Способ обработки голья

.Ве - жина, .Бабаев и мо а.аД ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Волков В.А. и др. Технолокожи. - М., 1976, с.153.Методика производства кож хного дубления разных толщин итимента для верха и подкладкииз шкур крупного рогатого скотМ., 1983, с. 18, 19.(54) (57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГОЛЬЯ,включающий преддубильную обработкуи хромовое дубление в присутствиивосстановителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества кожи и интенсификации процессадубления, преддубильную обработкуосуществляют отходом производствабихромата натрия или калия, включающий хлорид или сульфат натрия и хромпик при расходе отхода 3-77 от массыголья.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве восстановителя используют сульфит илитиосульфат натрия в количестве 127. от массы голья, 1227677Изобретение относится к технологии солевания и дубления кожевенного сырья и может быть использовано в легкой промышленности на кожевенных заводах,Цель изобретения - повышение качества кожи и интенсификация процесса дубления,Состав отходов производства бихроматов натрия и калия приведен в табл.1 Таблица Компоненты Содержание, БихроматБихроматкалиянатрия1 0,5 ИаС 1 92-87 2-5 КС 1 96 0,5 - 0,7 Иа БОч Иа (К)Сг О., Влага 1-2 0,2-5 Остальное Остальное Наличие хрома (71) в составе длясолевания позволяет более полно использовать хром, в результате получают кожи с высоким содержанием хрома и более высокой температурой сваривания.Кроме того, хром (71) химически связывается с коллагеном дермы, что предотвращает усадку голья по площади.Согласно предлагаемому способу ускорение процесса достигается за Сущность изобретения заключаетсяв том, что согласно способу обработки голья, включающему преддубильную обработку и хромовое дубление в присутствии восстановителя, преддубильную обработку осуществляют отходом производства бихромата натрия или калия, включающим хлорид и сульфат натрия и хромпик при расходе отхода 3-7% от массы голья, причем в качестве восстановителя используют суль.фит или тиосульфат натрия в количестве 1-27 от массы голья. счет хрома (71) который легко проникает в структуру дермы и осуществляет блокировку групп белка, химически связываясь с ним.5 Использование соединений хрома(ЧТ) согласно предлагаемому способудает возможность получить полуфабрикат с температурой сваривания 118125 С.10 Известен способ изготовления подошв методом литья под давлением изискусственных материалов, температура плавления которых выше 112 С. Бпроцессе вулканизации температура15 пуансона достигает 175-185 С, а матриц - 145-155 С. Кроме того, затяжка носочной части обуви производится с помощью клеев, температура плавОления которых достигает 220-240 С,20 Поэтому повьшение температуры сваривания готовых кож имеет большое значениедля изготовления обуви,П р и м е р 1. Обработку гольяраствором отхода производства бихро 25 мата калия, включающим 927 ИаС 1,37. КСг Ои 0,57 ЫаБОц, в количест -ве 67 от массы голья при жидкостномкоэффициенте 0,6 проводят при 19 Спутем вращения барабана в течеЗ 0 ние 1 ч.После этого заливают хромовый дубитель с основностью 27-357 с расходом хрома 2,27, в расчете на Сг Оэ отмассы голья и дубят 1,5 ч, затем до 35, ттбавляют 27. а БОз и вращают еще 1,5 ч.Все остальные операции и процессы проводят по указанной методике,П р и м е р 2, Обработку гольяраствором отхода производства бихро 40мата натрия, содержащим 967 Юа БОч,2 Е МаСг О.т и 0,57 ИаС 1, в общем количестве 5% от массы голья и в присутствии 0,57-ной серной кислоты проводят в условиях примера 1.45После этого заливают хромовый дубитель с основностью 38-427 с расходом хрома 27 в расчете на Сг О отмассы голья и дубят 1 ч, далее добавляют 1,57 Иа Б Оэ и вращают еще 2 ч.Остальные операции проводят как в примере 1.П р и м е р 3, Обработку гольяраствором отхода производства бихро мата натрия или калия в количестве7% от массы голья проводят в условиях пртгмера 1 путем вращения барабана в течение 1,5 ч.1227677 пити ти 2. гь 10 МПа,Е Температура свари- О вания,С 124-125 112 Прото-ОСТтип17 258-80 Показа-Предлотели женный сть процесса обр отки голья ви дубления итериалов благопроцессах солеваниснижает стоимость лПлащйдм 10 в 1 108 влине -е припряжеиспользовать от хромовой подотр рязнения окружа ми соединениями ход ы производства и и исключить эаг й среды токсичныома (Ч 1) . а ни Составитель С.Лихачеваын Техред Н.Бонкало Корректор В,Синицка Редак Подписноео комитета СССРий и открытийаушская наб., д Ужгород, ул.Проектная,рият После этого заливают хромовый дуби- тель с основностью 27-352, с расходом хрома 1,8 Е в расчете на Сг О, от массы голья и дубят 2 ч, далее добавляют 17 ИаЯОд и вращают еще 2 ч. Остальные операции проводят по примеру 1.Введение соединений хрома (Ч 1) в количестве более 0,67 от массы голья приводит к перерасходу материалов и не ускоряет процессы солевания и дубления. Введение соединений хрома (Ч 1) в количестве менее 0,27 приводит к увеличению продолжительности дубления и снижению температуры сваривания кожи.В конце процесса дубления необходимо ввести восстановитель (сульфит, фенольный сульфит, гидросульфит или тиосульфат натрия) в количестве 1 27 от массы голья, что обеспечит полное восстановление Сг (Ч 1). Большее количество восстановителя приводит к перерасходу материалов, а меньшее - к получению жесткой некачественной кожи.В табл.2 приведен качественный анализ кож, выработанных по предлагаемому способу и по прототипу.Таблица 2 каз 2264/28 Тираж 378 ВНИИПИ Государственна по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Производственно-полиграфическое 27-34 22-35 20-35 15 Предлагаемый способ позволяет получить готовые кожи, по качествублизкие к прототипу по ГОСТ 939-75и ОСТ 17-258-80, но с большим наполнением хромом и более высокой темпе ратурой сваривания. Процесс дублениякожевенного сырья в случае применения соединений Сг (Ч 1) на стадиисолевания протекает в 2-2,5 разабыстрее. При реализации предлагаемого 25 способа исключается расход сернойкислоты.В ходе производственной проверкивыявлены новые качества отходов производства бихромата натрия или каЗ 0 лия, что позволило рекомендовать ихв качестве состава для обработкиголья перед дублением.Предлагаемый способ по сравнениюс известным повышает проиэводительцаря использованию отходов проиэводства. Кроме того, предлагаемый способ позволяет экономически выгодно