого, суперфосфата
...путем разложенияфосфорсодержащего сырья серной кислотой,Цель изобретения - сокращение срока вызревания продукта при сохранении его качества.П р и м е р. В фарфоровый стаканемкостью 500 мл наливают 35 мл 63,57 ной серной кислоты и подогревают наплитке до 66-68 С. Затем в кислотупри интенсивном перемешивании добавляют 50 г апатитового концентрата,одновременно добавляют 2 г силикофосфата калия-натрия состава, мас. ."К,О 18,0; Иа О 11,0; Р О 10,0 Б 1.021,0; Н О 40,0, что составляет 47от массы фосфата. Перемешивание продолжают еще 5 мин,после чего стакан помещают в сушильный шкаф на1,5 ч при 11 ОС. По истечениивремени суперфосфат выгружают из стакана и подвергают полному анализу,Описанным способом получают простой суперфосфат с добавлением...
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата
Номер патента: 1288177
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Гольдин, Гуллер, Зинюк, Кузнецов, Позин, Рамзаева, Скрипник, Смирнов, Чмарин, Шапкин
МПК: C05B 1/04
Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата
...взятым с расходом0,5 т/ч, что составляет 577 от общего его количества, используемогов технологии для нейтрализации избыточной свободной кислотнссти суперФосфата. В результате грануляции исушки получают 80,9 т/ч суперфосфата, содержащего 45,4% усвояемой Р О,5,3% свободной Р 05 и 1,5% влаги.Далее 26 т/ч дисперсных частиц рециркулируют, а 54,6 т/ч гранулированного суперфосфата обрабатывают0,38 т/ч мела для окончательной нейтрализации избыточной свободной кислотности. При этом получают 54,8 т/ч товарного продукта, содержащего 45,35% усвояемой Р О, 4,4% свободной Р О и 1,57. влаги и удовлетворяю1288177 щего требованиям, предъявляемым к первому сорту. Степень использования фосфата равна 77,17., что на 3,7. выше, чем по известному способу, а...
Способ хранения и транспортировки гранулированной аммиачной селитры
Номер патента: 1288178
Опубликовано: 07.02.1987
МПК: C05C 1/02
Метки: аммиачной, гранулированной, селитры, транспортировки, хранения
...центрах кристаллизации (на гранулах), В результате размеры гранулувеличиваются, а толщина прослойки раствора уменьшается. Однако,поскольку даже при температуре, близкой к температуре замерзания раствора (-1 бС), в насыщенном растворесодержится определенное количество воды, то между гранулами все равнонаходится прослойка раствора, которая выступает н роли смазки междугранулами, способствуя их подвижности друг относительно друга. Расчеты показывают, что при заполнениитары аммиачной селитрой с температурой, например, 20 С и насыпнойплотностью 8 б 2,5 кг/и свободнымзостается 507 объема тары (за счетпустот между частицами). При заголнении этих пустот насьпценным во- .дяным раствором масса селитры в единице объема (в твердой и жидкойфазах)...
Способ получения медленнодействующего удобрения
Номер патента: 1288179
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Гельперин, Кабанов, Поляков, Таран
МПК: C05B 19/00, C05C 1/02
Метки: медленнодействующего, удобрения
...можно проводить как с твердым веществом, так и с расплавом или раствором удобрения. При этом, как видно из табл. 4, положительный эффект достигается во всех случаях и выра. - жается в снижении времени растворения гранул в 1,2-1,5 раза, увеличении выхода гранул без усадочных каналов и в 1,3-1,5 раза их прочности.Наряду с этим достигается снижение в 1,5-2 раза расхода полимера при консулировании за счет того, что гранулы, полученные предлагаемым способом при меньшем содержании полимера, имеют ту же скорость растворения, что и удобрение, полученное по известному способу.формула из обретения1. Способ получения медленнодействующего удобрения, включающий введекие в исходный плав перед гранулированием тонкодисперсной минеральной...
Способ получения гранулированного калийного удобрения
Номер патента: 1288180
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Гомолко, Крутько, Можейко, Шакун, Шевчук
Метки: гранулированного, калийного, удобрения
...шпак, при котором достигаются наилучшие показатели готового минерального удобрения по прочности и растворимости,В табл.2 и 3 приведены результать.определения влияния добавок жидкогостекла и мартеновского шлака по предлагаемому способу, а также добавокглинисто-солевого шлама и жидкогостекла по известному способу на прочность и растворимость гранулированного хлористого калия соответственно.Образцы хлористого калия прессуютпри давлении 40 МПа и высушивают втечение 24 ч при комнатной температуре, Растворимость определяют весовымметодом путем растворения гранулудобрения массой 5 г в 100 мл воды втечение 30 мин,Введение добавок жидкого стекла имартеновского шлака менее 27. не оказывает существенного влияния на улучшение...
Линия намазки и упаковки спичечных коробок
Номер патента: 1288181
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Баврин, Лукашенков
МПК: C06F 1/20
Метки: коробок, линия, намазки, спичечных, упаковки
...профилем,пневмоцилиндра 12 и направляющих 13,проталкивающего механизма 14 дляперемещения коробок, состоящего изГ-образного толкателя 15 и пневмоцилиндра 16,смонтированных вместе смагазином 17 на станине 18 устройства для подачи спичечных коробок.С целью устранения опрокидываниякрайних коробок 10 каждого ряда приих движении между устройством 1 дляподачи спичечных коробок и синхронизатором 3 установлены неподвижныелотки 2.Линия работает следующим образом.Спичечные коробки загружаются наузкую длинную грань в магазине 17,плунжер 11 (фиг,З) перемещается пневмоцилиндром 12 по направляющим 3,забирая иэ магазина два ряда коробок.При достижении плунжером 11 своегопереднего положения (фиг.З) срабатывает пневмоцилиндр 16, перемещаяГ-образный...
Способ получения изоникотиновой кислоты
Номер патента: 1288183
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Бакирова, Серазетдинова, Суворов
МПК: C07D 213/79, C07D 213/803
Метки: изоникотиновой, кислоты
...соляной кислотойдо рН 3 2, При этом изоникотицоваяЮ30кислота выпадает в осадок. Получают1 1614 г (0,0094 моль) кислоты,т.пл. 317 оС, коэффициент нейтрализации 122,7, выход выделенной кислоты98,2 . на взятый нитрил, производи- тельность 2,4 кг/л НО ч, 35П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 0,5 г (0,0048 моль) 4-цианпи".ридина, 0,317 г (0,0079 моль) едкогонатра и 1 5 г (0,0817 моль) воды,25 1,50 80 1 О 2,1 42,5 1,50 7 80 17 80 100,0 1,2 87,5 2,1 1,50 20 17 40 О 1,50 10 мин при 80 С., получают 0,5913 г 1,0,0048 моль) изоникотиновой кислоты; выход 007., производительность 1,6 кг/л Н 0 ч.П р и м е р 1 О (для сравнения) . Аналогично примеру 1 1 г (0,0096 моль) 4-цианпиридина, 0,577 г (0,0144 моль) едкого патра и 2,9 г (0,163 моль)...
Способ получения сульфонатов целлюлозы
Номер патента: 1288184
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Гриншпан, Емельянов, Капуцкий
МПК: C08B 3/00
Метки: сульфонатов, целлюлозы
...препаратов, в качестве громежуточных продуктов при синтезе производных целлюлозы.Цель изобретения - сокращение длительности процесса и снижение деструкции целевого продукта.П р и м е р 1. К 1 мас.ч. целлюлозы приливают смесь 1,7 мас.ч. Б О и 7 мас.ч. ДМФ и перемешиваютдо растворения. К образовавшемуся раствору последовательно добавляют 3 мас.ч, пнридина, 0,3 мас.ч. при перемешивании и охлаждении бензенсульфонового ангидрида и 0,2 мас.ч. трифенилфосфина. Выдерживают смесь в течение 5 мин при 0 С, осаждают изопропанолом полученный бенэенсульфонат целлюлозы, промывают иэопропанолом а затем эфиром и сушат под ва куумом при комнатной температуре. С3. = 0,3. Снижение молекулярной массы целлюлозы 5 .,П р и м е р 2, Поступают аналогично...
Способ получения 1, 2-полибутадиена
Номер патента: 1288185
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Аксенов, Аносов, Арест-Якубович, Басова, Гармонов, Гольберг, Дулетова, Золотарев, Золотарева, Казарян, Кальницкая, Кристальный, Кроль, Либерман, Нахманович, Подольный, Рабовская, Свиркин, Слуцман, Соколова
МПК: C08F 136/06
Метки: 2-полибутадиена
...Полимеризацию проводят при 50 С в течение 1 ч. После этого катализатор дезактивируют изопропиловым спиртом, заправленным антиоксидантом нафтамом. Полимер отмывают от 35 остатков катализатора водой, выделяют из раствора с помощью водной дегазации и сушат на вальцах при80 О С. П р и м е р 2. В аппарат, снабженный мепалкой, в атмосфере аргона вводят 2000 мл толуола, 194 г бутадиена-,3 и 1,7 мл раствора дивинилбензола в толуоле с концентрацией 0,2 моль/л, Затем добавляют 3,2 мл катализатора - продукта взаи модействия динатрий-сЬ-метилстирольного олигомера, 4,4-диметилдиоксаЭна3 и изопропилата лития в сочетании с триизобутилалюминием. Концентрация катализатора в расчете на ,динатрий-сЬ-метилстирольный олигомер 0,150 моль/л, молярные...
Способ получения полимерно-связанных краун-эфиров
Номер патента: 1288186
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Зицманис, Калниня, Клявиньш, Роска
МПК: C08F 212/36, C08F 8/00
Метки: краун-эфиров, полимерно-связанных
...ч, Полученный полимер отфильтровывагот, промывают диоксаном, диметилформамидбы, водой, этанолом и сушат гОна воздухе в течение 24 ч. Получают 14,6 полимера (выход 90%).Содержание групп краун-эфира 1,55 ммоль/г,Таким образом, полученные по приведенным примерам полимерно-связанные краун-эфиры эффективны в качестве катализаторов в органическом синтезе,П р и м е р 9. Получение бензилиденциануксусного эфира, 202,0 г полимера, полученного попримеру 4, суспендируют в 50 мл ацетонитрила, присоединяют 2,45 г(0,05 моль) цпануксусного эфира и5,31 г (0,05 моль) бензальдегида,Перемешивают при 80 С в течение 4 ч.Полимер отфильтровывают, промывают50 мл ацетонитрила и Аильтрат выливают в 200 мл воды. Выпавший осадок от- З 0фильтровывают. После...
Резиновая смесь
Номер патента: 1288187
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Демченко, Денисенко, Захаров, Кутовая, Овчинников, Петрова, Сандул, Свешников, Синельниченко, Чебунин, Чеканова
МПК: C08K 3/22, C08K 9/04, C08L 9/00 ...
...АМ) проводят вводно-спиртовом растворе (вода иизопропиловый спирт в соотношении30:1), а термообработку - при 140 -160 С в течение 2 - 3 ч. В случаеприменения триэтаноламина (ТЭА) об, работку проводят в водном растворе,а термообработку - при 260 - 270 Св течение 2 ч.Фиэйко-химические свойства исследуемых наполнителей представлены в табл. 1.Изготовление резиновых смесейпроводят на вальцах по известнойтехнологии. Вулканизацию резиновыхсмесей проводят в вулканизационныхпрессах,П р и м е р 1. На вальцах изготавливают резиновые смеси на ос 88187 2нове бутадиенметилстирольного каучука СКМС-ЗОАРКПН.Составы и свойства известных,контрольной и предлагаемых резиновых5 смесей приведены в табл.2,Результаты Физико-механическихиспытаний...
Резиновая смесь
Номер патента: 1288188
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Абрамочкин, Александрова, Бунина-Криворукова, Втюрина, Кадырматова, Кийс, Комиссарова, Петров, Потапов, Россинский, Удалова, Шорник
МПК: C08K 5/01, C08K 5/03, C08K 5/13 ...
...и 93-103 см/г.П р и м е р 2. Известная резиновая смесь в качестве модифицирующейдобавки содержит комбинацию, включающую продукт взаимодействия гидрохлорида пиперилена (ГХП) с алкилрезорцинформальдегидной смолой .(АФА) и гексахлорпараксилол (ГХПК)в соотношении: продукт взаимодействия Сфи ГХП:АФА:ГХПК = 1:1:1,В табл, 2 и 3 приведены состав исвойства предлагаемых известных смесей, смесей сравнения и базовогообъекта, причем в смесях б, в и гдозировка модифицирующей группы впредлагаемых пределах, а в смесях аи д она запредельная.Композиции по примерам 3 - 5 содержат предлагаемое соотношение компонентов модифицирующей группы, аименно: композиция по примеру 3 содержит алкиреэ-АП-гексол-ЗВ:уротропин в молярном соотношении 1:0,30,15; композиция...
Композиция для получения пленочных изделий
Номер патента: 1288189
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Васьковская, Краюшкина, Кузнецов, Лазарева, Пепеляев, Райман, Соловьева, Туторский
МПК: C08L 11/02
Метки: композиция, пленочных
...смеси при соотношении.полнхлоропрена и бутадиен-карбоксилатно го полимера, равного 97:3, 95:5, 90:10, 80;20, 70:30 и 50;50. Пленки получают методом ионного отложения на стандартном фиксаторе, высушивают при 70-90 С в течение 60 мин и прогревают в термостате при различных режимах.В качестве контрольных образцов берут пленки, полученные иэ полихлоропреновых латексов Ли Л-М и сме О си каждого из этих латексов с натуральным латексом в соотношении 80:20.Изготовление контрольных пленочных изделий из полихлоропреновых 35 латексов Ли Л-М осуществляют обычным способом. Пленки получаютнок в зависимости от состава латексной композиции. Формула изобретения Композиция для получения пленочных иэделий, включающая хлоропреновый латекс, о т л и ч а ю щ...
Композиция для получения полиуретанового эластомера
Номер патента: 1288190
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Качур, Колесников, Русецкий
МПК: C08G 18/06, C08L 75/04
Метки: композиция, полиуретанового, эластомера
...2 по рецептуре, приведенной в табл,1,/П р и м е р 7. Композицию готовят аналогично примеру 2, но используют б мас.ч. АФАС, Композиция характери зуется вязкостью свыше 30 тыс. сПз, что не позволяет перерабатывать ее методом свободного литья.Образцы дополнительно отверждают при (22+5) С в течение 7 сут, 45физико-механические показатели, истирание, условно-равновесный модуль, твердость по ТМопределяютизвестными методами. Результаты испытаний приведены н табл,2,Как видно из представленных данных, при модификации полиуретановойкомпозиции алкилфеноламинной смолойн дозировке 1-5 мас.ч. происходитснижение напряжения при 1007.-ном удлинении на 15-307., условно-равновесного модуля - на 30-80% и твердости - на 4-17%, при этом...
Способ получения термостойкого гидрофобного наполнителя
Номер патента: 1288191
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Афанасьев, Бочарова, Ватаманюк, Дроздов, Косырев, Маркова, Орлов, Сысоев
МПК: C09C 3/12
Метки: гидрофобного, наполнителя, термостойкого
...в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят при перемешивании в течение 30 мин. Затем растворитель отгоняют; а полученный продукт подвергают термообработке при 250 С в течение 60 мин,П р и м е р 3, 120 г нысокодисперсного аэросила суспендируют в 1000 мл четыреххлористого углерода при температуре его кипения в течение 30 мин. К полученной суспензии постепенно в течение 10 мин добавляют 14,4 г дифенилдихлорсилана в 150 мл четыреххлористого углерода, Смесь кипятят при перемешивании в течение 30 мин. После этого в смесь постепенно в течение 10 мин добавляют раствор, полученный растворением 49 г ПМС в 200 мл четыреххлористого углерода, и повторно кипятят н течение 30 минут при перемешинании. Растворитель отгоняют, а...
Композиция для покрытий
Номер патента: 1288192
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Неверов, Осипчик, Румянцева, Соколова
МПК: C09D 3/74
Метки: композиция, покрытий
...для покрытий памятников истории и. культуры, находящихся в контакте с атмос 42 ерой, для защиты материалов памятников истории и 5 культуры от воздействия влаги, светового излучения, химически агрессивных Компонентов воздуха и микроорганизмов.Цель изобретения - повышение стойЮ кости покрытия к воздействию ультра 4 иолетового излучения.Композицию готовят следуиицнм образом.Хлорсуль 4 ированный полиэтилен растворяют в толуоле, затем добавляют алкилбензилдиметиламмонийхлорид и тетрабутоксититан и тщательно пере; мешивают на электромешалке до получения однородной массы в течение 15-30 мин.На поверхность из известняка и песчаника композицию наносят любым из известных способов лакокрасочной технологии. Покрытие необходимой толщины...
Клеевая композиция
Номер патента: 1288193
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Пархоменко, Пучков, Рева, Рудковский, Рыков, Старовойтов
МПК: C09J 3/12
Метки: клеевая, композиция
...и, кроме того, вызывает стабилизацию клеевой композиции в про"цессе приготонления,Введение в композицию водной дисперсии кубовых остатков обеспечивает, благодаря карбоксильным группамолигомеров аминокапроновой кислоты,повышенную прочность склеивания.Гндрофильный характер этих групп увеличивает скорость набухання клеевогошва в воде, При необходимости обновления, например, обоен, оставшийсяна бетоне, штукатурке или на окрашенной панели клей быстро и легко смывается водой.Клеевую композицию готовят следующим образом.Собирают отходы латексной смесии усредняют их в смесительном аппарате, пригодном для приготовлениялатексных композиций, до содержаниясухого вещества 30-45 мас.7, рН 11,012,0 и вязкости 2-10 с. Не прекращаяперемешнвания,...
Клеевая композиция
Номер патента: 1288194
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Задворных, Леонтьев, Самышкина, Сурина
МПК: C09J 3/16
Метки: клеевая, композиция
...а состав 12 " нэвестноА коипоэнцнн 1 1 3. 1 12Изобретение относится к клеевымкомпозициям, наносимым на основудля фиксации ворса, и может бытьиспользовано при производстве искусственной замши, искусственного меха в электростатическом поле.Цель изобретения - повышениепрочности держания ворса при одновременном снижении жесткости клеевого соединения на ее основе.Клеевую композицию готовят следующим образом,В предварительно приготовленныйраствор полиуретана вводят растворполихлорвиниловой хлорированной смолы и диоктилфтапат, Полиизоцианатвводят в последнюю очередь за 1 чдо использования клея.Состав клеевой композиции и результаты испытаний клеевых соединений на ее основе даны в табл. 1 и 2соответственно.Испытывают жесткость и истирание.(на...
Клеевая композиция
Номер патента: 1288195
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Зайцев, Михальчук, Проценко, Рычкова, Савоськин, Строганов
МПК: C08L 63/00, C09J 3/16
Метки: клеевая, композиция
...для вакуумнойдистилляции. Основную массу летучихкомпонентов отгоняют при (90+10) Си остаточном давлении 25-30 КПа,После прекращения отгонки летучихпродукт выдерживают в кбе еще втечение часа при остаточном давлении0-15 КПа,Выход готового продукта 505 кг.Состав и адгезионные свойстваклеевых композиций представлены втаблице. Формула изобретения Клееная композиция, нключающая эпоксидианоный олигомер, аллилсодержащнй олигомер, перекисный инициатор и отвердитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния жизнеспособности состава и прочности склеивания, она в качестве аллилсодержащего олигомера содержит продукт взаимодействия моноаллилмалеината с эпоксидным диановым олигомером, содержащим 10 мас . эпоксидных групп, а н качестве...
Состав для химической мелиорации солонцовых почв
Номер патента: 1288196
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Бугаенко, Ежов, Петросян, Рябченко, Терпелец, Шеметов, Шишов
МПК: C09K 17/02
Метки: мелиорации, почв, солонцовых, состав, химической
...химический состав,мас. 7:Глина 10-50Утяжелнтель10 (барит"ВаЯО ) 7-304Рума ты(преимущественно кальция и калия) 02 2 фОВода 40-50Обработанную мелиорантом почвузасевают яровым ячменем, который является стандартным индикаторным растением.Влияние мелиорантов на агрохими"ческие свойства солонцовых почв иурожайность ячменя определяют послевегетации.Содержание компонентов ОБР в различных составах дано в табл;1.35 Зависимость агрохимических свойствсолонцовой почвы от состава мелиоранта приведена в табл.2,Зависимость урожая ячменя от сос" щ тава мелиоранта приведена в табл.3.Таким образом, внесение смеси фосфогипса с ОБР в солонцовую почву способствует уменьшению рН почвы и ббогащению ее ценными питательными ком понентами в виде калия и...
Способ получения масла из хлопковых семян
Номер патента: 1288197
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Авлянова, Качер, Кулиев, Махмудов, Муслимов, Пиминов
МПК: C11B 1/00
Метки: масла, семян, хлопковых
...25 атм/см толщиной 3 мм, ши риной 12 мм и длиной 6 мм, сформированный материал экстрагируют гексаном в соотношении 1:4 при высоте 97 2слоя 1,2 м, при 24 С в течение 120 мин. Растворитель отгоняют из мисцеллы и получают масло, а из шрота удаляют остатки растворителя и анализируют,П р и м е р 4, Семена хлопчатника с влажностью 9% измельчают и полученную сырую мятку с.лузжистостью10 . подвергают формированию под давлением 30 атм/см толщиной 2 мм, шириной 10 мм и длиной 8 мм, сформированный материал экстрагируют гексаном в соотношении 1:3 при высотеслоя 1 м, при 22 С в течение 180 мин,Растворитель отгоняют из мисцеллыи получают масло, а из шрота удаляют остатки растворителя и анализируют.При давлении выше 30 атм/см наблюдается вытекание...
Способ прямой магнитной записи
Номер патента: 1288198
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Иголкин, Кривомаз, Осьмак, Петраш, Федоров
МПК: G11B 5/02
Метки: записи, магнитной, прямой
...Б высокочасйтотного подмагничнвания, получаемый от генератора 4 по амплитуде, синхронно мгновенному значению модуля амплитуды сигнала Б . Промодулнрованный сигнал Б высокочастотного 30 подмагничивания суммируют 5 с исходным сигналом Ц записи и далее суммарный сигнал О. подают на головку 6 записи, обеспечйвая тем самым протекание через головку записи тока эапи- З 5 си и модулированного тока высокочастотного подмагничиванияПри отсутствии записываемого сигнала 0 не происходит модуляции тока высокочастотного подмагничивания и 40 У О т,е. через головку 6 записи протекает номинальный ток подмагничивания. При низкочастотном записываемом сигнале 11 также не происхо дит модуляции тока высокочастотного 45 подмагничивания, вследствие чего 8...