Патенты опубликованные 23.11.1984

Номер патента: 1125281

Опубликовано: 23.11.1984

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...свойства, чтоприводит к снижению эксплуатационной стойкости при ударно-абразив"ном износе,25281 Т а блица 1 Химический состав чугуна в отливках, мас, 7 Компоненты Предложенный Известный 3,02,2 2,6 3,2 2,2 3,2. 2,8 УглеродКремнийИарганец 1,6 2,1 2,6 2,0 1,6 2,6 0,5 2,7 4,5 5,7 2,7 4,0 3,6 3Титан введен в иэносостойкий чу-" гун для повышения износостойкойти в корроэионной среде и микротвердости металлической основы. При со" держании менее 0,18 мас.Х титана в чугуне он преимущественно связан в карбонитриды и микротвердость матрицы существенно не меняется.При концентрации титана более 0,75 мас,У. снижается динамическая прочность чугуна.Введение азота обусловлено тем, что он образует с титаном, алюминием и углеродом комплексные...

Номер патента: 1125282

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Коваленко, Кучкин, Маринин, Пильгук, Федотов

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...частности, по углероду, темсамым повышая однородность механичес.кнх свойств. Кроме того, барий, яв 25 ляясь модифицирующей добавкой, благоприятно действует на неметаллические включения измельчает сульфидыи снижает содержание глинозема.Для получения стали были подго 30 товлены 4 смеси, содержащие каждаямас.Углерода 0,20, кремния 0,30,марганца 0,74, алюминия 0,19, кальция 0,012, серы 0,035, фосфора0,017, железо остальное (известная);углерода 0,11, кремния 0,15,марганца 0,45, алюминия 0,005,бария 0,0003, серы 0,034, фосфора0,021, железо остальное (предлага 40фуглерода 0,15, кремния 0,30, марганца 0,65, алюминия 0,015, бария0,0010, серы 0,032, фосфора 0,021,железо остальное(предлагаемая);45 углеРода 0,15, кремния 0,24,марганца 0,58, алюминия...

Номер патента: 1125283

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Антонюк, Бабаскин, Базаря, Бобряков, Житник, Костяков, Кузьмин, Мысовский, Семеняка, Чуракин, Шипицын

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, штамповая

...в стали, в нитриды.Недостатками известной сталиявляются относительно низкие литейные свойства и теплостойкость,35Целью изобретения является повышение литейных свойств, отпускоустойчивости и теплостойкости стали.Поставленная цель достигаетсяе 0тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром,молибден, ванадий, азот, алюминий,железо, дополнительно содержит вольфрам, цирконий, ниобий, церий, каль 45ций при следующем соотношении компонентов, мас, %: Молибден 1,2-2,0Ванадий. 0,55"1,0Азот О, 055-0, 12Алныиний О, 005-0, 02Вольфрам 0,05-0,5Цирконий 0,005-0,5Ниобий 0,05-0,1Церий 0,005-0,01Кальций 0,005-0,05Железо Остальное.Для повышения отпускоустойчивости и теплостойкости штамповой стали в ней повышено содержание...

Номер патента: 1125284

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Андрианов, Богомолов, Головин, Клюев, Самойленко, Тельнов, Ткаченко

МПК: C22C 38/28

Метки: конструкционная, сталь

...и механических свойств 45 стали, повыщение термостойкости при циклически изменяющихся температурах.Укаэанная цель достигается тем, что конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец,. хром, ванадий, алюминий, медь, магний и железо, дополнительно содержит никель, титан и кальций при следующем соотношении компонентрв, мас. Х: Никель в количестве 0,3-0,97, расширяет область устойчивого состояния-железа, снижает температурураспада аустенита и температурувыделения феррита при охлаждении, чтообеспечивает снижение чувствительности к концентраторам напряжений прициклически изменяющихся температурах,При этом такое оптимальное сочетаниеэлементов, как медь-никель в указанных пределах увеличивает прочностныехарактеристики стали,...

Номер патента: 1125285

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Брусиловский, Гунько, Заблоцкий, Карпенко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...того, высокий уровень твердости стали затрудняет обработку наплавленного инстру мента резанием.Цель изобретения вснижение склолности стали к образованию термических трещин и снижение твердости после отжига при сохранении высокой твер дости,и ударной вязкости после закалки и отпуска.Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор и железо, дополнительно содержит тантал при Сталь обладает высокой износостойкостью Я ,Однако наличие крупных избыточных карбидов приводит к охрупчиванию 20 стали.Наиболее близкой к изобретению по ехнической сущности и достигаемым езультатам является сталь для наплав. ки штампов, содержащая, мас. Х; 25 Тантал 0,001-0,01Железо ОстальноеСодержание марганца в указанных...

Номер патента: 1125286

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Веселов, Гладышев, Грибов, Гуляев, Ежов, Козин, Маресев, Ривкин, Солнцев, Солнцева, Шадхин

МПК: C22C 38/54

Метки: высокопрочная, отливок, сталь

...и кремний повышают прочность феррита. Марганец снижает температуру превращения аустенита. При .содержании менее 0,4 падает предел текучести, а при превышении 0,77 наблюдается охрупчивание стали. 10Бор в количестве 0,001-0,003 по" вышает прокаливаемость, структурнуюравномерность и изотропность свойств. Заполняя дефекты по границам зерен, бор уменьшает неравномерность в распределении карбидов и углерода, различие в механических свойствах приграничньа: и глубинных объемов зерна. При содержании бора более 0,0037 происходит охрупчивание, а добавки менее 20 0,0017. неэффективны.Медь обеспечивает дисперсионное твердение, упрочняет феррит и пре. пятствует раэупрочнению при отпуске,При содержании меди менее 0,83 не 25, достигается...

Номер патента: 1125287

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Буркин, Даньшина, Калмыков, Островская, Ружальский, Щипунов

МПК: C22F 1/10

Метки: сплавов, термической, хромоникельалюминиевых

...способ термической обработки деталей из ХНА сплавов ввакууме, при остаточном давлениине более 10мм рт. ст., температуре 300-350 С и выдержке 5-20 ч 1.Однако при использовании данного способа из-за большой глубиныизмененного поверхностного слоя износостойкость и контаКтная выносливость деталей не достаточны.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки в вакууме 2108"10 мм рт, ст. при 275-330 С втечение 4-5 ч. Способ позволяет получить на поверхности окисную пленку толщиной 1500 А 12,Однако пленка, образованная принедостатке кислорода,не обеспечиваетудовлетворительной работы деталей изХНА сплавов вследствие значительнойтолщины и недостаточной прочности.Цель...

Номер патента: 1125288

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Ворошнин, Гоян, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: алитирования, порошкообразный, состав, стальных

...9-84Порошокалюминия 15-20сХлористыйаммоний 1 Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к формированию алитированного слоя, характеризующегося повышенной дефектностью из-за наличия в нем большого количества хрупкого алюминида железа Ге 2 Л 25, что в значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства алитированных изделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный состав 2 для алитирования стальныхиэделий, содержащий, мас.%: 1 О152025ЗО35порошок железа, порошок алюминия ихлористый аммоний, дополнительносодержит оксцд молибдена при следую.щем соотношении компонентов, мас.%: ПорошокжелезаПорошокалюминияХлористыйаммонийОксидмолибденаОксидалюминия 57-59...

Номер патента: 1125289

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Духанин, Шендеров, Шубин

МПК: C23C 9/10

Метки: стальных

...стойкость, а обработка в течение более чем 150 мин не приводитк дальнейшему увеличению коррози 55онной стойкости. При этом твердость, толщина и фазовый состав диффузионного слоя остаются такими же, как при обработке по известному способу 21,П р и м е р 1, Проводят химикотермическую обработку образцов из -89стали 38 ХНЗИФА, улучшенной до НРС 3940. Образцы после обезжиривания в Гтечение 30 мин выдерживают прис тт140 С в щелочном растворе, содержащем 800 г/л едкого натра и 130 г/л азотно-кислого натрия, после чего их погружают в расплав, содержащий 73,2% цианата калия, 26,5 Ж карбоната калия и 0,3% роданида калия, где выдерживают в течение трех часовопри 560 С, затем образцы вынимают из расплава и охлаждают на воздухе.Лиалогично...

Номер патента: 1125290

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Глускин, Димант, Егоров, Трушин

МПК: C23C 13/12

Метки: вакуумная, нанесения, покрытий

...приводом планетарного вращения. Фланец 4 снабжен также механизмом 7для поворота вокруг своей оси вращения) и механизмом 8 для возвратно- поступательного перемещения по направляющим 9 вдоль оси камеры. Ие противоположной стороне фланца 4 соосно основному патрубку 3 герметично, установлен дополнительный патрубок 10 с испарителями 11 и подложкодержателями 12, также смонтированными с возможностью их планетарного вращения.Установка для нанесения покрытий работает следующим образом.Фланец с загруженными испарителями 5 и подложкодержателями о с помощью механизма 8 перемещения устанавливается в положение А. После откачки рабочей камеры 1 осуществляется процесс металлиэации изделий, закрепленных в подложкодержателях 6 путем испарения материала...

Номер патента: 1125291

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Григоров, Дороднов, Калинин, Киселев, Перекатов, Таубкин

МПК: C23C 15/00

Метки: нанесения, покрытий

...титана, соосно установлен ный с катодом кольцевой анод 2 и магнитную катушку 3, расположенную коаксиально с катодом 1 а также источник 4 электропитания дугового разряда. Соосно е катодом установлен 55 подложкодержатель 5 подложек 6, представляющий собой полое незамкнутое тело, на заднем торце которого выполнены отверстия для крепления подложки (метчиков, сверл и т.д,), Подложкодержатель 5 соединен с ис точником 7 создания отрицательного смешения напряжения на подложкодержателе. На внешней боковой поверхности подложкодержателя жестко закреплен газовый коллектор 8, соединенный с системой подачи реактивного газа (не показана). Отверстия 9 для подачи реактивного газа из коллектора в полость подложкодержателя 5 выполнены в стенке...

Номер патента: 1125292

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бондаренко, Золотова, Тищенко, Шишеев

МПК: C23D 5/00

Метки: декорирования, металлических, эмалированных

...укладки гранул менее 2 смне происходит характерного слиянияграниц оплавившихся частиц дажев случае их максимальных размерови наблюдаются большие разрывы междуними. При плотности более 40 см Орисунок лицевой части изделия становится мелким. В обоих случаях значительно ухудшаются декоративные качества поверхности изделия,Характерный уровень температурыобжига грунтовой покровной эмалина стальных изделиях в предлагаемомспособе лежит в диапазоне 730-9 10 С0,и в целом совпадает с этим режимомдля известного способа. Однако время сушки и обжига частиц окрашеннойэмали ввиду их больших размеров дпясушки должно быть уменьшено с 30до 0,5-2 мин, а обжиг, напротив,увеличен по крайней мере вдвое и зависит от конструкции печи и составаэмали....

Номер патента: 1125293

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бурокас, Мартушене

МПК: C23F 7/08

Метки: раствор, фосфатирования

...воды, добавляютфосфорную кислоту, затем кальцийазотно-кислый, растворенный в отдельной порции воды. К полученному раствору прибавляют водные растворыгуанидина азотно-кислого и натрияхлорновато-кислого. Раствор доводятдо нужного объема и корректируютпри помощи едкого натра до значениярН=З,О-З, 1,Фосфатирование образцов проводятследующим образом.Одинкованнь 1 е вэлектролите блестящего бесцианистого цинкования образцы (пластинки из стали Стплощадью60 см ) погружают в предлагаемыйраствор и фосфатируют в течениеО7 мин при 40-50 С, промывают проточной водой и сушат. Для проведенияиспытаний на адгезию, прочностьпри изгибе и ударе и коррозионнуюстойкость образцы покрывают лакомАК(однократным погружением)и сушат теплым сжатым...

Номер патента: 1125294

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Берещенко, Шаповалов

МПК: C23G 5/00

Метки: виброабразивного, металлов, полирования, раствор

...полированные шары марки 14 х 13,а5-6 мм ) заливают в ц -образный резервуар емкостью 120 л и обрабатыва-,ют им детали из цинковых (ЦАП,3 11252ЦАМ 10-5), медных (Нейзильбер, мельхиор, латуни) и алюминиевых (ЛЛ 20,ЛЛ 8, ЛЛ 9-Д, ЛЛ 34 П) сплавов. Исходнаяшероховатость поверхностей деталейК =0,20-0,32 мкм, общий вес обраба.тываемых деталей 30 кг. Виброполирование производится с частотой колебаний 2050 кол./мин при амплитуде1,2-2,0 мм,В табл.1. приведено пять составов предлагаемого раствора при различных концентрациях его компонентов,Результаты сравнительных испытанийвиброполирования деталей из цветныхметаллов в известном и предлагаемом, 15растворах (детали после предварительной обработки в кислом растворе)представлены в табл.2.Из табл.2...

Номер патента: 1125295

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Градусов, Курлаев, Шейкина

МПК: C01G 49/02, C25B 1/00

Метки: гидроокиси, железа

...мкм в связи с тем, что образовавшийся продукт выпадает в осадокв виде хлопьев.Цель изобретения - повышениестепени чистоты продукта и получениечастиц с размером 0,5-1,0 мкм,Поставленная. цель достигаетсятем, что согласно способу получениягидроокиси железа путем пропусканияэлектрического тока через электроды,выполненные из железа и помещенныев электролит, в качестве электролитаиспользуютдистиллированную воду с элекеДтропроводностью 2 ф О - 6 О Смсм и процесс ведут в гальваностатическом режиме с плотностью тока 0,0 - О,МА/см приперемене полярности электродов.При подаче напряжения на катодеидет выделение водорода 2 НгО + 2 е Н 2+ 2 ОН , На аноде Ре - Зе-+Ре ++3 ОН -Ре(ОН) . Использование дистиллированной воды исключает воз"можность...

Номер патента: 1125297

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Белкин, Грибов, Житков, Свалов, Татакин, Фрейдлин

МПК: C25C 3/04

Метки: бездиафрагменный, магния, электролизер

...меньше О, 1 высоты катода приводит к повышенному охлаждению верхней части электролита и образованию гар" 50 ниссажа, что приводит к ухудшению циркуляции электролита и снижению выхода по току. Увеличение расстояния между дном углубления и кромкой катода вьппе 0,35 высоты катода ухуд шает условия штанги токоподвода, т.е. не предотвращает ее перегрев, окисление и разрушение. 2Футеровха,в месте углубления толщиной меньше 0,5 толщины основной футеровки продольных стенок не обладает достаточной прочностью, что может вызвать ее разрушение при эксплуатации. Футеровка в месте углубления толщиной более 0,8 толщины основной части футеровки затруд"няет установку штанг токоподвода и ухудшает условия их охлаждения,Величина зазора между штангой...

Номер патента: 1125298

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Аносов, Голубцов, Колесников, Косов, Лозинский, Матвеев, Наринский, Пригожих

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, пуска, рафинирования, электролизера, электролитического

...электролизер в цепь постоянного тока,заливают электролит, поднимают температуру в шахте элек 1 ролизера доо800-820 С, после чего заливают анодный сплав.Такая последовательность операцийпуска, как заливка расплавленногоалюминия, затем подключение электролизера в цепь постоянного тока, заливка электролита и прогрев шахтыдо технологической температуры рафинирования (800-820 С) позволяетвсе поры и трещины (а в этот периодпроисходит максимально-возможноеобразование трещин в футеровке подины) заполнить электролитом, который,кристаллизуясь в них, предотвращаетпросачивание анодного сплава черезфутеровку,1При прогреве шахты электролизераниже 800 С электролит проникает втрещины футеровки на недостаточнуюглубину и неполностью заполняет их,Б...

Номер патента: 1125299

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Рыжкин, Татаринцев

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, цветных, электролизер

...для счистки атодного осадка выполнено в виде амы, выполненной с тангенциально аправленными соплами, вертикаль" ыми и горизонтальными скребкамиустановленной с возможностью ращения вокруг электрододержателяанодной камеры.На йиг1 показан предлагаемый электролизер, разрез А-А на фиг.3 на фиг.2 - то же, план на фиг.З - разрез Б-Б на йиг,1.Электролизер состоит из двух ванн 1, двух цилиндрических катодов 2, двух анодов, выполненных в виде цилиндрических камер 3. Каждая камера 3 содержит сетчатую диафрагму 4 в виде цилиндра, конусный шламосборник 5 и воронку 6 удаления шлама. Шламосборник 5 отделен от сетчатой диайрагмы 4 решеткой 7.Камера 3 центрально подвешена к полому электрододержателю 8, закрепленному в токоведущей траверсе 9. Нижний...

Номер патента: 1125300

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бирюков, Кац, Лихота, Марков

МПК: C25D 5/06

Метки: гальванических, нанесения, покрытий

...покрытий, содержащее корпус с каналом для подачи электролита и электрод с наконечником из эластичного пористого материала 3 .Недостатком известного устройст ва является невозможность обработки внутренних полостей сложнопрофили.рованных изделий с полостями, направленными под углом к поверхности и имеющими профиль типа гребенки. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем обработки внутренних поверхностей иэделий типа гребенки.50Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения гальванических покрьггий, содержащем корпус с каналом для подачи электро-лита и электрод с наконечником изэластичного пористого материала,электрод выполнен в виде гибких сетчатых полых элементов...

Номер патента: 1125301

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Богачев, Ванагс, Закис, Залевский

МПК: C25D 19/00

Метки: гальванической, линия, химической

...сеты, что снижа- подвижных рамах 7 иет со 8 Ч и КПД двигателя, потому что 30 и 13 снабжены наклоннагрузка при опускании кассеты зна- и установлены на подчительно уменьшается. с возможностью п Известна линия для химической и гальванической обработки деталей, содержащая ряд ванн, автооператор, З 5 рамы с опорами и механизм покачивания подвесок с приводом, выполненный в виде системы тяг 2;Однако в известном устройстве также имеет место неравномерная цик- ф лическая нагрузка привода покачивания штанги с подвесками. Кроме того, затруднен доступ автооператора к подвескам нри механизации и автоматизации загрузки и выгрузки ванн и транспортировке подвесок, так как коленчатый вал привода расположен над штангой с подвесками. Цель изобретения -...

Номер патента: 1125302

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Большаков, Петрачук, Сидоров

МПК: C25D 21/12

Метки: ванне, величины, гальванической, электролита

...НЕ, причем выход генератора подключен к управляющему входу рН-метра и входу элементаНЕ, а выход элемента НЕ соединен суправляющим входом источника питания,Причем второй выход элемента НЕсоединен с входом блока управления,.На фиг. 1 приведена, структурнаясхема устройства, реализующего предлагаемый способ на фиг. 2 - диаграмма изменения выходного сигнала генератора прямоугольных сигналов.Устройство содержит гальваническуюванну 1 с рабочим электролитом,подключенную к источнику 2 питания,н блок 3 управления. В рабочем электролите установлена электродная систе-.ма 4, соединенная с рН-метром 5.Устройство снабжено генератором 6 прямоугольных сигналов, выход второгосоединен с входом элемента НЕ и свходом запрета работы рН-метра 5.Выход элемента...

Номер патента: 1125303

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Ильин, Курамшин, Салахиев

МПК: C25D 21/12

Метки: асимметричным, ванн, гальванических, питания, током

...на трансФорматоре 4 регулятором 2 напряжения можно плавно установить необхо димое значениенезависимо от среднего значения токаКак видно из временной диаграммы (Фиг, 2), среднее значение тока равно однополупериодному выпрямленному 45 току, полученному с трансформатора 4,и не зависит от величины 3Величина среднего значения тока .рассчитывается следующим образом. 303 Ьгде Ц - напряжение во вторичнойобмотке основного трансформатора0 - напряжение во вторичнойобмотке дополнительноготрансформатора" - сопротивление нагрузки,1, - составляющая общего токана основном трансфдрматоре,- составляющая общего тока2на дополнительном трансФорматоре,4 с- среднее значение тока запериод.Подставляя в Формулу (1) значения%1 иполучаем 1 = 1+ 1 2 - 4 =...

Номер патента: 1125304

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Аксельрод, Верещагин, Занин, Захаров, Куркин, Скотников, Степаненко, Усачев, Царев

МПК: C25F 7/00

Метки: агрегат, плоского, проката, электрохимической

...узел 4 электрохимической обработки, роликоправильную машину 5,устройство промывки 6 и сушки 7,светозащитную камеру 8, содержащую , 5люминесцентный прибор 9 для контролякачества очистки, роликовый узел 10уплотнения и блок 11 управления.Хвостовая часть агрегата включает всебя многодисковые ножницы 12 и моталки 13 для сматывания узких лент,Люминесцентный прибор контролязагрязнений состоит из ртутной лампы14 сверхвысокого давления (фиг. 2),питаемой от стабилизированного источника 15 питания, кварцевогоконденсатора 16, фильтра 17, входнойщели 18 монохроматора, кварцевогоколлиматора 19, диспергирующей призмы 20, вьюодной щели 21 монохроматора, сферического зеркала 22, дающего изображение 23 входной щели монохроматора на ленте,...

Номер патента: 1125305

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Атаманенко, Богословская, Казимиров, Макеев, Розенталь, Розин, Соболева, Ульянов, Шишкова, Щегляева, Юшкин

МПК: C30B 15/20

Метки: исходного, легирования, монокристаллов, производстве, процессом, сырья

...следующие данные,С устройства 1 индикации данныхвводятся параметры сырья, лигатуры изадается марка кристалла.Посредством устройства 5 межпроцессорной связи передаются величинызамеров удельного сопротивления выращенного монокристалла, полученныес вычислительного комплекса 2,В вычислительном комплексе 2 производятся следующие расчеты.Расчет массы лигатуры на следующую плавку по формулеММ Йр 1- ) Р;3 11253 производится с использованием параметров сырья и лигатуры, а также величины замеров удельных сопротивлений монокристаллов.Обработка величины замеров по 5 удельному сопротивлению монокристалла по разработанному алгоритму: отбраковка недостоверных измерений по удельному сопротивлению; отбраковка по нарушению технологии выращи вания,...

Номер патента: 1125307

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Владыкина, Захарова, Симашков, Тумаян, Федотова

МПК: D01B 9/00

Метки: натурального, отходов, подготовки, прядению, шелка

...вающей способности ленты и физико- И механические показатели готовой .пряжи приведены в табл.2.П р и м е р 1, Шелковые отходы (коконы прядомые, коконы двойники, сдир, одонки и др.) рыхлят на кокон ных волчках и снимают в виде холсте, разрезают на штапель длиной 70-80 мм, рыхлят на трепальноймашине, подают на кардочесальную машину, Прочесанное волокно в виде ленты линейной 45 плотности 10-15 ктекс наматывают в клубки массой 5-7 кг и подвергают терморелаксации в вакуум-запарочных аппаратах (герметичньх камерах) при условиях 3 вакуумирование 0,7 атм, 50 4 мин; подача острого паре с темпе" ратурой 1400 С, 2 мин 1 запаривание при температуре 75 оС, 20 мин при 0,8 атм) вакуумирование 0,7 атм, 2 мин; подача острого пара с темПе" 55...

Номер патента: 1125308

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Зейдель, Ханс

МПК: D01H 5/68

Метки: машине, намоточной, нитей, приемно, транспортирующее, угарных, химических

...шарнире.Цепные колеса имеют радиально расположенные поводки. 4Привод. тележек выполнен в виде электрического или механического шагового двигателя.На фиг.1 изображено устройство, вид спередиф на Фиг.2 - разрез А-А фиг. 1.Транспортирующее устройство смонтировано в частности на обратной стороне станины приемно-намоточной машины посредством держателей 1 Оно содержит спускные шахты 2, открытые снизу, каждая из которых имеет переднюю ситовую рамку З,смон тированную посредством шарниров 4 на основании шахты. Каждая ситовая рамка 3 имеет ручку 5 "и замыкающий магнит типа защелки б, которая может откидываться вверх, Каждая. спускная шахта 2 имеет также заднюю неподвижную ситовую рамку 7.Спускные шахты 2 связаны с нитеотсасывающим...

Номер патента: 1125309

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Гюнтер, Ханс

МПК: D01H 9/16

Метки: нитей, отрезания, преимущественно, пучка, химических

...одна на другой пластины, а ножи размещены между пластинами и их рабочие кромки выступают иэ пластин, при этом обращенная к нитям поверхность каждого захвата имеет Форму, соответствующую Форме рабочих кромок ножей.На Фиг,1 изображено приспособление для отрезания пучка нитей, движу- шихся параллельно Фронту машины,вид сверху; на Фиг.2 - то же, вид снизу; на Фиг. 3 - вариант выполнения приспособления для отрезания пучка нитей, движущихся перпендикулярно Фронту машины; на фиг, 4 - то же, вид спереди; на фиг.5 - расположение нитей в приспособлении в момент их отрезания.В приспособлении для отрезания пучка химических нитей 1 на станине 2 закреплена опорная плита 3, на которой зажат пластинчатой пружиной 9 режущий комплект 5. Режущий комплект...

Номер патента: 1125310

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Голуб, Корнеев, Пирогов, Чаплинский

МПК: D01H 13/28

Метки: движущейся, нити, синтетической, термообработки

...имеющий испарительную камеру и средство для равномерного распределения теплоносителя Г 1 Д .Недостатком, снижающим эксплу"атационные свойства известного устройства, являЬтся значительный градиент температуры по поверхности 15теплообмена.Цель изобретения - улучшениеэксплуатационных свойств устройствапутем повышения эффективности тенлаобмена. 20Указанная цель достигается тем,что в устройстве для. термообработкидвижущейся синтетической нити, содержащем полый вал с конденсационной.камерой и установленный на полом валу с возможностью вращения полый ролик, имеющий испарительнуюкамеру и средство для равномерногораспределения теплоносителя, нослецнее выполнено в виде камеры, расположенной по оси испарительной камеры и имеющей отверстия для...

Номер патента: 1125311

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Гюнтер, Зигфрид, Клаус, Хейнц

МПК: D02J 1/00

Метки: ворсования, катушке, нитей, пряжей

...с я тем, что оно снабжено по крайней мере одной дополнительной ворсовальной деталью, контактирующей с наружной поверх.ностью катушкиворсовальную деталь 2 для предварительного ворсования нити на катушке 1, которая установлена в частности под катушкой 1 параллельно оси последней и по всей длине катушкиДля приведения детали 2 во вращение используется регулируемый привод уточно-мотальной машины через ременную передачу 3 от прорезиненного ни" теводного барабана 4, приводимого во вращение приводом 5. Над барабаном 4 установлена шпуля 6 для перемотки, Над .катушкой 1 с пряжей установлена ворсовальная деталь 7, обеспечивающая основное ворсование нити. В данном случае эта деталь представляет собой ворсовальный игольчатый валик, который не имеет...

Номер патента: 1125312

Опубликовано: 23.11.1984

Автор: Краусе

МПК: D03D 47/26

Метки: волнообразно, зеве, зевом, нити, основы, перемещения, подвижным, станка, ткацкого, уточной

...зажимающих основные нити,В соответствии с изобретением эта задача решается тем, что с целью повышения надежности перемещения прокладчиков и снижения обрыв ности основных нитей,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 оно имеет смонтированную на раздельной гребенке ограничительную планку, расположенную над крайней в направлении вращения шнека боковой кромкой прокладчика и с зазором относительно шнека, при этом расстояние от шины гребенки до продольного выступа корпуса прокладчика равно диаметру основных нитей.На чертеже показан разрез. через направляющую прокладчиков утка и ткацкий валок.Ткацкий валок состоит из непрокручиваю. шихся установленных в ряд на валу 1 пла - тин 2, которые имеют выступы 3 - 5 в виде носиков. Платины 2 установлены со...