Оправка

(5)4 ЯИЯ СТ соедин У 4010.ф. Перлов етельство СССР В 31/40, 1975.корпусе которо а с разжимными иными в виде опоры и т Вша ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСНОМУ СВ(54)(57) ОПРАВКА, в установлены мембран элементами, выполне кулачков, торцовые енная с мембранои, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения точности закрепления, она снабжена закрепленными в корпусе над кулачками дополнительными разжимными элементами, выполненными в виде секторов, соединенных упругими перемычками с основаниями, причем секторы разжимных элементов и кулачки установлены с воэможностью относительного перемещения.1187Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станочной оснастке,Цель изобретения - повьппение точности закрепления путем предотвращения отрыва детали от торцовыхопор.На фиг. 1 схематически представлена предлагаемая оправка, общий вид,разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; Она фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; нафиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; нафиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; нафиг6 - оправка, исходное положение(загрузочное); на фиг, 7 - схема 5сил, воздействующих на деталь вовремя ее разжима.Разжимная оправка содержит корпус1, установленный на план-шайбе 2 исоединенный с ней болтами 3, Планшайба 2 содержит для установки нашпинделе станка узел 4 крепления.В проточке корпусаустановленамембрана 5, закрепленная болтами 6.На мембране 5 закреплены разжимные 25элементы, выполненные в виде кулачков 7, которые воздействуют надеталь 8 при разжиме через дополнительные разжимные элементы 9, Последние закреплены в корпусе 1 своими 30основаниями 10. Разжнмные элементы9 выполнены в виде секторов С, соединенных упругими перемычками е соснованиями 10. Секторы С выполненыповерхностями 0 и 0 . ПоверхностьП служит для связи с кулачками 7,а поверхность П является базовой.поверхностью для установки детали8. Для предотвращения возможностинарушения контакта поверхностей 40П разжимных элементов 9 с поверхностью 0 кулачков 7 в последнихустановлен винт 11, а в сектореС выполнен паз, позволяющий поверхности кулачка 7 скользить по поверхности 0 разжимного элемента9 при прогибе мембраны 5. Междукулачком 7 и сектором С разжимного элемента установлена шайба 12.Кроме того, поверхность Й винта 5011 предотвращает угловое смещениеразжимного элемента 9 относительно кулачка 7 при его осевом перемещении. Деталь 8 устанавливаетсяна торцовые опоры 13 и 14. Через опо 55ры 13 пропущены подпружиненныестержни 15, которые через серьгу16 и пальцы 17 связаны с датчиками 926 2силового цилиндра (не показаны). Через тягу 18 силовой шток 19 связан с мембраной 5. Тяга 18 установлена в корпусе 1 через втулку 20 с шариковым фиксатором. В мембране 5 установлена резьбовая втулка 21, регулирующая осевое положение тяги 18. Гайки 22 и 23 регулируют величину правого и левого ходов тяги 18, предохраняя мембрану 5 от излишнего прогиба.Оправка работает следующим образом.В исходном состоянии тяга 18 находится в крайнем левом положении, гайки 22 касаются правого торца втулки 20, мембрана 5 прогнута вле,во, кулачки 7 отогнуты внутрь в направлении продольной оси оправки, секторы С разжимных элементов 9 отогнуты к продольной оси вместе с кулачками 7 и удерживаются в этом состоянии винтами 11, Посадочный зазор на поверхности П максимальный, Стержни 15 пружинами 24 отжаты вправо и выступают над опорами 13, Как только загружаемая на поверхность 0 деталь 8 касается стержней 15, выступающих над торцовой поверхностью опор 13, и, преодолев усилие пружин 24, оказывается установленной на торцах опор 13, стержни,15 через серьгу 16 и пальцы 17, взаимодействуя с датчиками силового штока 19, дают сигнал на его отключение, Тяга 18 начинает перемещаться вправо, ,воздействуя на мембрану 5 через левый торец втулки 21 и выгибает ее в направлении своего перемещения, т.е. вправо. Выгибаясь, мембрана 5 увлекает с собой кулачки 7, т.е. заставляет поверхности П кулачков 7 скользить по поверхности П кольцевых секторов С разжимных элементов 9, одновременно передавая разжимное 1усилие на поверхность П деталей 8. Ввиду того, что разжимные элементы9 установлены в корпусе 1 неподвижно, равнодействующая раэжимающего усилия К расположена под углом к продольной оси с отклонением от перпендикуляра на угол, равный углу отгиба разжимного элемента 9относительно продольной оси. Равнодействующая К 1,фиг, 7) раскладывается на составляющие: собственноеусилие раэжима Ри 1 силу,прижимающуюдеталь к поверхности торцовыхопор 13.Таким образом, применение дополнительного разжимного элемента 9 не только предотвращает отрыв закреп 187926 4ляемой детали 8 от торцовых опор13, но и прижимает к ним детальсилой Г (Фиг. 7))187926 6-В 11 с Г-Г Максимишинец Лис е е те Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 акаэ 6586/10ВНИИПИ Государспо делам иэоб113035, Москва,е Фиг.9Составитель А. ГрибковТекред Ж.Кастелевич Корректо ж 1085 Подписиого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/5