Устройство для электроконтактного нагрева протяжных изделий

М ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТ 7,ТОРСКО) ритании1/40, 1974 .ельство СССРл.С 21 Э 1/40 г з е осудАРстненный номитетПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И (ЛН 23262/22-02(71) Всесоюзный научиский и проектный инстких металлов и твердых(56) 1. Патент ВеликоВ 1422316, кл. С 21 Р2. Авторское свидепо заявке к 3327782,(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее источник тока и токоподБО 1 22711 воды, выполненные в виде замкнутых .емкостей с направляющими патрубками для заправки изделийв токоподвод, токопроводящим расплавом и нагревателями, установленными внутри емкосФ тей, о т л и ч а ю щ е е с я тем,Ф что, с целью повьппения производительности устройства за счет сокращения времени обслуживания, ось патрубков смещена параллельно оси емкости, а емкость выполнена с возможностью поворота вокруг оси патрубков и снабжена фиксаторами поло" жения, причем при крайнем верхнем положении емкости зеркало расплава расположено выше оси патрубков, но ниже оси емкости, а нагреватели размещены вьнае и ниже зеркала расплава122711 10 15 20 25 30 40 55 1 1Изобретение относится к электро- контактному нагреву движущихся изделий (проволоки, труб), преимущественно из тугоплавких и малопластичных материалов, и может быть использовано в метизной промышленности.Известно контактное устройство для подвода электрического тока, содержащее источник тока и жидкостные контакты, выполненные в виде емкостей для токопроводящей жидкости, например расплава солей 1 .Применение данного устройства позволяет без искрения дередавать токи большой плотности от токолодводов к движущемуся изделию, однако зто устройство ненадежно в эксплуатации, что приводит к частым просто" ямНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достига емому результату является устройство для электроконтактного нагрева, содержащее источник тока и жидкостные контакты, выполненные в виде замкнутых емкостей с токопроводящим расплавом, в которых установлены нагреватели и направляющие патрубкиЯНедостатком известного устройства является большая трудоемкость заправки изделия, так как направляющие патрубки постоянно закрыты токопроводящим расплавом, который может в них застывать за счет кондуктивного отвода тепла вдоль, патрубков как в рабочем, так и в нерабочем состояниях. Все это затрудняет заправку изделия и предполагает периодическую очистку направляющих патрубков от токопроводящего расплава, что снижает производительность устройства.Цель изобретения - повышение произ водительности устройства за счет сокращения времени обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электроконтактного нагрева протяженных изделий, содержащем источник тока и токоподводы, выполненные в виде замкнутых емкостей с направляющими патрубками для заправки изделий в токоподвод, токопроводящим расплавом и нагрева.телями, установленными внутри емкостей, ось патрубков смещена параллель но оси емкости, а емкость выполнена с возможностью поворота вокруг оси патрубков и снабжена фиксаторами положения, причем при крайнем верхнемположении емкости зеркало расплаварасположено выше оси патрубков, нониже оси емкости, а нагреватели размещены выше и ниже зеркала расплава.На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг.2 - видА на фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг.1 (в момент заправки)Устройство для электроконтактногонагрева содержит два токоподвода,каждый из которых состоит из закрытой емкости 1 с теплоизоляцией 2для токопроводящего расплава 3. Внутри емкости смонтированы электрические нагреватели 4 и 5. С наружнойстороны на торцах стенок емкости закреплены концентрично оси движенияизделия направляющие патрубки 6 сохладителями, соосно с которыми установлены фиксаторы 7. Отверстия, вкоторые заправляется изделие 8, выполнены концентрично емкости .Устройство работает следующим образом,В исходном положении емкостей 1(фиг,3) патрубки б занимают крайнееверхнее положение относительно осиемкостей. Токопроводящий расплав 3находится в твердой фазе, внутринего, расположена группа нагревателей4. Уровень среды находится ниже осиемкостей, благодаря чему отверстия.патрубков 6 свободны от токопроводящей среды, что облегчает заправку вних изделия. Другая группа нагревателей 5 размещена над уровнемсреды.После заправки включением находящейся в токопроводящем расплаве3 группы нагревателей 4 производитсяего расплавление.Подводимая к нагревателям мощность регулируется.После образования жидкой фазырасплава 3 производится поворот емкостей 1 вокруг оси патрубков б, которые в результате перемещения емкостей оказываются в крайнем нижнемположении относительно их оси. Приэтом зеркало расплава перекрываетотверстия патрубков б и находящеесяв них изделие 8.Охладители патрубков 6 препятствуют выпиванию расплава из емкостей 1.После поворота производится фиксация положения емкостей фиксаторами 7. Освободившиеся от расплава,11 аусловия эксплуатации жидких контактов без снижения надежности работы устройства в целом. Вместе с тем энергозатраты на нагрев токопроводящей среды не увеличиваются.При выпуске тугоплавкой проволоки эа счет снижения времени заправки на одном волочильном стане будет сэкономлено 539 ч рабочего времени при двухсменной загрузке стана, Это позволит дополнительно выпустить до 100 кг вольфрамовой проволоки ,О 0,5 мм на сумму 5 000 руб. 6-6 подернуто 8 Составитель А.Беляеедактор И.Николайчук Техред Т.Фанта аказ 8102/2 В. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11227 нагреватели 4 отключаются, а погру- , зившиеся в него нагреватели 5 включаются (Фиг.1).Включив протяжку изделия и источник тока, осуществляют нагрев иэделия. После проведения нагрева отключаются электропитание и протяжка изделия, а емкости 1 возвращаются в исходное положение. Обе группы нагревателей 4 и 5 отключаются, и то п копроводящий расплав 3 застывает,Освобождение оси движения проволоки во время заправки облегчает 4 Тираж 53 НИИПИ Государствеиногпо делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауа Корректор И.Максимишинец