Патенты опубликованные 15.11.1985
Способ получения гольевого порошка
Номер патента: 1191466
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Аллахвердов, Баблоян, Беганов, Крошкин, Орловский, Савенков
МПК: C14C 1/00
...жидкости, а обезвоживание осуществляют после измельчения методом сублимационной сушки.Предлагаемый способ позволяет исключитьвоздействие на биологический материал хим 1ческих реагентов и высоких температур, по.этому ие происходит денатурация коллагенадермы и сохраняется естественная микрострутура его волокон, в результате чего улучшается качество получаемого гольевого по.рошка, расширяется сфера его применения.Кроме того, он позволяет снизить потерисырья при переработке его на порошок исократитьпродолжительность технологическогоцикла в 8 раз по сравнению с известнымспособом.30В предлагаемом способе достигаются такие условия замораживания и среда, в которых коллаген дермы приобретает сразу тхрупкие свойства, что позволяет...
Фурма доменной печи
Номер патента: 1191467
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Ивин, Стеценко, Фокина
МПК: C21B 7/16
...расхода воды, составляющим обычно 2-3 л/с, так как разность ее температур на .входе и выходе иэ фужы, как правило, не превышает 20 С. При таком незначительном нагреве вода еще обладает достаточной охлалдающей способностью,На фиг.1 представлена предлагае мая фурма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 (с .видом на носовую часть фурмы). 2фурма состоит из наружного 1 и внутрегнего 2 конических стаканов, соединенных между собой носком 3 и фланцем 4, подводящей и отводящей трубок 5 и 6 соответственно. В носок фурми залита трубчатая спираль 7, ось которой 8 направлена по окружности носка и в любой точке перпендикулярна оси фурмы. Подводящая трубка 5 соединена с одним из концов трубчатой спирали 7 и является ее продолжением....
Устройство ввода горячего дутья в доменную печь
Номер патента: 1191468
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Дорофеев, Лобачев, Минаев, Новохатский, Рыбинов, Хорошилов
МПК: C21B 7/16
Метки: ввода, горячего, доменную, дутья, печь
...оси, ориентированной вертикально, соответствует диаметру цилиндрического пережима дляобеспечения одинаковой толщины фурменной зоны очага горения по окружности печи.Переход от цилиндрического пере- жима к эллипсоидному относительно большой оси, ориентированной горизонтально, выполненный в видео диффузора с углом раскрытия 2-24 , обусловлен требованием равномерности распределения газового потока по сечению цечи и определяется расходом дутья, геометрическими размерами горна и количеством устанавливаемых воздушных фурм.Отклонение угла раскрытия диффуэора ниже 2 приведет к неравномерному распределению газового потока по сечению печи и снижению технико-экономических показателей, а превышение угла раскрытия более 24 приведет к отрыву струи...
Способ выплавки стали в конвертере
Номер патента: 1191469
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Жаворонков, Макеева, Михалевич, Пак, Синельников, Югов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, конвертере, стали
...золы твердого продукта высокоскоростного пиролиэа бурого угля регулировали путем смешения твердых продуктов, полученных из сырья бурого угля различных месторождений с высокой основностью золы но-промышленных плавок с использованием твердого продукта Ьбуроугольного полукокса) и промпродукта (отходов производства кокса)приведены в табл.2,Проведенные опыты показали, что наилучшие результаты по шлакообраэованию (варианты 1-3 в табл. 1 и 2) достигаются при применении в качестве углеродсодержащего материала твердого продукта высокоскоростного пиролиза бурого угля с основностью золы 1,2-4.Об улучшении процесса шлакообраэования в вариантах 1-3 свидетель" ствуют более высокая основность конечного шлака и более низкое содержание кремнезема в...
Способ контроля температурного режима конвертерной плавки
Номер патента: 1191470
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Багрий, Бубнов, Вешников, Гамалей, Гуревич, Замышляев, Муканов, Намазбаев, Петров, Плавинский, Романов, Туркенич, Тусупбеков
МПК: C21C 5/30
Метки: конвертерной, плавки, режима, температурного
...ванне кановертера, С, . 25Тцц - расчетная температура металла в ванне конвертерак концу плавки, определяемая. по зависимости (2)оС; ЗОнач начальная температура меот алла, С,Хо - интегральный расход кислорода дутья на плавку,определяемый по статичес 35кому алгоритму, нмзОИ) - текущий расход кислородадутья, нм/мин- время продувки, мин.ТакИм образом, с учетом получен 40 ных зависимостей (5) и(6) получают формулу для определения текущей температуры.металла в ванне конвертера,йогрешность контроля температуры металла по результатам. сравнения расчетной температуры с фактической на 115 плавках составила 9,48 С.На чертеже приведена блок-схема макетной установки, посредствомкоторой. реализуется предлагаемый П р и м е р. Установка, показанная на...
Способ ведения плавки
Номер патента: 1191471
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Давыдов, Дрогин, Игнатов, Курлыкин, Моржин, Пирогов, Тулуевский, Фельдман
МПК: C21C 5/52
...по внешней трубе 7 - газ, Печь снабжена механизмами радиального перемещения и реверсивного вращения горелок 4 относительно их оси, что позволяет изменять положение факела 8 в рабочем объеме печи и относительно шихты 9. Расплавленный жидкий металл стекает на подину печи и образует металлический расплав 10.Печь оборудована тремя горелками мощностью 10 МВт каждая, установленными в стенке. Горелки установлены радиально относительно оси печи, и оси горелок направлены между элек. тродами. Выходные сопла горелок рас-.оположены под углом 45 к оси горелки и направлены вниз, Сжигание газа ведут в кислороде при определенном стехиометрическом соотношении топлива и окислителя. В процессе плавки регистрируют количество израсходованных...
Способ получения крупных слитков из низкоуглеродистой стали
Номер патента: 1191472
Опубликовано: 15.11.1985
Автор: Гузенков
МПК: C21C 5/52
Метки: крупных, низкоуглеродистой, слитков, стали
...труднодеформируемыми при ковке, что обес-О печивает минимальную аниэотропию свойств готовых изделий.Кроме того, жидкие высокожелезистые включения стали с содержанием углерода 0,05-0,1% ошпаковывают 20 тугоплавкие включения стали с содержанием углерода 0,28-0,35%, чтоспособствует их укрупиению и удалению иэ металла.уменьшение количества смешиваемой 25 стали с содержанием углерода 0,28-0,35% менее 30% и увеличение количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,05-0, 1 Х более 70% не обеспечивает требуемой раскис б . пенности металла, что приводит к . дополнительному расходу кремнесодержащих ферросплавов и снижению качества отливаемых слитков.Увеличение количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,25-0,15% более 50% и...
Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла
Номер патента: 1191473
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Безобразов, Бондаренко, Бросев, Гребенюков, Дворядкин, Кузнецов, Лобачев, Хорошилов
МПК: C21C 7/00
Метки: жидкого, металла, смесь, шлакообразующая
...в смеси плавикового шпата вколичестве 30-40 мас.%выбрано из условий придания образующемуся шлаку необходимой жидкоте кучести, а содержание в смеси плави- . кового шпата менее 30 мас,% способствует загущению образующегося шла производстваферросилицияИзвестьПлавиковый шпатМагнезитовый порошок 10 35 40 15 После обработки металла при наполнении 1/3 высоты ковша ввели силикомарганец, ферросилиций и алюминий, Содержание серы в готовом металле 0,016%, Длитепьность доводки в печи сократилась на 20 мин. Степень десульфурации 68%,П р и м е р 2. В 300-тонной печи по той же. технологии выплавили сталь 17 Г 1 С-У ипри наполнении ковша на 1/5 высоты его ввели на 1 т стали 4732ка, что снижает степень десульфации,увеличени более 40 мас.% приводитк...
Устройство для нагрева ферросплавов
Номер патента: 1191474
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Адигамов, Багрий, Бологов, Максютин, Хорошавцев, Шаталин
МПК: C21C 7/00
Метки: нагрева, ферросплавов
...материалы в камеру нагрева 1. После опорожнения контейнер 10 убирают и загрузочный механизм 4 перекрывает загрузочный проем. Нагрев загруженных в камеру нагрева 1 материалов осу-, ществляется за счет теплоты сжигания топлива, подаваемого к горел-. кам 3 по трубопроводам 15. При этом верхний слой материалов нагреваетсяпреимущественно за счет лучистоготеплообмена, а последующие слои -за счет конвективного путем просасывания через материал продуктов го 50 рения. Подача нагретых ферросплавов в сталеразливочные ковши осуществляется по мере необходимости в само 74 2разгружающнхся контейнерах 10 грузоподъемным механизмом 12. Загрузка контейнера 10 нагретыми ферросплавами осуществляется питателем 7,а взвешивание требующих порций...
Способ термической обработки стальных деталей
Номер патента: 1191475
Опубликовано: 15.11.1985
МПК: C21D 1/04
Метки: стальных, термической
...в,табл.2. Изобретение относится к машиностроению и может использоваться притермической обработке стальных деталей в водно-солевых растворахуглекислого натрия,Цель изобретения - повышениевыхода годного за счет улучшениятеплоотвода по всей поверхности. металла путем закалки деталей вомагциченном водно-солевом раство-ре углекислого натрия с присадкойпорошка гидрата окиси железа, который находится в растворе вовзвешенном состоянии,При введении в закалочный раствор перед его магнитной обработкойчастиц порошка образуются новыецентры кристаллизации, которые значительна ускоряют рост ориентированных кристаллов соли и их равномерное осаждепце при испарении израствора на всей поверхности закаливаемога метдлла 9 тем самым, по вышается эффект...
Устройство для раздачи обечаек термоформовкой
Номер патента: 1191476
Опубликовано: 15.11.1985
Автор: Петухов
МПК: B21D 31/04, C21D 9/06
Метки: обечаек, раздачи, термоформовкой
...давлением, а именно к устройствам для раздачи обечаек термоформовкой.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения формообразования обечаек из материалов с коэффициентом линейного расширения большим, чем у деталей устройства.На чертеже изображено устройство, в промежуточный момент деформирования, продольный разрез.Устройство содержит рабочие секто ры 1, установленные на подставку 2, Внутри секторов 1 установлен с возможностью осевого перемещения подпорный конус 3 с регулировочной прокладкой 4. Для обеспечения формовки деталей с наклоном образующей боковой поверхности больше угла: самоторможения секторы 1 выполнены с. упорным буром 5. Коаксиально секторам 1 расположен...
Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1191477
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Горбульский, Клименко, Коссович
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения
...роста зерна аустенита,что .в свою очередь значительно увеличивает красностойкость стали, аследовательно, повышает стойкостьинструмента.Это объясняется тем, что многократное воздействие тока на один итот же участок стали приводит к бо-.лее полной и равномерной по сечениюподготовке зерна стали перед закалкой. Это способствует также и повышению стабильности свойств обработанного импульсами тока материала,а следовательно, повышению стабильности стойкости режущего инструмента.При значениях параметров процесса электроимпульсной обработки, выходящих за указанные пределы, стой 91477 2кость инструмента и ее стабильностьснижаются.П р и м е р, Заготовки сверл изстали Р 6 М 5 длиной 100 мм и диаметром 3,5 мм устанавливают в контактное устройство, к...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1191478
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Баскаков, Дябин, Кретинин, Лошкарев, Михалевич, Пигалева, Пятницкий, Рахманов, Сельский, Серебренников, Шинкаренко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...507 приводит к чрезмерному заплавлению поверхности шихты, уменьшению скорости фильтрации газов, содержания железа металлического и резкому снижению производительности аглоустановки.При оплавлении поверхности шихты 31) менее чем на 157 степень металлизацни. снижается в 2 и более раэ, что делает оплавление практически бессмысленным из-эа резкого сниженияэффективности тепловой обработ 35 ки.Кроме того, расплавлению и металлиэации подвергают высшие окислы шихты в слое на 6-107 его глубины от общей высоты слоя. Уменьшение глубины оплавляемого слоя ниже 6 Х от общей высоты слоя шихты ведет к резкому снижению содержания железа металлического в агломерате и , удельной производительности аглоустановки. При увеличении глубины оплавления (свыше...
Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками
Номер патента: 1191479
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Апанасенко, Гендельман, Иванов
МПК: C22B 7/00
Метки: алюминиевых, железными, лома, отходов, плавки, приделками, сплавов
...сплавов. При этом образуется двухслойная ванна: 25 частицы оксидов алюминия и кремния, екак имеющие большую плотность, чем расплав алюминия, образуют нижний слой, а расплав всплывает на поверхность слоя оксидов алюминия и кремния. Для создания двухслойной ванны можно плавление введенной шихты осуществлять в присутствии заданного количества оксидов алюминия и кремния. В полученную двухслойную35 ванну вводят следующую порцию шихты и проплавляют ее. При этом количество вводимой в ванну шихты должно быть таким, чтобы железные приделки полностью погружались в слой оксидов. После расплавления шихты с поверхности расплава удаляют образовавшийся или накопившийся шлак.Иэ камеры. плавления удаляют расплав, оставляя часть его над слоем...
Способ гидрометаллургической переработки медьи железосодержащих пылей
Номер патента: 1191480
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Аллабергенов, Богачева, Дудник, Пилецкий, Ханов, Цыганов, Щечка
МПК: C22B 7/02
Метки: гидрометаллургической, железосодержащих, меди, переработки, пылей
...степень сульфатизации железа, а дальнейшее повышение расхода кислорода (300 нм на 1 т пыли) практически не влияет на фазовый состав меди и железа в сравнении с полученным в пределах подачи кислорода 100-200 нм /т пыли.В табл. 2 приведены результаты водного вьпцелачивания пылей электрофильтров КФП при 80 С, Т:Ж = 1:4 и продолжительности 3 ч. 480 Результаты водного вьпцелачиванияпоказали (см.табл.2), что извлечение меди в раствор из пыли, окисленной кислородом, при оптимальномрасходе 100-200 нм /т пыли, повысилось в сравнении с вьпцелачиваниемпыли, полученной без подачи кислорода, с 75 до 987, а переход железав раствор снизился с 25 до 47.Раствор при этом содержит, г/л:медь 38-40; железо 1,5-2,5, мьппьяк1-2; сурьма 0,3-0,6;...
Печь для переработки шлаков
Номер патента: 1191481
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Гречко, Иванов, Калнин, Филатов, Чижов, Шашко
Метки: переработки, печь, шлаков
...в расплав из бункера 5. Через фурмы 7 в расплав вдувают кислородсодержащий газ. Из камер сжигания 8, установленных у по дины 4, в расплав вдувают восстано-. вительные высокотемпературные продукты сгорания природного газа. В нижней части шахты печи идет процесс восстановления находящегося в шлаке магнетита и образование металлического железа, взаимодействующего с . окислами цветных металлов. При этом цветные металлы из шлака переходят в штейн, Расплав удаляют из печи через летку 3, а газы выводят через газоход 6. Увеличение извлечения цветных металлов достигается за счет интенсивного массообмена между восстановленным конверторным шпаком и40 штейном. Восстановление конверторного шпака и разрушение в нем магнетита происходит при вдувании...
Флюс для покрова жидкого металла в кристаллизаторе при непрерывном литье медных слитков
Номер патента: 1191482
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Балакин, Борисенко, Куроедов, Лещинер, Лукашев
МПК: B22D 27/00, C22B 9/10
Метки: жидкого, кристаллизаторе, литье, медных, металла, непрерывном, покрова, слитков, флюс
...остатков шлакак литниковой части слитка и затрудняет его дальнейшую обработку, а ИповьЗпение сахароэы свыше 9 Ж приводитк повышению расходафлюса и к егоудержанию.В процессе литья слитков (при 40температуре порядка 1200 С) компооиенты данного флюса вступают междусобой во взаимодействие, продуктамикоторого являются жидкое стекло,окись и двуокись углерода, обладающие хорошими шлакообразующими, рафииирующими и защитными свойствами.Свободного углерода при этом остается достаточно для того, чтобы снизить трение между отливкой и стенками криствллизатора, причем уносего в приведенном флюсе незначителен. Применение сахароэы как одного из компонентов флюса позволяет легко удалять остатки шпака с Илитниковой части отливки водой вторичного...
Аэратор устройства для непрерывного выщелачивания
Номер патента: 1191483
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Поклонский, Порфирьев, Фазылов, Шайхутдинов
МПК: C22B 11/12, C22B 3/02
Метки: аэратор, выщелачивания, непрерывного, устройства
...дегазационнойустановкой 22.Аэратор устройства для непрерывного выщелачивания работает следующим образом.Пульпа из сгустителя 1 поступаетво входной канал аэратора, где предварительно усредняется усреднителем10 и направляется усеченным конусом11 под углом 25-30 к аэродинамичесо(воздушная камера) 12 тангенциально подается сжатый воздух под давле 2нием 5-10 кг/см . 11 ри этом воздух разгоняется по спиральным каналам и приобретает на выходе из сопла сверхзвуковую скорость порядка 320- 370 м/с. Вращающийся поток воздуха увлекает поступающую пульпу, разгоняет твердые частицьз, которые, сталкиваясь друг с другом, диспергируются, при этом они освобождаются отвыступающих кромок и острых угловрудных частиц и минералов, обладающих небольшой...
Способ разделения смеси сульфатов меди и никеля
Номер патента: 1191484
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Бакеев, Каплун, Кремко, Милицин, Фурашова
МПК: C22B 15/00, C22B 23/04
Метки: меди, никеля, разделения, смеси, сульфатов
...следующими примерами,П р и м е р 1, 31,4 г смеси медного и никелевого купоросов, содержащей 467. медного купороса, прокаливаоют 2,5 ч при 270 С и затем вьпцелачивают в течение 15 мин 0,2 л воды прио30 С. После выщелачивания получаютраствор сульфата меди, содержащей18,65 г/л меди и 1,2 г/л никеля. Остаток от вьпцелачивания растворяютпри 80 С в 0,2 л 0,1 н, серной кислоты, В результате растворения получают раствор сульфата никеля, содержащий 16,4 г/л никеля и 0,08 г/л меди,П р и м е р 2,30,7 гсмеси медногои 25никелевого купоросов, содержащей 467.медного купоросапрокаливают Зч при600 С и затемвыщелачивают втечение30 мин 0,2 л воды при 20 С.После выщелачивания получают раствор сульфата меди,30содержащий 18,05 г/л меди и 0,27 г/л 484...
Способ производства кремний-кальций-ванадиевой лигатуры
Номер патента: 1191485
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Волков, Гордиенко, Паляничка, Ткаченко
МПК: C22C 33/00
Метки: кремний-кальций-ванадиевой, лигатуры, производства
...тем, что при Ы .Б меньшем0,6 недостаточно интенсивно идетвосстановление кальция из извести,плавка удлиняется, увеличиваетсяугар кремния, кальция, ванадия, При, 10Б 1 .Б 1 большем 1,8 невозможно обеспечить требуемое в лигатуре содержание ванадия,По предложенному способу в электропечи одновременно проплавляют известь, плавиковый шлат и ферросилиций. При этом кремний ферросилицигвосстанавливает кальций из известис образованием силикокальция, Через20-40 мин после начала плавки вводят 50несколькими или одной порцией силикованадий, Количество ферросилицияи силикованадия определяется из условия получения в лигатуре не менее97 ванадия и обеспечения Б. :Б.2- 0,6-1,8.Так, например, при выплавке лигатуры в электродуговую печь загружали...
Раствор для химического пассивирования меди и ее сплавов
Номер патента: 1191486
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Андреева, Мозговая, Орехова, Пискарев
МПК: C23C 8/00
Метки: меди, пассивирования, раствор, сплавов, химического
...- уменьшение дефектности и улучшение защитных свойствпассивной пленки,Сущность изобретения заключаетсяв том, что для пассивации меди и ееЙчлавов используют раствор, содержащий, мас.%:Бензотриазол 0,2 - 0,6Метаналь , 0,05-0,08Клей животный 0,01-0,03Вода Остальное 15Процесс нанесения пассивной пленки ведут при 40-80 С в течение 0,33 о1 ч. Присутствие в растворе клея живот.20 ного и метаналя способствует заполнению пор, имеющих в пленке, и ее уплотнению,Раствор сохраняется в течение дли тельного времени. гИзобретение иллюстрируется следующими примерами.Раствор пассивирования готовитсяследующим образом, Все компонентырастворяются в отдельных порциях воды и сливаются в последовательности:бензотриазол, метаналь, клей животный, Объем раствора...
Состав энерговыделяющей пасты для химико-термической обработки
Номер патента: 1191487
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Аракелян, Болдовская, Загоруйко, Слуцкий
МПК: C23C 10/30
Метки: пасты, состав, химико-термической, энерговыделяющей
...в процессе горения. В табл. 1 представлены составы предлагаемой янерговыделяющей30191487 Расход энерговыделяющей пасГлубина диффузионногослоя, мкм Состав ты на одну де-. таль, г Расход пасты,гГлубина диффузионногослоя мкм Состав 40 80 115 200 130 70 120 210 120 125 70 2 О 11 О 120 80 120 4 200 115 1 О 200 170 120 130 200 180 7(прото 120" 125 120-125 0-210 180-185 3Составы 5 и Ь - составы с запредельными значениями ингредиентов,Определение расхода энерговыде"ляюц 1 ей пасты при химико-термическойобработке проводили на примере алитирования и силицирования.П р и м е р 1, Алитирование.Состав активной пасты, содержащей насьпцающий элемент, мас.%;Порошок алюминия 88 10фторид натрия10Пудра алюминиевая 2Ллитирование проводили на деталях...
Линия для эмалирования металлических изделий
Номер патента: 1191488
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Балабонов, Крупкин, Кучеров, Миронов, Савельев-Васильев
МПК: C23D 11/00
Метки: линия, металлических, эмалирования
...27 занимает вертикальное положение, что обеспечивает установку вацнве 3; в рабочем положении оннаклонен под углом 45 и обеспечива-, ет вращение ванны в разных плоскостях.Камера 26 имеет проем для установки вибросита 29 и смотровое окно 30, через которое оператор наблюдает за процессом оиудривания.Передача ванны 3 с транспортирующей системы для перемещения через лечи на механизм 27 вращения дляз 119проведения опудривания и в обратномнаправлении после опудривания осуществляется загрузочным устройствомв виде приводной тележки 31, установленной с возможностью перемещения по направляющим 32.На тележке 31 смонтирован поворотный относительно вертикальной осиприводной механизм подъема и опускания, выполненный в виде сочленен Оного...
Устройство для получения расширенного графита
Номер патента: 1191489
Опубликовано: 15.11.1985
Автор: Малей
МПК: C01B 31/04, C25B 13/04, C25B 9/08 ...
Метки: графита, расширенного
...В процесс электролиза прекращают, Открывают патрубок 10 и сливают избыток электролита 2 из пространства между стенками камеры 1 и катодом 3. Через некоторое время, которое необходимо для стока электролита из графита 5, в камеру 1 через патрубок 10 подают промывную воду или раствор щелочи для нейтрализации электролита. Воду можно подавать циклически или непрерывно, обеспечивая ее слив через патрубок 11, После достижения в промводе рН 6-7 воду сливают через патрубок 10. Возможна сушка полученного продукта прямо в устройстве путем продувки горячего (100-150 С) возцуха через патрубок 10, Однако для данного варианта устройства более целесообразно сушку производить в другом устройстве, например обогреваемой вакуумной камере. Для этого...
Способ электролитического рафинирования меди
Номер патента: 1191490
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Бакеров, Бескаравайный, Дудник, Пригоровский, Сулейманова, Угорец
МПК: C25C 1/12
Метки: меди, рафинирования, электролитического
...62 Си плотности тока 290 А/м , Объем про мышленного электролита в каждом о 1 ыте 5 л. Концентрация г/л; Сц,6;. вали на уровне, принятом в цехе электролиза АГТРК. Аноды по составу - промышленные, %: Си 99,6; М 0,07;БЬ 0,06; Аз 0,02; Ге 0,004. Продолжительность электролиза - 7 сутВ 25качестве хлорсодержащей добавки вопытных ваннах использовали хлоридбария, Ежедневно корректировали иподдерживали содержание хлора науровне 20-40 мг/л, Одновременно проводили контрольный электролиз в присутствии хлорида натрия.Катодные осадки в опытных ваннахполучились более гладкими. Снизилосьсодержание некоторых примесей в катодной меди. Количество взвешенных частиц в электролите контрольнвй ванны соста вило 4,22,5 мг/л.Электрические параметры...
Устройство для загрузки глинозема в электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1191491
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Гольдин, Миркин, Ткаченко, Фридман
МПК: B65G 65/34, C25C 3/14
Метки: алюминия, глинозема, загрузки, электролизер
...9 патрубка 4 эластичной вставкой 11 и закрепляется на бункере 1 при помощи упругих связей 12, Для обеспечения надежного транспортирования глинозема от питателя к электролизеру жесткость упругих связей 12 и эластичной вставки 11 подбирают так, чтобы использовать принцип динамического усиления, при котором лоток 10 будет колебаться с амплитудой а, в несколько раз превышающей амплитуду а , колебаний патрубка 4.Учитывая высокую абразивность глинозема, предпочитательно выполнять сито 6 из эластомера, например износостойкой резины,Одним из вариантов устройства является выполнение сита 6 в виде струн из эластомера, укрепленных на фланце 7 с натяжением.Регулируя натяжение струн можно за счет изменения их жесткости, настраивать струны на...
Электролит для нанесения блестящих покрытий сплавом олово висмут
Номер патента: 1191492
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Жора, Орехова, Паливода, Трубникова, Тучинский, Шеревеня
МПК: C25D 3/60
Метки: блестящих, висмут, нанесения, олово, покрытий, сплавом, электролит
...растворенного в подщелоченной воде, и столярного клея, предварительно гидролизованного путемкипячения раствора с добавлениемсоляной кислоты, Объем электролитадоводят до метки.Процесс осаждения ведут прикомнатной температуре, р 1 5,5-6,5и катодной плотности тока 3-15 А/дм.Аноды оловянные, соотношение площади поверхности анода и катода 2:1.Совместное присутствие в предлагаемом электролите ксиленоловогооранжевого и АСП исключает внедрение серы в покрытие.Ионы кобальта адсорбиругатся наотрицательно заряженной поверхностикатода. Они способствуют уплотнениюддсорбционной пленки, создаваемойксиленоловым оранжевым и АСП, затрудняют доставку к катоду ионов водорода и препятствуют разряду этихионов.В результате этого происходитснижение...
Приспособление для навешивания анодного материала в электрохимические растворы
Номер патента: 1191493
Опубликовано: 15.11.1985
Автор: Штоннер
МПК: C25D 17/10
Метки: анодного, навешивания, растворы, электрохимические
...материа ла в электролитическце растворы спрюкцмающей пластинои; на фиг,2 -то же, без прижимающей пластины; нафиг.3 - то же, с магнитцо-сцепленными остатками ацодного материала. 20Приспособление 1 содержит анодную шину 9, крюк для контакта 8 цкорпус, выполненный в виде параллельно расположенных удерживающей 2и прижимающей 3 пластин и магнитов 4,25размещенных между ними.Удерживающая пластина 2 ца нижнемконце имеет изгиб 7.Прскцмающая пластина 3 и магниты4 имеют коррозионцо-стойкое покры- ЗОтие 5,Приспособление работает следующим образом.Крюк для контакта 8 механическии электрически соединен с полосатой.удерживающей пластиной 2 при помощивинтового соединения. Сзади находятся параллельно и попарно расположенные магниты 4. Эти магниты...
Устройство для гальванической обработки мелких деталей
Номер патента: 1191494
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Абрамов, Бирюков, Быков
МПК: C25D 17/20
Метки: гальванической, мелких
...конец выполнены ввиде кривых 15 и 16 постоянного радиуса Р и КУстройство работает следующимобразом.Б положении, как показано нафиг.6, в барабан 3 устройства загружают обрабатываемые детали (детали не показаны). Включают привод, который через зубчатую передачу бвращает зубчатое колесо 8 по часовой стрелке, При этом ролик 10 изнижнего положения 1 ( фиг.5) переме 1щается по пазам 9 и его кривым 15 и16 в верхнее положение П, а связанньл с ним толкатель 13 через рычаги 14 поворачивает за оси 5 крышки4, и барабан закрывается.В таком положении устройство переносится транспортными средствами цотехнологическим ваннам гальванических линий 1 транспортные средства и технологические ванны це ттоказаны ),где вращение барабана осуществляется по часовой...
Устройство для перемешивания электролита
Номер патента: 1191495
Опубликовано: 15.11.1985
Автор: Павловский
МПК: C25D 21/10
Метки: перемешивания, электролита
...его отверстий выкристаллизовавшимися солями электролита. 15На Фиг.1 изображено устройстводля перемешивания электролита, общий вид; на Фиг.2 - разрез А-А наФиг.1,Устройство состоит из форкамеры 1. и барботера 2, у которых смежная стенка имеет ряд отверстий 3. Отверстия 3 расположеныйравномерно и имеют наклон 30-80к плоскости днища барботера 2. Дляввода газа форкамера имеет один илинесколько штуцеров 4, подача разбавителя осуществляется через штуцер 5.Выход газа производится через душирующие отверстия 6, расположенныев верхней части барботера.30Устройство работает следующимобразом,фГаэ (воздух) подается под давлением через штуцера 4 в Форкамеру 1 З 5из которой далее по отверстиям 3наклонно поступает в барботер 2. Подлине форкамеры 1...