Способ наполнения кож

:."ф ;Зс НИЯ КОЖ пу ами, о т л то, с цель и снижения 12 й научно-и ут кожевен следова- о-обувно ов, в к ользуют прй обреэи,количествеаток, от м И.П ерб ыльник,ая, Ю.К,Ми 88.8)видетельст14 С 9/00,67735,1978. во СССР 1967.ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ САНИЕ ИЗОБР РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) СПОСОБ НАПОЛНобработки их полипептидч а ю щ и й с я тем,улучшения качества кожрасхода жирующих матерчестве полипептидов исдукт раэварки сыромятнстружки или их смеси в67, считая на сухой оссы отжатых кож.5 1 О 15 20 25 за дены н таблице. Изобретение относится к способамхимической обработки кож и можетбыть использовано в кожевенной промышленности при выработке кож преимущественно для низа обуви.Цель изобретения - улучшение качества кож и снижение расхода жирующих материалов.Сущность изобретения заключаетсяв том, что согласно способу наполнения кож путем обработки полипептидами в качестве полипептидов используют продукт разнарки сыромятнойобрези, стружки или их смеси в количестве 4-6% (считая на сухой остаток)от массы отжатых кож.оРазнарку производят при 75-80 С,ж.к. 0,9-1,1, в течение 4-5 ч, а.отстаивание - в течение 16-18 ч. По,лученный гидролизат содержит более57 жира, поэтому расход жира припоследующем после наполнения жировании сокращается на 307.,Полученный в результате разнаркигидролизат прочно связывается с активными группами коллагена и обеспе-.чивает более высокую водостойкостькож, которая сохраняется при длитель ной их эксплуатации. Дополнительнуюводостойкость коже придает жир, содержащийся н гидролизате. Разнаркаотходов н течение 4-5 ч и последующее отстаивание позволяет получитьоднородный продукт с примерно одинаковым молекулярным весом, вязкостьюи удельным весом,П р и м е р 1, Сыромятную струкку разваривают при 75 С и ж,к. 0,9в течение 4 ч, После отстаивания втечение 16 ч гидролизат сливают илспользуют для наполнения воротконпол, выработанных по типовой мето-.дике, Расход гидролизата 6% от массыотжатых кож, считая на сухой остаток,в течение 1 ч. Затем проводят жирование с расходом жира 1,57. от массыотжатых кож, Последующие процессы иоперации осуществляют по типовой методике выработки кож для низа обуви.П р и м е р 2. Сыромятную стружку .и обрезь в соотношении 1;1 разваОривают при 77 С и ж.к. 1,0 в течение.4,5 ч. После отстаивания в течение17 ч гидролизат сливают и используютдля наполнения чепраков, выработанных по типовой методике, с расходом47 от массы отжатых кож, считая на сухой остаток, н течение 1 часа,затем проводят жиронание с расходомжира 1,77. Последующие процессы иоперации проводят по типовой методикепроиэводстна кож для низа обуви,П р и м е р 3, Сыромятную обрезьаразваривают при 80 С и ж.к. 1,1 нтечение 5 ч. После отстаивания н течение 18 ч гидролизат сливают и используют для наполнения конских хазов с расходом 5% от массы отжатыхкож, считая на сухой остаток, в течение 1 ч, а .потом проводят жированиес расходом жира 1,4%, Все последующие процессы и операции проводят потиповой методике производства кож6для низа обуви.П р и м е р 4, Сыромятную стружку разваривают при 70 С и ж.к. 0,8н течение 3,5 ч. После отстаивания втечение 14 ч гидролизат сливают ииспользуют для наполнения вороткови пол, выработанных по типовой методике, с расходом 6% от массы отжатыхкож, считая на сухой остаток, в течение 1 ч, а затем проводят жиронаниес расходом жира 1,57.,Последующие процессы и операцииосуществляют по типовой методикепроизводства кож для низа обуви.П р и м е р 5, Сыромятную стружкуи обрезь н соотношении 1:1 разваривают при 85 С и ж.к, 1,2 в течениеб ч. После отстаивания в течение 20 ч гидропизат сливают и испопьзуют для наполнения чепраков, выработанных по типовой методике, с расходом 47. от массы отжатых кож, считая на сухой остаток, н течение 1 ч, а затем проводят жиронание с расходом жира 1,77., Все последующие процессы и операции проводят по типовой методлке производства кож для низа обуви.Физико-механические и химические показатели кож, выработанных по предлагаемому способу и прототипу привеКожи, полученные по первым тремпримерам, полностью соответствуюттребованиям ГОСТ 1903-78 и ГОСТ1010-78. В результате использования предлагаемого способа выработки кож можно будет использовать отходы производства сыромяти и улучшить качество кож.1227684 Показатели Пример КонтКонтКонтКонт- ОпытОпытОпыт- Конт" Опытроль- ные рольные роль- ныерольные ные гоемкость 60,0 52 6 Сопротивние истир ом состояли, ч/мм 5,5,6 5,9 5 дел и оч,37 2,21 2,74 2,1 66,4 6 Число продуба, Х 62 591 9,9 740 . 74 хлор иево 4,2 4 4,5 4,8 4 4,7 4,6 ытяжк Содержание жира 9 4,6 3,7 42 44 4,1 4,8 4 Составител Техред Н.Б Редактор М.Дылы Заказ 2264/28 Тираж 378 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5.Производственно-полиг нос при растяжении 10 МПа ольыепроотип)