Способ изготовления спиральношовных труб

ОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРВ 277704, кл. В 21 С 37/12, 1970.Авторское свидетельство СССРпо заявке В 1131572/25-27,кл. В 21 С 37/12, 25 ноября 1983.(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯСПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, при которомполосу формуют в трубную заготовку,смежные кромки, сформованные встык,разогревают до температуры сварки,а затем к ним прикладывают усилиеосадка и при нарушении стабильностипроцесса изменяют их взаимное положение, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и улучшения качества труб,постоянно определяют объем выдавленного при осадке в грат металла и поддерживают его в заданном интервалепутем изменения положения кромок.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что объем выдавного в грат металла определяют,меряя площадь поперечного сеченияметалла, выступающего над поверхностью трубы после формирования сварного шва,Изобретение относится к производству труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных сварных труб,Цель изобретения - повышение производительности трубных станов путемсокращения числа их вынужденных простоев при расформовке трубной заготовки и улучшение качества изготавливаемых спиральношовных труб, свариваемых высокочастотной сваркой,Сущность изобретения состоит втом, что в процессе изготовлениятруб, в непосредственной близостиот точки сварки (за точкой сварки 15по направлению движения полосы) постоянно замеряют объем выдавленногов грат металла и при отклоненииего от номинального значения, вызванного, например, появлением у по Олосы серповидности или разноширинности изменяют положение смежнь 1 хкромок так, чтобы объем выдавленного в грат металла оставался в пределах допуска, Объем выдавленного в 15грат металла при осадке кромок наиболее полно характеризует качествосварного шва, так как является функцией температуры давления и взаимного положения кромок в зоне осадки,а также толщины полосы и скоростисварки, т.е. является Функцией совокупности параметров, определяющихкачество соединенияи, таким образом,является наиболее обощающим объектив 35ным критерием оценки качества сварного шва. Учитывая характер распределения выдавленного при осадке вграт металла (60-807 выдавливаетсянад поверхностью трубы и 20-407внутрь трубы) в зависимости от условий формирования шва, а такжевесьма незначительное его перераспределение при изменении параметровформовки и сварки, а в качестве эквивалента объема металла, выдавленного в грат, измерение которого наданном этапе усложняет конструкциюдатчика, может быть принята площадьпоперечного се ения металла, выдавленного над Поверхностью трубы в сечении, перпендикулярном сварномушвуаНа фиг. 1 изображена схема устройства для реализации предлагаемо- у го способа изготовления спирально- шовных труб; на Фиг. 2 разрез А-А на Фиг, 1,Полосу 1 задающей машиной 2 подают в формующее устройство 3, где ееизгибают по спирали в трубную заготовку 4, Смежные кромки 5 и 6 разогревают токами высокой частоты (ТВЧ) сварочным устройством (не показано) и сваривают встык путем их осадки. Сварочное давление на кромках создают путем переформовки полосы в зоне схождения кромок с.изменением. направления ее давления, Для исключения возможного смещения кромок в зоне сварки, и плоскости,перпендикулярной их движению, смонтированы внутренний 7 и наружный 8кромкоудерживающие ролики. В процессе формовки и сварки труб 9 датчиком 10 в сечении за точкой сварки С на расстоянии по шву 30-150 мм контролируют величину выдавленного наружного грата 11, например, методомсветовых сечений (как площадь поперечного сечения металла, выдавленного в грат над поверхностью трубы).При изменении условий Формовки и сварки, вызванных, например, появлением у полосы серповидности или разноширинности, изменяется площадь поперечного сечения выдавленного над наружной поверхностью трубы в грат металла, Сигнал об изменении величины выдавленного в грат металла с датчика 10 поступает в блок 12управления, который выдает команду на привод 13 перемещения роликов 14, изменяющих взаимное положение кромок 5 и б в зоне их осадки до восстановления номинального значения площади поперечного сечения выдавленного при сварке в грат металла, Так, при уменьшении площади поперечного сечения выдавленного грата ролики 14 поднимают, а при увеличении - опускают.Для получения качественного сварного шва, при изготовлении труб 325 мм из полосы толщиной 4,0 мм площадь поперечного сечения металла, выдавленного в грат над поверхностью трубы при осадке кромок, находится в пределах 3,0-4,0 ммПри увеличении площади поперечного сечения выдавленного в грат металла на 1,0 мм изменяют взаимное положение кромок путем уменьшения угла схождеония кромок на 0 0 2 поворотом роликов 14 (Фиг. 2) на 0 04 (ролики 14 опускают). При уменьшении площадиСоставитель К.БыковецТехред А.Ач Корректор С.Черни Редактор С.Лисина Заказ 6584/9 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 111 поперечного сечения выдавленного в грат металла на 1,0 мм увеличиваютф / угол схождения кромок на 0 0 2при этом ролики 14 поднимают.Учитывая, что при изготовлении спиральношовных труб изменение параметров формовки и сварки происходит постепенно во времени, а измерение величины выдавленного в грат металла осуществляют в непосредственной близости от зоны формирования сварного шва.предлагаемый способ, обладая незначительной инерционностью, позволяет поддерживать стабильное рысокое качество сварного шва путем регулирования площади поперечного 87902 4сечения металла, выдавленного вграт над поверхностью трубы.Выполнение способа изготовленияспиральношовных труб указанным образом позволяет повысить качествоизготавливаемых труб путем обеспече-ния стабильного высокого качествасварного шва, сокращаются простоиоборудования из-за расформовок труб ной заготовки, на 15-207 уменьшается количество труб, требующих ремонта, и на 1,0-1,57 повышается выход годного. Использование изобретения возможно как при вновь проекти руемых трубосварочных станах, таки на уже действующих.