Способ гидрометаллургической переработки медьи железосодержащих пылей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 1191Изобретение относится к известной металлургии, в частности к производству цветных .металлов из вторичного сырья.Целью изобретения является улуч- .5 шение разделения меди и железа за счет повьппения извлечения меди и сни - жения перехода железа в раствор.П р и м е р. Опыты проводили с пыпями электрофильтров"кислородно факельной плавки медных концентратов, являющихся наиболее мелкодисперсными из потока выносимой пыли из печи (753 менее 0,74 мм). Пробы пыли отбирали при существующем режиме 15 работы агрегата и при подаче кислорода. Кислород подавали в аптейк печи КФП в противоток движению пыпегазо. вой фазы, имеющей температуру 1000-1200 С и состоящей из возгонов 20йи механического выноса, большая часть которого представлена неокисленной шихтой.Химический анализ указанных пылей показал их следующий состав,7: медь 25 15-20, железо 17-20, мышьяк О, 1-0,2; сурьма О, 1-0,2; сера 10-11 и др.Фазовый по основным компонентам состав пыли, улавливаемой электро- фильтрами, а также влияние условий окисления пыли в печи КФП на формы нахождения в них меди и железа приведены в табл. 1. Как видно из табл. 1, в пылях, получаемых без подачи кислорода, до 157 меди и железа находятся в форме сульфидов и до 80 и 307 - в виде сульфатов.В пыпях полученных при подаче кислорода в печь КФП в количестве 100-200 нм на 1 т пыли, медь на 92-977 находится в форме сульфатов и менее 17. - сульфидов, а железо на 70-807 в виде магнетита и лишь 5-107 - сульфата. Такой расход явля.ется оптимальным, так как с уменьшением расхода кислорода (50 нм на 1 т пыли) снижается степень сульфатизации меди и соответственно2увеличивается степень сульфатизации железа, а дальнейшее повышение расхода кислорода (300 нм на 1 т пыли) практически не влияет на фазовый состав меди и железа в сравнении с полученным в пределах подачи кислорода 100-200 нм /т пыли.В табл. 2 приведены результаты водного вьпцелачивания пылей электрофильтров КФП при 80 С, Т:Ж = 1:4 и продолжительности 3 ч. 480 Результаты водного вьпцелачиванияпоказали (см.табл.2), что извлечение меди в раствор из пыли, окисленной кислородом, при оптимальномрасходе 100-200 нм /т пыли, повысилось в сравнении с вьпцелачиваниемпыли, полученной без подачи кислорода, с 75 до 987, а переход железав раствор снизился с 25 до 47.Раствор при этом содержит, г/л:медь 38-40; железо 1,5-2,5, мьппьяк1-2; сурьма 0,3-0,6; сульфат-иондо 70.Раствор такого состава послекорректировки содержания свободнойсерной кислоты в нем может быть использован для электровьщеления меди.Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным очевидныиз результатов водной отмывки пыпиэлектрофильтров КФП, просульфатизированных по известному методу. Показано, что извлечение меди при этомв раствор достигало 98-997 и железа - 65-707, что приводило к концентрированию железа в растворах до 3035 г/л. Вьщеление меди из такихрастворов методом электролиза возможно лишь после предварительнойочистки их от ионов железа.Таким образом, проведеннымиисследованиями установлено, что подача кислорода в пыпегазовый потокпечи КФП позволяет получать пыли,водное вьпцелачивание которых повьппает степень разделения меди и железаза счет высокогоизвлечения медии низкого - железа в раствор.,Сульфиты Оксиды лыСульфаты 10-15 1 0 5-10 10-15 Ре, О 30-35 Ре О. 5-15 РеО 20-30 2 50 75-80 10-15 5-10 15-25 6-8 ГеО 40-50 РегО 10-15 ю РеО 15-20Сц Ре Рй Сц, г/л Ре, г/л 7-10 50 1, 8-1, 9 37-39 100 93-96 . 5-6 2-2,5 1,9-2;0 38-40 1,5-2,5 95-98 4-6 200 2-4 300 Редактор Л.Кастран Заказ 7121/24 Тираж 582. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. проектная, 4 Полученные в существукщемрежиме работы КФП без подачи кислорода в пыпегазовый поток Окисленные при подаче кислорода с расходом на 1 тпыли, нм:. 70-7 5 20-25 1, 8-2, 0 27-30 10-12 73-80 15-20 1,9-2, 1 29-32 96-98 7-10 , 1,9-2, 1 38-41 Составитель М.Петрова Техред А.Бабинец Корректор С.Шекмар
СмотретьЗаявка
3739509, 07.05.1984
ИНСТИТУТ ХИМИИ АН УЗССР
ЦЫГАНОВ ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХАНОВ ИЗМАИЛ ВАЛЕЕВИЧ, ПИЛЕЦКИЙ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ДУДНИК АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ, АЛЛАБЕРГЕНОВ РОМАН ДЖАББАРОВИЧ, БОГАЧЕВА ЛИДИЯ МИХАЙЛОВНА, ЩЕЧКА ВЛАДИМИР ГЕОРГЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 7/02
Метки: гидрометаллургической, железосодержащих, меди, переработки, пылей
Опубликовано: 15.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1191480-sposob-gidrometallurgicheskojj-pererabotki-medi-zhelezosoderzhashhikh-pylejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ гидрометаллургической переработки медьи железосодержащих пылей</a>
Способ извлечения меди из водных растворов
Номер патента: 597343
Опубликовано: 05.03.1978
Автор: Вильям
МПК: C22B 15/00
Метки: водных, извлечения, меди, растворов
...чении меди в водную фазу, причем растворитель перед извлечением промываютразбавленной кислотой. Перед контактированием растворителя с разбавленнойкислотой концентрация меди в нем уменьшается ниже уровня, при котором происходит плохое разделение фаз в кислойсреде.,Концентрацию меди можно уменьшатьразбавлением медьсодержащего органического растворителя свежим или ранееосвобожденным от меди. Снижение концентрации меди лучше всего достигается смешением медьсодержащего растворителя с небольшим его количеством,предварительно очищенным от меди. целесообразно осуществлять циркуляциюочищенного от меди растворителя непосредственно со стадии очистки в медьсодержащий растворитель перед промыв"кой его разбавленной кислотой. ЯООптимальным при...
Способ извлечения меди из отработанных растворов химического меднения
Номер патента: 1357362
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Гусев, Ковалдова, Куранова, Палицина
МПК: C02F 1/62
Метки: извлечения, меди, меднения, отработанных, растворов, химического
...- гидрид меди получают следующим образом.Навеску активированного угля 5,О или 20 г промывают водой от уголь.ной пыли, просушивают и вводят. в водный раствор, содержапрй:1 11 111 35 С образованием гидрида связанакаталитическая активность меди. Гидрид меди катализирует реакцию восстановления меди иэ раствора до металла,Результаты испытаний каталитической активности системы при начальнойконцентрации меди 2,5 г/л представлены в табл. 1 и 2,П р и м е р 1. Состав отработанного раствора:Медь серно-кислая г/л 7 Трилон Б, г/л 25 Формалин (37%-ныйраствоР), мп/л 7 Гидроокись натрия, г/л 8 Охлажденную затравку - тальк, с поверхностью, обработанной гидридом меди, заливают отработанным раствором, нагретым до 45 С, вводят формалин до 1 О...
Способ извлечения меди из водных растворов, содержащих ион хлора
Номер патента: 1734577
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: C22B 15/00
Метки: водных, извлечения, ион, меди, растворов, содержащих, хлора
...и 23,4% нафтенов, поставляемый фирмой ЕЯЯО, может в некоторых случаях улучшить гидрометаллургическую характеристику экстрагента, Факторы, влияющие на растворимость экстрагента и его сложного соединения с медью, являются сложными, но в общем, экстрагенты, имеющие сильно разветвленные заместители и/илиизомерную смесь заместителей, обладаютсравнительно высокой растворимостью.Концентрацию экстрагента в водонесмешивающемся органическом растворителе можно выбрать такую, чтобы она соответствовала конкретному обрабатываемому щелоку от выщелачивания, Типичные значения концентрации экстрагента в органической фазе составляют примерно 0,1-2 моль/л раствора, причем особенно соответствующим пределом является 0,2 - 0.8 мол ь/л органического...
Способ электролитического осаждения меди на железо и сталь
Номер патента: 209936
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Балашова, Головн, Тлова
МПК: C25D 3/38
Метки: железо, меди, осаждения, сталь, электролитического
...компонента в электролит вводят диэтилентриаминпентауксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:сернокислая медь пятиводная 80 в 1 диэтилентриаминпентауксусная кислота 3едкий натр и процесс ведут при комнатной температуре,Д,=1 - 3 а/д и 2, рН=6 - 6,5,Это позволяет интенсифицировать процесси .получить качественное покрытие.Медный комплекс с диэтилентриаминпентауксусной кислотой (ДТПЛ) более прочный посравнению с медным этилендиаминовым и посвоей константе нестойкости Кн приближается к Кцианистого медного комплекса.Методика приготовления электролита проВ щелочной раствор диэтилентриаминпентауксусной кислоты вводят 0,3 М раствор медной соли. рН раствора доводят до 6 - 6,5 сер.ной кислотой. Электролит стабилен в работе,...
Способ извлечения меди из сернокислых растворов
Номер патента: 648252
Опубликовано: 25.02.1979
Авторы: Дианова, Драницина, Матвеенко, Холманских
МПК: B01J 1/04
Метки: извлечения, меди, растворов, сернокислых
...на основе сополимера метакрипата и дивинилбенэола, подвергнутого аминолизу гидразином.По предлагаемому способу используют анионит, элементарное звено которого имеет следуь. ую структуру -сн-сн;о СН СН,9 2 100,2 елью ловионита по ме пользуют анна метакрилата гнутого амино ии, принятые водр. Бюллетень1973, Ъ 13,Теория и практика 1963, с. 407 СоставительТехред С ректор С, Шекмао Мигай Тираж 876венного комитета СССРретений и открытийЖ, Раушская наб., д. Подписное/8 иал.ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектна 4 Полная обменная емкость предлагае мого анионита по соляной кислоте сос- тавляет 4,8 мг-экв/г, а динамическая обменная емкость по меди нри ее измечении иэ сериокислых растворов составляет 3,0-3,8 мл-экв/г.П р и м е р. 200 мп...
Предыдущий патент: Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками
Следующий патент: Печь для переработки шлаков
Случайный патент: Способ фотохимической модификации пленки из полиэтилена высокого давления