Патенты опубликованные 07.11.1984

Номер патента: 1122699

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Вишневский, Дудка, Кауров, Костышин, Тартаковский

МПК: C21B 7/18

Метки: аппарат, доменной, засыпной, печи

...собой, экранрасположен по отношению к основанию конуса с зазором 0,05-0,3 длины экрана и выполнен в сечении в .форме крыла, выпуклая поверхность которого обращена вверх, а угол его наклона к горизонтали составляет 20-35 ф.На Фиг.1 изображен засыпкой апkарат, поперечный разрез; на Фиг, 2 узел Т не фиг. 1; на фиг,3 - сечение А-А на Фиг, 1.Засыпной алпарат состоит из конуса 1, чапи 2, кольцевых контактныхповерхностей 3, газораспредеяительного экрана 4, прикрепленного посредством кронштейнов 5 к ребрам жесткости конусаГазареспределительный экран 4 имеет верхнюю и нижнюю понерхнасти. Приэтом верхняя поверхность выполнена выпуклой; а нижняя - вогнутой. либоплоскойЗащита контактных поверхностейосуществляется следующим образом. Газовый...

Номер патента: 1122700

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бычков, Гуров, Денисик, Золотницкая, Тарабаев

МПК: C21B 7/20

Метки: доменную, загрузки, печь, шихтовых

...пути соединены с входаии второгоэлемента ИЛИ, выход которого соединен с вторым входом блока сравнения,. выходом подключенного. к входу счетчика контрольных точек, первый вход которого соединен с первыми входами задатчиков пути и является первымвыходом блока, каждый из последующих выходов счетчика контрольных точек соединен с каждым нз соответствующихвходов задатчиков пути и является виходом блока. Кроме того, блок сопровожденияконца порции шихтового материала состоит иэ коммутатора, задатчиковпути по числу весовых бункеров, двух элементов ИЛИ, блока памяти, элемента И, счетчика импульсов и; блока сравнения, причем первый вход коммутатора является вторым входом блока, остальные входы, соответствующие числу весовых бункеров,...

Номер патента: 1122701

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Воробьев, Лесной, Селегей, Стан

МПК: C21B 7/20

Метки: аппарат, доменной, засыпной, печи

...элементов с приводами перемещения, нажимной элементжестко соединен с конусом и выполненв виде плоского кольца с вырезами,равномерно расположенными по окружности на внешней его части, а вверхней части сегментных плит выпол"иены головки с рабочими поверхиостя"ми .в виде горизонтально расположенныхцилиндров, при этом количество вырезов равно количеству сегментных плит. Благодаря тому, что кольцо нажим- ного элемента в процессе опускания конуса одновременно воздействует на все головки сегментных плит, заставляя последние синхронно перемещаться,3 1 2отпадает необходимость в индивидуальных приводах перемещения сегментныхплит, при этом упрощается конструкция засыпного аппарата и повышается надежность его в работе. Благодаря наличию вырезов,...

Номер патента: 1122702

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Игонин, Люленков, Матехин, Трушевич, Шинкаренко

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочное, печи

...устройство состоитиз приемной воронки 1, поворотнойтечки 2, имеющей несколько фиксированных положений, соответствующихколичеству бункеров, блока 3 неподвижных течек, бункеров 4, грузоуплотРазличные комбинации работающих сопл обеспечивают практически любое30 (равномерное и избирательное) распределение шихты на колошнике как при ровном, так и при неравномерном ходе печи, причем в случае выхода из строя среднего (основного) сопла, два боковых вполне обеспечат нормаль З 5 ную работу загрузочного устройства, что увеличивает рабочий ресурс устройства. Отсутствие подвижных механизмов, работающих в горячей абразивной среде (с учетом того, что га зовые клапаны 9 работают на очищенном газе), обеспечит высокую надежность и работоспособность...

Номер патента: 1122703

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Гамалей, Лысенков, Миникес, Муканов, Ткачук, Шелухин

МПК: C21B 7/24

Метки: воздушных, прогара, сигнализации, фурм

...потока и приемник излучения заключены в корпуса, выполнен-. ные со стеклянными окнами, приспо- ЗО собление длячистки окон, причем выход. делителя входного сигнала соединен с входом усилителя, первый выход которого соединен с входом индикатора состояния датчика, при . этом вход блока задержки соединен с1вторым выходом усилителя блока настройки чувствительности, а его выход - с входом блока сигнализации прогара, выход которого подсоединен к первому 4 О входу регистратора, вход блока сигнализации об уменьшении протока охлаждающей воды через фурму подсоединен к выходу реле протока датчика, а выход этого блока сигнализации - к второму входу регистрато- ра, выход приемника излучения соединен с входом делителя входного сигнала, а выход...

Номер патента: 1122704

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Иванов, Коломыйцев, Кононов, Корнаков, Шевченко, Щербина

МПК: C21B 13/00

Метки: губчатого, железа, производства

...этого на каждую тонну получаемого губчатого железа в отвал удаляется .около 1 т отработанной смеси с содержанием углерода до 60-707.25 3 1122Целью изобретения является повышение эффективности путем снижения расхода углеродсодержащего материала.Поставленная цель достигается 5 тем, что при способе производства губчатого железа, включающем смешивание углеродсодержащего материала с известняком, загрузку полученной смеси и железной окалины раз дельными слоями в емкости для восстановления, нагрев и выдержку при температуре ниже температуры плавления шихты охлаждение до 50 ОУ100 С и выгрузку губчатого железа 15 и отработанной восстановительной смеси, охлаждение ниже 650 С ведуто при скоростях не менее 100 С/ч, изо отработанной...

Номер патента: 1122705

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бабич, Добровольскис, Жельнис, Землявичюс, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна

...мм при массовом соотношении сурьмы, алюминия и графита 1:2 ф 1-1:Зф 1, причем 30-50 смеси вводят под струю металла прио выпуске из печи в ковш при 1380"1420 СР а остальное - под струю металла в процессе перелива из ковша в металлоприемник установки непрерывной разливки при 1330-1360 С.Благодаря новой технологии обработки чугуна достигают увеличения времени действия эффекта модификации до 25 мин, уменьшения зоны межден дритного графита в поверхностном слое по периметру непрерывно-литой заготовки с 4-5 до 2-2,5 мм. Выбор соотношений компонентов сме си и технологических параметров обработки чугуна комплексными присадками обусловлен технологическими особенностями одновременного протекания процессов раскнсления, рафинирования и...

Номер патента: 1122706

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Бабич, Московка, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: C21C 1/08

Метки: выплавки, синтетического, ферритного, чугуна

...1370-1390 Си вводят оставшееся количествометаллошихты при поддержании указанной температуры.При этом губчатое железо вводятв виде сплющенных гранул.Губчатое железо, как весьма легкий материал (насыпная мас-,са1500 кг/м), предрасположено.к спеканию и образует в печи такназываемые "мосты", кроме того припереплаве. в индукционной печи неподготовленных гранул снижается скоростьплавления, 1 ак как низкая плотностьшихты обуславливает и низкий коэффициент мощности. Брикетирование губчатого железа повыпает насыпнуюмассу шихты до 4000 кг/м, однако706 4 При перегреве вьппе температуры равновесия кремнийвосстановительной реакции расплав очищается от суспензированных окислов, снижается содержание газов и происходит дораст ворение сиботаксических...

Номер патента: 1122707

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Восходов, Гузенков, Жулев, Цветаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...что способствует быстрому Формированию высокоактивногогомогенного шлака. Продукты диссоциации МяС 1, и СаС 1, реагируют с растворенными в металле серой и водородом, образуя соединения Мя 8, Са 8и НС 1, удаляемые из расплава, чтоспособствует более полному рафинированию стали от вредных примесей, атакже приводит к сокращению продолжительности плавки и повьппению качества металла,Уменьшение в соотношении содержания карборунда менее .0,3 не позволя, ет использовать его как науглероживатель, а также уменьшает усвоение легирующих элементов при восстанов3 11лении из окислов. Увеличение в соот-ношении карборунда свыше 6,5 приводит к значительному науглероживаниюметалла, повышению по углероду(Ь С),в результате чего возрастает...

Номер патента: 1122708

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Кузнецов, Мирошкин, Нестеренко, Поздеев, Сулацков

МПК: C21C 5/54

Метки: синтетического, шихта, шлака

...оксисульфидов церия и иттрия.Химический состав ванадийсодержащего шлака, мас, .: Ч,О 19,25; СаО 1,67; 810, 14,9; ГеО 43,5; МпО 8,69; МяО 2,4; Сг,О, 3,54; т 10, 7,8.В качестве восстановителя используется вторичный алюминий. Плавиковый шпат имеет спедующий химический 1 О состав, мас. ,; 810, 14,13; А 1,0, 1,71; РеО 8,45; МпО 0,42; МяО 1,8; На,О 1,58; СаР, 58,57.Известь имеет следукнций химический состав, мас. : СаО 85,57; Р,О 15 0,6; 810, 0,90; МяО 0,38; остальное- потери при прокаливании.В табл. 1 представлены составы предлагаемой шихты (состав 4 - ниже нижнего предела, состав 5 - выше 2 О верхнего предела по иттроцериту).Составы шихт для получения синтетического шлака опробывались при получении никельхроммолибденсодержащих сталей. 25При...

Номер патента: 1122709

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Исаев, Сивков, Смирнов, Тюрин, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/02

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...рафинирующаясмесь, содержащая известь, плавиковый, шпат и силикокальций, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминий 10-15Силикокальций 15-22Плавиконый шпат 15-25Известь Остальное 4 ОПри этом соотношение силикокальция и алюминия в порошкообраэнойрафинирующей смеси составляет 1,5:1.Состав предложенной порошкообразной рафинирующей смеси разработанна основании опытных плавок с продувкой порошками, по результатам которых выявлен оптимальный состав смеси, Опытные плавки проводили н открытой индукционной печи следующим 5 Ообразом: материалы порошкообразныхрафинирующих смесей измельчали ипросеивали до Фракции не более 1 мм,затем механически перемешивали ипрокаливали в течение 1-1,5 ч при 55650-700 С....

Номер патента: 1122710

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Восходов, Душин, Ефремова, Кожевников, Лебедев, Сыров, Травин, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: дегазацией, жидкой, стали

...газов. В процессе отливки слитка иэ разливочного ковша 10 в промежуточную емкость8 подается требуемый постоянныйрасход массы жидкой сталиПроцесс дегазации струи жидкойстали под вакуумом осуществляетсяследующим образом.РМасса жидкой стали поступает из разливочного ковша 10 в промежуточную емкость 8. Как только промежуточная емкость 8 заполнится до заданного уровня, оператор через стопор 9 устанавливает заданный расход массы расплава, Из промежуточной емкости 8 жидкая сталь через разливочный стакан поступает в желоб 3, имеющий в конце разливочное отверстие 4, через которое струя жидкой стали поступает в изложницу 2. Проходя по участкам пути, поток жидкой стали дегазируется. Участок пути от днища промежуточной емкости 8 до начала...

Номер патента: 1122711

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Ванда, Дядюра, Золотарев, Ляшенко, Пивоваров, Познанский

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, протяжных, электроконтактного

...для электроконтактного нагрева протяженных изделий, содержащем источник тока и токоподводы, выполненные в виде замкнутых емкостей с направляющими патрубками для заправки изделий в токоподвод, токопроводящим расплавом и нагрева.телями, установленными внутри емкостей, ось патрубков смещена параллель но оси емкости, а емкость выполнена с возможностью поворота вокруг оси патрубков и снабжена фиксаторами положения, причем при крайнем верхнемположении емкости зеркало расплаварасположено выше оси патрубков, нониже оси емкости, а нагреватели размещены выше и ниже зеркала расплава.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг.2 - видА на фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг.1 (в момент заправки)Устройство для...

Номер патента: 1122712

Опубликовано: 07.11.1984

Автор: Захаров

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...и размещенное в нем транспортное 40средство, последнее выполнено в виде полого цилиндра и расположеннойв нем вдоль оси эллипсообразной трубы с поперечными перегородками,имеющими окна и боковые стенки, искатов, расположенных между перегородками в шахматном порядке, причемкаждый скат укреплен одним краемна трубе, а другим-на боковой стенке.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез, нафиг,2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.Звид А на фиг.1, на фиг.4 - разрезБ-Б на фиг,З; на фиг.5 - разрез В"В 55на фиг,З.Устройство содержит бак 1 с размещенным в нем наклонным раэгрузоч 12 2,ным барабаном 2. 1 ерегородкн 3, содержащие в шахматном порядке окна 4,установленные внутри обечайки 5 барабана 2 перпендикулярно оси его вращения....

Номер патента: 1122713

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Борисенко, Корнев, Куликов, Лебедев, Подкопаев, Шепелев, Щербаков, Юматов

МПК: C21D 1/773

Метки: металлических, химико-термической

...тепловомувоздействию, нагреваясь до высокихтемператур,Вследствие этого увеличиваетсятемпература на штанге, что приводитк нагреванию ее вакуумного уплотнения и быстрому выходу иэ строя какуплотнения, так и самой штанги.Все это значительно снижает надежность устройства в работе.Цель изобретения - повьппение надежности и упрощение устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для химико-термической обработки металлических изделий, содержащее нагревательную вакуумную печь, муфель с изолирующейкрышкой, вакуумный затвор с уплотнением, совмещенные камеры эагрузкивыгрузки и закалки, механизм загрузки, выполненный в виде приводнойштанги, жестко соединеннойс изолирующей крьппкой муфеля, изагрузочной корзины, снабжено...

Номер патента: 1122714

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Боева, Ильинский, Костылева, Песковский, Юдина

МПК: C21D 5/00

Метки: отливок, серого, термической, чугуна

...явля О ется термодинамически более выгодная кристаллизация избыточного углерода в форме графита в эвтектике на уже имеющихся графитовых включениях. В первичных дендритных кристаллах гра фита нет и весь избыточный углеродвыделяется только в виде цементита, входящегов состав квазиэвтектоида,Таким образом, содержание связанного углерода в дендритных осях сильно возрастает, а в эвтектике почти не изменяется и гомогенность структуры перекристаллизации повышается.Поскольку прочность зависит не только от количества связанного угле. рода, но и от расстояния между пластинками цементита, для повышения ее необходимо добиваться возможно большей дисперсности квазиэвтектоида. Дисперсность перлитных структур определяется степенью переохлаждения...

Номер патента: 1122715

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Булатова, Быстров, Иванов, Мавлянбеков, Сокиркин, Тильк

МПК: C21D 8/12

Метки: листов, магнитопроводов, термической

...на магнитных 50 свойствах, в первую очередь на маг" нитной индукции. Образующаяся при этом на поверхности металла окисная пленка имеет низкую адгезию с основным металлом, легко отслаивается. 55о Нагрев до температур меньших 800 С не обеспечивает высокий уровень магнитных свойств. Нагрев со скоростью менее 10 оС/с увеличивает время пребывания металла при высоких температурах, что приводит к сильному окислению. При скоростях нагрева больших 50 С/с процесс рекристаллизации проходит неполно, что отрицательно сказывается на магнитных свойствах металла.Применение ускоренного охлаждения позволяет быстрее подготовить детали к следующей технологической операциии улучшить магнитные свойства предположительно путем снижения магнитной...

Номер патента: 1122716

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Баранцев, Седов, Середин-Сабатин

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, режущего, сварного, термической

...но создает максимальный градиент твердости в зоне шва, что не способствует обеспечению высокой конструктивной прочности и надежности тяжелонагру" женного инструмента в работе. Как видно из табл. 1, двойная за калка дает более высокие значенияПри этом наиболее высокая ударная вязкость при двойной закалке полуочена для температуры 900 С второй закалки. Эта температура является допустимой для материала хвостовика, 5 например для стали 45 Х. Как показывают дополнительные испытания, температура отпуска в пределах до 560 С практически не влияет на зна 0чения твердости и ударной вязкости, 10 повторно закаленной от 800-950 С ста ли Р 6 М 5. После закалки стали 45 Х от 900 С она получает твердость выше НКС 55. Для снижения ее до НКС 45-60, т.е....

Номер патента: 1122717

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Захаров, Ковальков, Мельниченко, Солодунов, Ткаченко, Цай

МПК: C21D 9/22

Метки: инструмента, термической

...износостойкость и сохранение в твердом растворе упрочняющего его хрома. Проведение изотермической.выдержки при 930-960 С предотвра-.55 щает выделение карбидов хромаСгС 6, имеющих значительно меньшую твердость (Н= 1000), выделение ко 717 гторых по этой причине нецелесообразно,Иэотермическая выдержка при температурах менее 930 С приводит квыделению обоих вышеперечисленныхкарбидов, а выдержка при температурах выше 960 С - к выделениюОнедостаточного количества карбидоввольфрама из-за недостаточногопереохлаждения аустенита.Изотермическая выдержка при 930960 С в течение 15-20 с необходимаи достаточна для выделения дисперсных карбидов вольфрама. Выдержкаменее 15 с ие обеспечивает выделение их в достаточном количестве,а выдержка более 20 с...

Номер патента: 1122718

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Завьялова, Козлов, Спиридонов

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сварных, соединений, сталей

...наличием ферритной составляющей ( М -фазы), чтоприводит к недостаточной пластичности и увеличивает опасность растрескивания сварного соединения,Цель изобретения - исключениетрещинообразования и повышение пластичности.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки свар-ных соединений иэ аустенитных корроэионно-стойких сталей, включающемупластическую деформацию, нагревдо 1050-1100 С и охлаждение, пластиО 18ческую деформацию ведут со скоростью не более 0,1 м/с.При скорости деформации больше 0,01 и/с в металле шва и переходной зоны образуются микротрещины, которые могут привести к появлению разрывов.Сущность способа заключается в следующем.В применении к листовому, металлу предварительную пластическую...

Номер патента: 1122719

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Капуста, Котов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подогрева, предварительного, шихты

.... степень сухости насыщенного водяного пара повышают на 0,09-0,17 сверх 0,62.На чертеже показана зависимость влажности шихты, обработанной влажным насыщенным паром, от степени сухости пара (линия,1 - подогрев шихоты до 80 С, линия 2 - подогрев до 70 С) . Для обеспечения влажности шихты, содержащей перед обработкой О,бвлаги, на уровне 6-8(оптимальная влажность большинства агломерационных шихт) шихту необходимо обработать влажным насыщенным паром со степенью сухости 0,45-0,6. При степени сухости пара свыше 0,62 и поОдогрева шихты до 70 С влажность шихты после ее обработки не достигнет оптимального значения (меньше б ), а при степени сухости меньше 0,45 и подогреве шихты до 80 С она стао новится переувлажненной (превышает 8 ). В Способ...

Номер патента: 1122720

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Курбатов, Литвинов, Маслов, Одиашвили, Ходов

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, производства, промпродуктов, свинцового

...при 80 С в течение 3 ч.Причем значение рН в каждом опытеустанавливают равным: 7,5,9 и 14.Результаты опытов представленыв,табл. 2-4.Пульпу фильтруют. Полученныйсурьмянистый кек выщелачивают сер1122720 Та блица 1 г Распределение продуктов плавки Продукт Количество,гЗагружено Сурьмянистаяпыль 128 350 1000300 Сульфат натрия 3нокислым раствором при рН 5,4 (результаты представлены в табл.5). Пульпу фильтруют с получением товарного сурьмянистого продукта и цинк- содержащего раствора, направляемого 5 в цинковое производство. Иьппьяксодержащие растворы от вьпцелачивания шлака смешивают с промывной серной кислотой до рН 2. Выпавший осадок трисульфида мьппьяка отделяют 10 фильтрацией, а раствор нейтрализуют известковьм...

Номер патента: 1122721

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...по количеству шпака, содержанию ме- . талла в шлаке, остаточному содержанию окислов в металле, временному сопротивлению на разрыв, относительному удлинению и дымообразованию.В лабораторных условиях готовят пять смесей, составы которых приведены в табл.1.Исходные компоненты берут в порошкообразном состоянии, взвешивают каждый иэ компонентов в отдельности, а затем тщательно перемешивают. Количество флюса составляет 0,20% от массы обрабатываемого сплава,На поверхность расплавленногосплава засыпают флюс, тщательно заме"шивают его в расплав и дают технологическую выдержку в течение 5-7 мин, затем с поверхности расплава снимают шпак (сыпучий, сухой, легко отделяющийся от расплава) и заливают образцы на механические испытания. Металл...

Номер патента: 1122723

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Василенко, Дудин, Емельянова, Лебедь, Михайлов, Набойченко, Харитиди, Худяков

МПК: C22B 15/00

Метки: гидратносолевых, медьсодержащих, переработки

...основным компонентом электродной массы в специальных водоактивируемых источниках тока.Условия получения хлорида меди при восстановлении гидратно-солевой пульпы дноксидом серы определяют экспериментально.Способ осуществляется следующим образом.Медный кек кобальтового производства, представленный гидратами и карбонатами меди, никеля и кобальта и других металлов обрабатывают в водной среде при Ж : Т = 3 газообразным диоксидом серы, предварительно введя в пульпу хлорид натрия из расчета массового соотношения меди к хлорид-иону 1 ф(0,65-0,7). Продувку пульпы ведут до конечного значения рН пульпы, равного 1,0-0,8.П р и м е р ы. 100 г медного кека кобальтового производства Уфалейского никелевого комбината (Сц 25 , Со 2,7 , Я 10,8 ),...

Номер патента: 1122724

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Гулевич, Копаев, Погребенко, Рябко, Старых, Филатов, Цемехман, Шамро, Яхно

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медно-никелевых, штейнов

...от разрушения (на первых стадиях конвертирования этот эффект происходит при содержании ЯО,в шпаках более 87). Это ограничивает загрузку двуокиси кремния, вводимого с кварцевым флюсом 0,8 т на 1000 нм поданного кислорода.Таким образом, максимальное извлечение кобальта в файнштейн может быть достигнуто только при обогащении сульфидной массы до 25-307. железа с загрузкой двуокиси кремния в количестве 0,3-0,5 т на 1000 нм вводимого кислорода, а при последующих продувках - 0,6-0,8 т на 1000 нм вводимого кислорода.П р и м е р 1. Исходный штейнсодержит, 7,: М 13,5, Со 6,7 фСо 0,54;" Ре 52,6," Я 24,1. В качествефлюса используют песчаник (787. ЯдО,),Конвертирование проводят в горизон40 45 55 тальном промышленном конвертере емкостью 100 т...

Номер патента: 1122725

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Жуков, Калита, Мастюгин, Титаренко, Худяков

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...С обусловлено необходимостьюонагрева расплава в зоне подачи дутья,температура которого несколько вышетемпературы жидкой металлической меди . При 1380 С увеличивается скорость растворения Со,О в жидкой меди и преобладающая часть никеля окисляется в объеме расплава. В этом случае применение увлажненного дутьястановится нецелесообразным, так какбольшая часть никеля удаляется путем его взаимодействия с закисьюмеди в жидкой фазе. Последнее увеличивает продолжительность рафинирования.При 1250 С скорость окисленияФникеля с поверхности расплава достигает значения. 1,6 мг/мм.мин. В сравнении с неподогретым дутьем степеньперевода никеля в шлак за 60 минвозрастает на 70 отн.7. и составляет 57,8 Х. При нагреве дутья свыше1380 оС скорость...

Номер патента: 1122726

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Ватолин, Корепанова, Окунев, Прохоров, Рябин, Селиванов, Смоленская, Сорокин

МПК: C22B 23/02

Метки: концентратов, металлов, окисленных, переработки, руд, сульфидизатор, цветных

...основе Фосфогипса;первый получен на стадии вццеленияфосфоангидрита с последующей дегидратацией в процессе приготовленияокускованного сульфидизатора второй - дигидратная модификация Фосфогипсового сульфидизатора, образующаяся в активной форме в процессе окускования полугидратного или дигидратного фосфогипса. В качестве материала, содержащего фосфодигидрат и ускоряющего процесс твердения сульфидизатора, может служить измельченный возврат окускованного сульфидизатора (бой, мелочь, просыпь). Минимальное содержание фосФодигидрата в составе сульфидизатора определено экспериментально и составляет 53. При таком расходе Фосфодигидрата наблюдается высокая скорость гидратацни сульфата кальция, в связи с чем окускованный сульфидиэатор...

Номер патента: 1122727

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Гран, Муравин, Огородникова, Серебряков

МПК: C22B 23/04

Метки: медно-никелевых, переработки, руд

...шлака.Исследования проводят со штейном, содержащим, %: никель,.11,8; медь 9,6; кобальт0,99; железо 48,6; сера 24,8.30П р и м е р 1, Конвертирование исходного штейна проводят с недодувом по железу,оставляя в обогащенной массе 5% железа.Полученная масса содержит, %: никель 39,2;медь 29,3; кобальт 1,55; железо 5,0; сера 24,5. 35После медленного охлаждения масса измельчается до крупности 98% - 40 мкм и подвер гается флотационному разделению в щелочной среде (рН 12) бутиловым ксантогенатом(800 г/т), В результате флотации получены медный полупродукт, содержащий, %: никель 6,86;медь 56,14; кобальт 0,61; железо 7,26; се ра 22,83, и никелевый полупродукт следующего состава, %: никель 57,32; медь 4,63;кобальт 1,92; железо 5,87; сера 25,83,...

Номер патента: 1122728

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Архипов, Барышников, Деревянко, Маринкина, Саомов, Сахибов, Файезов, Юхин

МПК: C22B 30/06

Метки: висмута, окиси, оксисоединений

...1:(0,2-0,5):(0,1"0,3). С увеличением отношения карбоната ам.мония к оксинитрату висмута возрастает сте.пень его перевода в окись, а также дисперс.ность (удельная новерхность) получаемойокиси вследствие перехода карбонатз аммо.ния в осадок и создания им при прокали.вании карбоната висмута атмосферы, препятствующей агломерации частиц, При отношении карбоната аммония к оксинитратувисмута меньше 0,2 степень перевода оксинитрата висмута в окись не превышает 90%,а его увеличение более 0,5 не приводят кдополнительному эффекту увеличения удель.ной поверхности получаемой окиси. Кроме того, добавление аммиака к раст. вору карбоната аммония повышает степень перехода оксинитрата в окись, Температура обработки оказывает существенное влияние на...

Номер патента: 1122730

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Андрюхов, Апанасенко, Вихлевщук, Гендельман, Катель, Левченко, Сачко

МПК: C22C 35/00

Метки: раскислитель

...близким к изобретению по техни. ческой сущности и достигаемому результату является раскислитель, содержащий следующие 15 компоненты, мас,: магний 2,0 - 10,0; марганец 0,2 - 2,0;, кальций 0,5 - 4,0; титан 0,1 - 10,0; медь 1,0 - 4,0; кремний 0,1 - 2,0; алюминий 75,0 - 95,0; железо остальное 21. Недостатком известного раскислителя является то, что он содержит титан, повышающий температуру плавления.Пель изобретения - снижение расхода рас. кислителя и уменьшение тепловых затрат на его расплавление.Поставленная цель достигается тем, что рас кнслитель, содержащий алюминий, магний и марганец, дополнительно содержит калий и натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%;МагнийМарганецКалийНатрийАлюминий Г 1 редложенный О 2 3 2 0 3 О 1 96...