Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

(59 4 С 05 В 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН н,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и,Среднеураль ский медеплавильный завод (72) А.А.Кузнецов, М.А.Шапкин, Б.Д.Гуллер, Р.Ю.Зинюк, Л.П.Рамзаева, М.Е.Позин, Л.А.Смирнов, Ю.З.Гольди А.А.Чмарин и А.Л.Скрипник (53) 631.855(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР 9 1000444, кл. С 05 В 1/04, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА (57) Изобретение относится к технике получения гранулированного двойного суперфосфата, используемого в качест ве минерального удобрения. Целью изобретения является повьппение степе .ни использования фосфата и улучшение качества продукта за счет снижения внутреннеи свободнои кислотности гранул. Согласно предлагаемому способу получения гранулированного двойного суперфосфата, включающему разложение фосфата фосфорной кислотой прио 65-95 С, грануляцию пульпы распьшиванием ее в токе топочных газов с температурой 800-950 С в зону распыла пульпы на поверхность рециркулирующих дисперсных частиц суперфосфата и нейтрализацию избыточной свободной кислотности суперфосфата введением нейтрализующей добавки, пульпу перед распьшиванием охлаждают до 30-55 С, а нейтрализующую добавку вводят на рециркулирующие дисперсные Ж частицы суперфосфата до подачи их в зону распыла, На обработку рециркулирующих дисперсных частиц подают 30-100%, предпочтительно 50-803, от общего количества нейтрализующей до- Д бавки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.Изобретение относится к техникеполучения гранулированного двойногосуперфосфата, используемого в качестве минерального удобрения,Цель изобретения - повышение степени использования Фосфата и улучшение качества продукта за счет снижения внутренней свободной кислотности гранул.П р и м е р 1, 25 т/ч кингисеппского Фосфорит (307 Р 0) при 70 Снепрерывно разлагают 69,3 т/ч экстракционной Фосфорной кислоты (28,57РО), обеспечивая норму последнейна уровне 79 ч. РО . Далее 93 т/чпульпы охлаждают до 30 С, снижая свободную кислотность до 147 РО . Массу распыливают сжатым воздухом в барабанную грануляционную сушилку(БГС), куда подают топочные газы стемпературой 950 С. В зону распылавводят также рециркулирующие дисперсные частицы суперфосфата (27 т/ч),обработанные мелом, взятым с расходом 0,9 т/ч, что составляет 1007. отобщего его количестваиспользуемогов технологии для нейтрализапии избыточной свободной кислотности суперФосфата. В результате грануляции исушки, совмещенных с нейтрализацией,получают 82,5 т/ч суперфосфата, содержащего 46,17 усвояемой Г О4,47. свободной Р О и 1,5% влаги иудовлетворяющего требованиям, предьявляемым к первому сорту марки Б.При этом степень использования фосфата равна 78%, что на 47 выше, чемпо известному способу, а содержаниесвободной Р О внутри гранул размером 2 мм (в слое 0-1,4 мм) составляет 3,4% и в поверхностном слое (1,42 мм) - 5,47. 55,5 т/ч гранупированного двойного суперфосфата выпускают в качестве товарного продукта,а 27 т/ч дисперсных частиц рециркулируют.П р и м е р 2. 25 т/ч кингисеппского Фосфорита (30% РО) при 70 Снепрерывно разлагаются 65,8 т/ч экст.ракционной фосфорной кислоты (28,57Р О ), обеспечивая норму последнейна уровне 75 ч Р О 5, 11 алее 89,5 т/чпульпы охлаждают до 55 С, снижаясвободную кислотность до 147. РО 5.Массу распыливают сжатым воздухом вБГС, куда подают топочные газы стемпературой 950"С. В зону распылавводят также рециркулирующие дисперсные частицы суперфосфата (25 тч),обработанные мелом, взятым с расходом025 т/ч, что составляет 307. от общего,его количества, используемого в технологии для нейтрализации избыточнойсвободной кислотности суперфосфата. В результате грануляции и сушки,получают 78,9 т/ч суперфосфата, содержащего 45,2% усвояемой Р О,5,97. свободной Р О и 1,5% влаги.2Далее 25 т/ч дисперсных частиц рециркулируют, а 53,9 т/ч гранулированного суперфосфата обрабатывают0,6 т/ч мела для окончательной нейтрализации избыточной свободной кислотности. При этом получают 54,2 т/чтоварного продукта, содержащего45,17 усвояемой Р,О , 4,47 свободной Р 20 и 1,57 П 0 и удовлетворяющего требованиям, предъявляемым кпервому сорту марки Б. Степень использования фосфата равна 76,2%, чтона 2,27. выше, чем по известному способу, а содержание свободной Р Овнутри гранул размером 2 мм (в слое0-,1,4 мм) составляет 46% и в поверхностном слое (1,4-2 мм) - 4,3%.П р и м е р 3. 25 т/ч кингисеппского фосфорита (307 Р Оз) при 70 Снепрерывно разлагают 66,7 т/ч экстракционной фосФорной кислоты (28,5Р 05), обеспечивая норму последнейна уровне 76 ч Р О , Далее 90,4 т/чпульпы охлаждают до 45 С, снижая свободную кислотность до.147 Р Оз. Массу распыливают сжатым воздухом в БГС,куда подают топочные газы с темпеоратурой 950 С, В зону распыла вводяттакже рециркулирующие дисперсные 40частицы суперфосфата (26 т/ч), обработанные мелом., взятым с расходом0,5 т/ч, что составляет 577 от общего его количества, используемогов технологии для нейтрализации избыточной свободной кислотнссти суперФосфата. В результате грануляции исушки получают 80,9 т/ч суперфосфата, содержащего 45,4% усвояемой Р О,5,3% свободной Р 05 и 1,5% влаги.Далее 26 т/ч дисперсных частиц рециркулируют, а 54,6 т/ч гранулированного суперфосфата обрабатывают0,38 т/ч мела для окончательной нейтрализации избыточной свободной кислотности. При этом получают 54,8 т/ч товарного продукта, содержащего 45,35% усвояемой Р О, 4,4% свободной Р О и 1,57. влаги и удовлетворяю1288177 щего требованиям, предъявляемым к первому сорту. Степень использования фосфата равна 77,17., что на 3,7. выше, чем по известному способу, а содержание свободной Р Оз внутри гра нул размером 2 мм (в слое 0-1,4 мм) и в поверхностном слое (1,4-2 мм) составляет 4,47.В табл. представлено влияние температуры пульпы, подаваемой на рас пыливание, на степень использования фосфорита и качество суперфосфата (температура разложения 75 С, концентрация кислоты 287. РОз, содержание свободной РО -в продукте 4,97). 15В табл.2 представлено влияние распределения мела на степень использования фосфорита в качестве продуктао (температура разложения 75 С, температура охлаждения 45 С, норма кисло ты 76 ч. Р О- на 100 ч. Фосфорита, концентрация кислоты 287 Р О , содержание свободной РдО в продукте 4,97). Степень использования фосфата согласно предлагаемому способу, составляет 76-81%, что на 2-87. выше, чем по известному. Кроме того, за счет более эффективной нейтрализации можно на 20-257 сократить расход нейтра лизующей добавки, подняв тем самым уровень усвояемой Формы Р 0 в суперфосфате, а следовательно, улучшив качество удобрения.Параметры процесса выбраны на 35 основе экспериментальных исследований, результаты которых приведены в табл.1 и 2. Как видно, снижение температуры пульпы до 30-55 С позволяет увеличить норму кислоты до 75- 40 78 ч. на 100 ч. Фосфата при сохранении свободной Р О в пульпена уровне, не превышающем 14% (табл.1), При этом, несмотря на то, что сте- . пень разложения фосфата возрастает 45 до 75,5-82%, внутренняя свободная кислотность продукта весьма высока. Например, для гранул размером 2 мм в слое 0-1,4 мм она увеличивается от 10 до 1 З(первая серия опытов). 50 Для получения продуктов с низкой внутренней свободной кислотностью необходимо одновременно с охлаждением пульпы осуществлять введение части мела или другой нейтрализующей 55 добавки на обработку рециркулируемых дисперсных частиц суперфосфата. При этом более высокая (76-817.) по сравнению с известным способом (74%) степень использования фосфата обеспечивается в температурном диапазоне 55-3,РС (вторая серия опытов, табл.1). При температуре выше 55 С снижается, по сравнению с известным способом, степень использования фосфата, а уменьшение температуры пульпы ниже 30 С неэффективнопоскольку требует дополнительных затрат на ее охлаждение, а дополнительного выигрыша не дает.Ю Как следует из табл.2, при введении 30-100% мела на обработку дисперсных частиц обеспечивается получение качественного продукта, отличающегося близким к среднему содержанием свободной Р Оз в наружном и внутреннем слоях гранул. Наименьшее отклонение (6 отн. ) по составу характерно для диапазона 50-807. Степень использования Фосфата в этом случае достаточно высока и составляет 77-77,4%, что на 3-3,47 выше, чем по известному способу. Увеличение расхода мела на промежуточную стадию свыше 807 приводит к некоторому уменьшению степени использования Фосфорита, однако она остается более высокой (на 1,7-1,9%), чем по известному способу, степень использования фосфата равна 77,1%, что на 3,1% выше известного, а содержание свободной РС внутри гранул размером 2 мм (в слое 0-1,4 мм) и в поверхностном слое (1,4-2 мм) составляет 4,4%. Формула изобретения 1. Способ получения гранулированного двойного суперфосфата, включаю-щий разложение Фосфата фосфорной кислотой при 65-95 С, грануляцию пульпы распыливанием ее в токе топочных газов с. температурой 800-950 С в зону распыла пульпы на поверхность рециркулирующих дисперсных частиц суперфосфата и нейтрализацию избыточной свободной кислотности суперфосфата введением нейтрализующей добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени использования Фосфата и улучшения качества про дукта эа счет снижения внутренней свободной кислотности гранул, пульпу перед распыливанием охлаждают до 30.55 С, а нейтрализующую добавку вводят на рециркулирующие дисперсные5 128877 частицы суперфосфата до подачи их в зону распыпа пульпы.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на обработку рециркулирующих дисперсных частиц подают 30-100%, предпочтительно 50-80%,от общего количества нейтрализующейдобавки. Таблица 1 ТемпеСтеСпособ осуществления процесса пень исполь зованифосфата, % лотность 73 74 10,0 74,5 . 10,5 60 73,5 75 77 11,5 76 79 12,6 78,582 13,0 55 30 8213,2 79 25. 73 5,0 71 С подачей части (50%) мела на обработку дисперсных частиц, а остального количества (50%) на поверхность товарных гранул су- перфосфата 60 72,5 73,5 4,9 76,0 77,4 78,5 30 81 81 5,3 Процесс проводят согласно известному способу,С подачей мела на поверхность товарных гранул суперфос- фата ратурапульпыпередраспыливанием,С Норма кислоты,обеспечивающая содержание свободной РО, равное 14% ч. РОна 100 ч, фосфорита Внутренняя (вслое 01,4 мм)свободная кисдля гранул размером2 мм, %РО.Проектная,4 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужго Количествомела на обработку дисперс:ных частиц, Еот общего количества 769/21 Тираж 430 ВНИИПИ Государственного