Линия для эмалирования металлических изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСоа 1 АЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН з (1 5 ц 4 С 230 11 ЕТЕПЬСТВУ ющиетикалнапр анзма тиров ан которых смо для перемещ ного по ьеь ного в виде установен ения мех а загото ки, выполнен а сдвоенных клинь ю перегах с возосительрхние и ожнос о друг ижние мещения отн при этом ве РУ эклинья свями клинь 3. Лирхних плос них клинье ижеих плос щ а я остя и ыполнен х ип авлвыступы, а костях верх соответству4. Линия иньев их и нижни щие им пазантемы для под и выполнены и ерезниевь ог 1 оро ГОсудАРстВ:нный нОмитет сссРпО делАЯ изОБРетений и ОтнРытий(71) Государственный институт по проектированию заводов санитарнотехнического оборудования "1 ипросантехпром"(56) Патент Великобритании Ф 1202899, кл. С 23 Р 11/00, 1970.,Авторское свидетельство СССР У 852967 кл. С 23 0 11/00, 1981. (54)(57) . ЛИНИЯ ДЛЯ ЭИАЛИРОВА 11 ИЯ ИЕТАЛЛРИЕСКИХ ИЗДЕЛИ 11, преимущественно ванн, содержащая транспортирующий конвейер для подачи заготовки к линии, печи дня обжига грунта и эмали, расположенные между печами устройства для последовательного нанесения эмали на заготовку, транспортирующую систему для подачи заготовки через печи, снабженнуо передаточными устройствами и механизмами съема и установки заготовки, о т л и ч а ю щ а я,с я тем, что, с цельюупрощения конструкции, повышения надежности работы и сокращения производственных тлощадей, транспортирующая система для подачи заготовки через печи выполнена в виде закрепленных с заданным шагом неподвижных подставок, с двух сторон залы между собой, а в начале и в конце транспортирующей системы уста новхень приводные толкатели для взаимодействия с верхними и нижниии клиньями.2. Линия по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приводной тол катель выполнен в виде силового цилиндра, шток которого связан с установленной в направляющих тележкой снабженной упорами для взаимодействия с верхними клиньями механизма вертикального подъема, при этом на тележке смонтирован дополнительный цилиндр, на штоке которого закреплен упор для взаимодействия с нижниНа практике обычно делают двух- трехразовое покрытие эмалью. В этом случае устанавливается соответствующее количество печей с промежуточными позициями между ними вПодставки 7 для ванн 3 установлены в печах 4 и 5 симметрично относительно их осей с заданнвщ шагом,50 Изобретение относится к оборудованию для эмалирования металлических изделий и может быть использовано в санитарно-технической промвешленности, например, для эмалирования купальных ванн,Целью изобретения является упрощение конструкции, повьшеение надежности рабаты, сокращение производственных площадей. ОНа Фиг. 1 схематично изображенапредлагаемая линия, вид сверху; наФиг 2 - вид А на Фиг. 1; на фиг. 3 -то же (элементы транспортирующейсистемы в момент подъема заготовок); 5на Фиг, 4 - вид Б на Фиг. 1; наФиг. 5 - то же (элемецты транспортирующей системы в момент подъемазаготовок); на Фиг. 6 - разрез В-Вна Фиг. 2; на Фиг, 7 - разрез Г-Г 20на Фиг, 1; на Фиг, 8 - разрез Д-Дца Фиг. 1 (механизм вращения в рабочем положении).Пипия эмалирования состоит из приводного подвесного цепного транспортирующего конвейера 1, ца котором смонтированы подвески 2, несущие за борта изделие (ванну) 3,Конвейер 1 служит для подачиваццы 3 от участка грунтовки к линии Зэмалировация.Перпендикулярно конвейеру 1 соосно расположены печь 4 для обжигагрунта и печь 5 для обжига эмали.Печи 4 и 5 троходного типа, имеютаналогичную конструкцию, ввгполцецыиз теплоизоляционцого кирпича. Междупечамц предусмотрена. промежуточнаяпозиция 6.Входные и выходные проемы печей4 и 5 закрыты приводными подъемными40дверями (не показаны), работа всехдверей синхронизирована.Длина печи зависит от временитехнологических операций: времяобжига грунта в 5 раз больше време 45ни обжига эмали (10 и 2 мин), соответственно длиннее и печь обжигагрунта,а также и на промежуточной позиции 6, перед входом в печь 4 и на выходе печи 5.С двух сторон относительно подставок 7 расположены составные направляющие 8 и 9 для перемещения механизма вертикального подъема, выполненного в виде установленныхс заданным шагом сдвоенных клиньев 10 и 11, На верхней плоскости. направляющих 8 и 9 и нижних клиньев 10 выполнены выступы 12, а на нижней плоскости клиньев 1 О и 11 - соответствующие им впадины 13.Все расположенные по одной линия клинья механизма вертикального подьема связаны между собой по,средством упоров: нижние клиньяупорами 14, верхние - упорами 15.На выходе печи 4 и выходе печи 5 на опоре 16 шарнирно смонтирован силовой цилиндр 17, шток которого связан с установленной в направляющих 18 тележкой 19 с кронштейном 20, На кронштейне 20 шарнирно на осях 21 установлены с возможностью взаимодействия с верхними крайними клиньями 11 два упора 22, которыееиксцруются в исходном положении ограничителями угла поворота 23,закрепленными на кронштейне 20, Дополнительно на тележке 19 закреплен силовой цилиндр 24, на в.токекоторого установлен упор 25 .П-образной Формы для взаимодействия с нижними крайними клиньями 10.Элементы транспортной системыдля подачи заготовок через печи; подставки 7, направляющие 8, клинья 10 и 11, упоры 14 и 15 изготовлены из карборундовых огцеупоров.На промежуточной позиции 6 установлена камера 26 опудривацця с механизмом 27 вращения и бункером 28 для сбора просыпи пудровой эмали. В исходном положении механизм вращения 27 занимает вертикальное положение, что обеспечивает установку вацнве 3; в рабочем положении оннаклонен под углом 45 и обеспечива-, ет вращение ванны в разных плоскостях.Камера 26 имеет проем для установки вибросита 29 и смотровое окно 30, через которое оператор наблюдает за процессом оиудривания.Передача ванны 3 с транспортирующей системы для перемещения через лечи на механизм 27 вращения дляз 119проведения опудривания и в обратномнаправлении после опудривания осуществляется загрузочным устройствомв виде приводной тележки 31, установленной с возможностью перемещения по направляющим 32.На тележке 31 смонтирован поворотный относительно вертикальной осиприводной механизм подъема и опускания, выполненный в виде сочленен Оного параллелограмма с упорами 33для взаимодействия с бортом ванны 3.Параллельно печам 4 и 5 установлено передаточное транспортирующееустройство 34 для перемещения ванны3 после печи обжига эмали к конвейеру 1. Устройство 34 представляетсобой проводной двухцепной конвейер.На цепях закреплены упоры 35 дляустановки ванны 3. Устройство 34 заключено в теплоизолирующий кожух,который образуе 7: охладительную камеру Зб. Проемы ее закрыты приводнымидверями (це показаны).На входе печи 4 и выходе печи 5перпендикулярно.оси печей закреплены направляющие 37 для перемещения,например, крана-штабелера 38 (мостового опорного типа ОП-ТК,0-5,1-3,0).Линия работает следующим образом.Подвесной цепной транспортирующий.конвейер 1 подает на подвеске 2 загрунтованную ванну 3 в зону действиякрана-штабелера 38. 35Срабатывает датчик (все процессыавтоматизированы и управляются датчиками, не показано) и грузонесущаяколонка крана-штабелера 38 приподнимает за дно ванну 3, тем самым4 Ообеспечивая съем ее с подвески 2,Подвеска 2 перемещается вперед,после чего грузонесущая колонкаповорачивается на угол 90 , перемеощается к транспортирующему устрой- . 45ству для перемещения ванн черезпечи, опускается и устанавливаетванну 3 на подставку 7, располо- .женную перед входом в печь 4. После(работа всех дверей автоматизирована и синхронизирована) и включаютсяодновременно силовые цилиндры 24 на 55входе печи 4 и выходе печи 5.На входе печи 4 шток силовогоцилиндра 24 перемещается вправо,1488(выталкивается), обеспечивая за сче 7 взаимодействия упора 25 П-образнойформы с нижними крайними левымиклиньями 1 О одновременное перемещение через упоры 14 всех клиньев 10 относительно направляющей 8.На выходе печи 5 шток силового цилиндра 24 с упором 25 втягивается, что обеспечивает воэможность перемещения клиньев О относительно направляющей 8, при этом неподвижные.правые упоры 22 фиксируют клинья 11,поэтому в результате горизонтального перемещения клиньев 1 О вправо обеспечивается вертикальное переме"щецие клиньев 11, которые при этомвзаимодействуют с продольными борта" мц ванны 3 и в конечный момент под" нимают ее с подставки 7.При перемещении клиньев 10 по направляющим 8 и клиньев 11 относительно клиньев 1 О выступы 12 и соответствующие им впадины 13 обеспечивают, взаимную фиксацию указанных элементов в вер.икальцой плоскости, препятствуя их опрокидыванию.При вертикальном перемещенииклиньев 11 упор 22 поворачивается относительно оси 21. Затем на входе печи 4 и выходе печи 5 срабатывают силовые цилиндры 17, что обеспечивает перемещение тележки 19 по на"правляющим 18 вправо на шаг, при этом через упоры 22 и 25 клинья 10и 11 с установленными на них ваннами 3 также перемещаются на .шаг.На выходе печи 5 шток силового цилиндра 24 перемещается влево,обеспечивая эа счет взаимодействияупора 25 с нижними крайними правыми клиньями 10 одновременное перемещение через упоры 14 всех клиньев 10 относительно направляющей 8 При этом неподвижные левые упоры 22фиксируют клинья 11, поэтому в результате горизонтального перемещения клиньев 1 О .влево обеспечивается опускание клиньев 11 с установленными на цих ваннами и в конечный момент ванны Зрасполагаются на подставках 7,На выходе печи 5 срабатывает силовой цилиндр 17, .что обеспечивает перемещение тележки 19 по цаправляющим 18. влево на шаг, при этомчерез упоры 22 и 25 клинья 1 О и 11 также перемещаются ца шаг в исходное положение. Одновременно срабатывает силовой цилиндр 17 ца входе печи 4, шток его втягивается, обес 1191488При подходе свободной подвески 2грузонесущая колонка крана-штабелера38 опускается и ванна 3 переходитна подвеску 2, на которой транспортируется на склад готовой продукции,Затем происходит описанныйпроцесс съема ванны 3 с конвейера 1и передача ее на подставку 7 перед 1 О входом в печь 4. Цикл повторяется,Предлагаемая линия по сравнению сизвестной имеет более простую конструкцию. Например, если в известной линии для перемещения ванн через 1 печи выполнено сложное транспортноеустройство в виде цевочного колесадиаметром 15 м с упорами для ванн,горизонтальными и вертикальными поддерживающими роликами, то в предлагаемои линии используется простаякойструкция в виде пары клиньев.Кроме того, значительно упрощаетсяконструкция печей, не требуется выполнять их двухкамерными, устанавр ливать песочный затвор, упрощаетсяконфигурация печи, не требуетсяподвальное помещение и т.д.Значительно повышается надежностьработы предлагаемой линии, так каквсе элементы транспортной системыдля подачи заготовок через печи: подставки, направляющие, клинья, из -готавливаются из карборундовых с гнеупоров, которые по сравнению с жаропрочными сталями имеют стойкость в1 О раз выше, Это позволяет снизитьстоимость эксплуатации.Предлагаемая линия позволяетЯиспользовать 120 и производственныхплощадей, которые в известной линии 40находятся внутри кольца и практически не используются, Улучшается использование еще 80-100 м , которые2в известной линии располагаютсявдоль термоизолирующего кожуха.45В предлагаемой линии термоизоли-рующий кожух имеет длину в 1 - 3 раза больше, чем в известной, что позволяет более равномерно охлаждать 50эмаль, при этом соответственно уменьшаются и внутренние напряжения, т.еулучшается качество покрытия эмали.1191488Г-ГЗаказ 7123/25 Тираж. 899 Подписное лиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4