Патенты опубликованные 30.01.1983

Номер патента: 992462

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Васильева, Грызлов, Штефан

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...жидкого золоудаления 5,0/1340 4,4/1240 3,5/920 0,7/19 о о,64/180 о,7/196 о,9/2 оо 0,6/180 Вода Добавка шламаметизного производства 0,05/13,5 0,01/2,8 0,1/26 3 99246П р и м е р. В качестве вяжущего используют шлакопортландцемент М, гранулированный щебень продуктов жидкого золоудаления следующего зернового состава, мас%20 е 40 мм 21 .1 ае 2 О 69,55 10 102,5 е 5 ОстальноеОбъемная насыпная масса щебня 1 в 1336 кг/м З, объемная масса в куске 2,17 г/см , плотность 2,54 г/см,При этом наиболее предпочтительно содержание фракций щебня в пределах мас. Ф:120 е 40 мм 1 Ое 301 Ое 20 40 е 705 е 10 5 е 20с 5 Не более 10В качестве мелкого заполнителя ис-. 0 пользуют обычный кварцевый песок, крупно-, средне- или мелкозернистый. , В...

Номер патента: 992463

Опубликовано: 30.01.1983

Автор: Манасян

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...асыпная 00. кг/м цилиндре 7 ная насып- Источники информации,объемная принятые во внимание при экг/м . 1. Инструкция по иэготовле3пособом рукций и изделий из бетонов, ио оборудо- ляемых на пористых заподнителраэцы под- СН-76, Мс. 4-5.2. Авторское свидетельствоняется % 587121, кл. С 048 15/00ового пес- (прототип).Заказ 360/26 Тираж 60 Подписное ная массанасыпнаяСмесьс использванин, Повергали иПовыш сне ртизению консьриготовях СССР 97тс П фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 илиал Керамэитовыйгравий фракции 10-20 мм 5;4 - 8,7 Кварцевый песок 35,0 - 37,2 Вода . ОстальноеВ таблице приведены варианты соста. вов легкобетонных смееей м е ч а н и е. Прочность тотица 199-201 кгс/см,2 тавах бьши использованы матеследуюшими...

Номер патента: 992464

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Григорьева, Мосейкова, Шилова

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...компонентов, вес.%.Паста алкилсульфатов 0,10-0,15Жидкое стекло0,25-0,75Вода ОстальноеП аста алкилсульфатов синтетическихжирных спиртов (ТУ 38 10755-75)получается сульфатированием ситггетических жирных спиртов фракции С 10 - С 1.Соотношение компонентов пасты следукапее, вес. %;3 992464 4Алкилсульфаты, не менее 21,0 резко увеличивает кратность пены ееНесупьфированные сое- стойкость и повышает кратность вспенидинения, не более19,0 вания бетона и его прочность.Вода Остальное до 100%Пеногипсобетон с предлагаемым пеноПаста алкилсульфатов является поверх образователем готовят следующим обраностно-активным веществом, которое при зом.перемешивании с водой дает пену. Водный раствор пенообразователя вПена характеризуется следующими пара...

Номер патента: 992465

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Воробьева, Маревич, Позднякова, Сорокин, Тамарьянский, Устинов, Хейфец, Шахов

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...оземистыйцементЛегковесный шамот3 М 2Вермикулитовыйпесок с обьемноймассой 4 200 кг/м 17-203Увеличение содержания цемента приведет к большой усадке слоя футеровки, а уменьшение (при заданном соотношении других компонентов) - к потере прочностй. Увеличение содержания вермикулижвого песка приведет к снижению прочности, а увеличение содержания заполнителя из шамотного легковеса к ухудшению теплоизоляционных свойств Таблица 2 1100-1200 ПрототипПредлагае 900 П р и м е р . В смеситель принуди тельного перемешивания загружают шамотный легковес, далее вермикулит и пемент. Продолжительность перемешивания определяется достижением равномерного распределения всех компонентов по обьему и составляет 2-2,5 мин. Смачивание водой производится в...

Номер патента: 992466

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Борисов, Волков, Одинцов, Степанов, Федоров

МПК: C04B 17/00

Метки: бетонная, масса

...раствором со- нокислым магнием или азотнокислым ли хлористого магния (уд. веса кальцием.1,2 г/смф)и перемешивают до однород- В табл. 1 приведены составы бетонного состояния. Приготовленную массу ных масс.Песокгематитэвыйвес. Ф Гранулыиз алюминия,вес.3 Цебеньгематититовый,вес,Соль сернокислого магния 16 9 30,4 16,6 17,4 38,5 5,3 57,629" 107 20,2 29)5 15)1 17,1 51,2 19,5 23,5 10 5 52,6 7,8 30,2 Соль хлористого магния 16,6 17,4 16 9 38,5 30,4 17,1 51,2 10,5 52,6 57,619,5 20;2 7,8 .30)2в 23,5 29)5 29,4 10,7Соль азотнокислого кальция 15,1 16,6 17 1 51,2 19)5 17,4 10,5 52,6 20,2 16)9 5)3 57)6 38,5 7,8 30,2 23)5 30,4 29,4 10)7т т11, 1 ф 25,3 55,1 29 5 8,5в те г в веввветвв еев ввтее тете твв тП р и м е ч а н и е . Раствор соли хлористого...

Номер патента: 992467

Опубликовано: 30.01.1983

Автор: Хмельницкий

МПК: C04B 17/06

Метки: ксилолитовых, строительных

...укладываютсмесь, не содержащую стекловолокно,после чего массу уплотняют без применения тяжелого прессового оборудования,выдерживают при 1 5-25 оС в течение22-24 ч, затем изделия освобождают изформы и сушат. при 60-90 С до постоянного веса, 15Возможно формование несколькимичередующимися слоями стеклоткани исмеси с пооочередным уплотнением каж-дого слоя.П р и м е р . Готовят ксилолитовую росмесь, содержащую следующие компоненты, вес. %:Древесные опилки ф 4Оксид магния 29,2Хлористый магний 25,6Вода 30,8В подготовленную форму укладывают.стеклоткань, затем ксилолитовую смесь,выравнивают и выдерживают при 20 Св течение 22 ч, после чего изделия ЗОраспалубливают и подвергают сушке при85 С в течение 7 ч до достижения постоянного веса,В процессе...

Номер патента: 992468

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Кирилишин, Маркан

МПК: C04B 19/04

Метки: смесь, сырьевая, теплозвукоизоляционного

...приводит в основ ном к оседанию пеносмеси, а в частных случаях (при немедленной сушке) - к объемной усадке. Увеличение расхода Ма 1 Г. приводит к образованию плот. ной низкопрочной корки толщиной 4- 6 мм.На фиг, 1 представлено влияние . удельной поверхности кремнеземсодержащего компонента (молотого песка) на прочность пенобетона; на фиг. 2- влияние природы кремнеземсодержащего компонента.Как видно из графика (фиг. 1), с увеличением удельной поверхности молотого песка до 4000-4500 см /г прочй ность материала (пенобетона) резко возрастает. Дальнейшее повышение удель- ной поверхности незначительно влияет на повышение прочности образцов объемной массой 300-350 кг/м, но прояв. ляется при снижении объемной массы материала и особенно при 100...

Номер патента: 992469

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Корвацкий, Лавришин, Нийгер, Спивак, Шушарин

МПК: C04B 19/04

Метки: кислотоупорных, композиция

...снасыпным весом 100-150 г/л, содержа-ние аминогрупп 0,7 моль/г. Получают, 45путем обработки аэросила марки А(ГОСТ 14922-69), дарами моноэтаиоламина при 230 С и давлении ао 3 атм,Реакция образования аминоэтоксиаэроеР+ ОНЕЧНО, - С Н - МН -+ 503= О СН - МН - Н О2 4 ОО 4Повышение водостойкости иэделий постигается за счет применения эпоксиполимера и аминоэтоксиазросила (модифицированного аэросила), способствующих кальматации микропор кислотоупо рных изделий.Нагрев композиции по 150 С в течение 1 ч способствуВт повышению физикомеханических свойств состава, так как в процессе плавления эпоксианый компаунд равномерно заполняет микропоры кислото упорных изделий, образуя однородную структуру. В процессе изотермического, нагрева смеси...

Номер патента: 992470

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Альметьев, Глуховский, Жадановский, Козлов, Литвак, Фуников, Харламов, Шпринц

МПК: C04B 23/00

Метки: бетонная, смесь

...удобоукладываемости, удлиняетсроки схватывания. Введение гидропиритав указанных количествах обеспечивает Пмикропористую структуру в виде несообМолотый гранулированный доменныйшлак Огход производства кремнияГид ропиритВода Срок схмгымния, ч-мин, начало конецУдобоукладываемость 1осадка конуса, см 70 4шаюшихся замкнутых микросфер, которые,являются буферными полостями при испытанин на водонепроницаемость, что обеспечивает высокую водонепроницаемостьбетона,П р и м е р . Предварительно растворяют гидропирит в воде затворением иполученный раствор смешивают с глиноземом техническим и кремнеземистойпылью (отходом производства кремния)Эту смесь совмещают с молотым гранулированным доменным шлаком и перемешивают в течение 5 мин,...

Номер патента: 992471

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Косинская, Хан

МПК: C04B 23/02

Метки: жаростойкое, каменное, литье

...жаростойкость отливок, Содержание свободного стекла связано и с присутствиемКО в литье. Если КО больше 3%,температура плавления снижается. Приуменьшении КуО менее 0,5% затрудняется процесс расплавопрнготовления, удлиняется время проварив ания, необходимыдополнительные энергозатраты на гомогенизацию расплава.Полученное каменное литье имеетповышенную жаростойкость. Отсутствиесвободной стеклообразной фазы в составе закристадлизаванного материала поэврляет на 300-350 С расширить температурный интервал эксплуатации отливок,так как материал не размягчается вплотьдо температуры плавления.Каменное литье обладает высокой прочностью: при сжатии 2280-2470,при изгибе 570-700 кгс/см. Эго обеспечивает надежную работу изделий приэксплуатации в...

Номер патента: 992472

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Гусев, Логанина, Макридин, Орентлихер

МПК: C04B 25/00

Метки: шпаклевка

...эмульсию и волокнистый наполнитель, содержит в качестве волокнистого наполнителя СКОП - отход целлюлозно-бумажной промышленности при следук щем соотношении компонентов мас. %:Бемент 20-28 ПоливинилацетатнаяэмульсияСКОП-отход целлюлозно-бумажной промышленностиСКОП представляет одержащую, %: каолин ое волокно 2,5; воду3 992472Химический состав СКОПа следующий, мас. %:Целлюлозное волокно 2,5810 1,26-1,29де,о 1,1-1,11Железо 0,002 4-0,0311 0 О, 0024-0,02 5СаО О,ОЗ 75-0,05 75йф 0.0075-0,01 5О, 0075-0,02Э 0,01 5-0,002 5Вода ОстальноеВ табл. 1 приведены составы шпаклевок. Продолжение табл, 2,Время высыхания 30 Алгезия кгс/см 13 15 ЗО ЗО 2 6 ица Жизн способйость,25 20 2 олив илац атна эмул и мула изобре я ЭО Шпаклевка,...

Номер патента: 992473

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Васина, Волкова, Дицман, Иртуганова, Корчагин, Красавин, Минеев, Молчадский, Фомичева

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...63 в 44 49,7 .59,47 52 32 61,89 47,67 79 2 ныи наполнитель, дополнительно содержит измельченный искусственный графит и асбестовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас. ЬФурвново-эпоксидное%связующее 20,0-22,0Фуриловый спирт 2,0" 2,2Полиэтиленполиамии 4044Измельченныйискусственный графит 6,81-21,48 1 фАсбестовое волокно 2,4-3 3Минеральный наполнитель ОстальноеСоставы предлагаемой полимербетонной смеси представлены в табл. 1.Технология приготовления полимер 1%бетонной смеси заключается в следующем.Связующее - Фураново-эпоксидную смолу смешивают с Фуриловым спиртом, 8 эту смесь вводят асбестовое волок но, перемешивают 2-3 мин, затем в нее вводят наполнитель, представляющий собой смесь измельченного искусственного...

Номер патента: 992474

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Арб, Лепик, Севастьянова, Сычугова

МПК: C04B 25/02

Метки: композиция, отделочных, работ

...60 43этого вводят отходы добычи фосфоритов, перемешивают и пропускают черезкраскотерку.)В табл. 2 приведены физико-механические показатели композиций. Композицию готовят следующим обра" зон:В мешалку дозируют поливинилацетатную дисперсию, модификатор и перемешивают 2-3 мин, затем добавляют воду и перемешивают 5- 10 мин. После 3 992474 фследующем соотношении компонентов, Химический состав отходов добычи фосмас. Ф: форитов, мас. 3: 5102 54"65 Ге ОПоливинилацетатная 10-18 (в т. ч. ГеО 1,1-2,9), А 120 6"ф 7дисперсия 20"3311. СаО остальное.Масляная или После добычи отходы подвергают поалкидная олифа 4-9 молу или прокаливанию при 400, 800 и Термообработанные 1100 ОС с последующим помолом. В ототходы добычи делочную композицию их вводят...

Номер патента: 992475

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Баталин, Ржаницын, Семейных, Семенова, Хомутова, Шойхет

МПК: C04B 27/04

Метки: строительных, шихта

...следующим об. шихты, являются отходами промышленно разом.сти, за исключением кварцевого песка. Иэ исходных компонейтов формуютСодовый плав - отход производства образцыецилиндры, которые обжигают капролактама - имеет следующий хими-в муфельной печи при 860 е 870 С и по- ческий состав, мас. 3; йа СО з 97,08; сле охлаждения испытывают на сжатие КО 0,4; ГеО 0,2; СаО 0,2; МяО и истираемость, 0,12; 0 э 0,3; С 1 17В табл. 1 приведены составы образцовСметка моноцинкофосфата являюща О Результаты испытаний образцов прияся отходом химического производства, ведены в табл, 2.снижает вязкость .жидкой фазы, кото" Применение предлагаемой шихты позрая образуется при взаимодействии во волит сэкономить тепловую энергию при время обжига эолы и песка с...

Номер патента: 992476

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Зевалкина, Ильин, Лучко, Максюк, Некрасов, Охотникова, Рыжков, Сыч

МПК: C04B 29/02

Метки: связующего, смесь, сырьевая, фосфатного

...от использования предлагаемого состава заключается в том, Ю что введением азотнокислого хрома удается повысить елекгропроводимость связующего (т,е. снизить электросопротивление),что сопровождается ускорением процессасушки, увеличением толщины осадка, 10 снижением остаточной влажности покрытия.Способ приготовления смеси. В реактор загружают ортофосфорную 15 кислоту (уд. вес. 1,58), хромовый ангидрщ, гидроокись алюминия, обожженный доломит, формалин и азотнокислыйхром, Смесь нагревают и получают связующее (уд, вес. 1,6 см ) следующего 20 состава, вес%, в пересчете на окислы;РО 30,0СгО 11,70СТО 3,65АР 0 4,50СсЮ 3,80М(О 2,70ОстальноеСоставы сырьевой смеси и ее свойства представлены в табл. 1 - 4,Остаточная влажность оболочки после 15 ч...

Номер патента: 992477

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Белоус, Ермоленко, Люблинер, Самускевич

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущего, токопроводящего

...и характеристики отвержден" 7 фного вяжущего как в примере 1. Обра"зец помещают в ячейку с остаточнымдавлением 1,33 Па. Осуществляют медленный нагрев до 500 С с последующейвыдержкой образца при этой температу.ре в течение двух часов.Полученный материал имеет следующие характеристики: прочность присжатии 9 МПа; удельное объемное электросопротивление 30 Ом м; температурный коэффициент сопротивления 1,910-4 град-",П р и м е р 3. Состав, условиятвердения и характеристики отвержденного на воздухе вяжущего, как в примере 1. Образец помещают в ячейку, изкоторой удаляют воздух. Остаточноедавление 1,33 Па, Осуществляют медленный нагрев до 600 ОС с последующейвыдержкой образца при этой температуре в течение одного цаса.Полученный материал имеет...

Номер патента: 992478

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Адильбаев, Мишанин, Селицкий, Сивков

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...с содержанием до 253 А 120 З и 50-603 5102. Повышение прочности предлагаемой смеси обуслов ливается высоким содержанием в ней кремнезема и окиси кальция.Водный раствор гексаметафосфата. натрия готовят смешением гексаметафосфата натрия с водой до плотности 1,3- 1,4 г/см . Для получения сырьевой смеси готовый раствор гексамета3 992478фосфата натрия заливают в мешалку,добавляя остальные компоненты, и пцаетельно перемешивают. Т а б л и ц а 1 Содержание, вес. 3, в смеси1 1 Компоненты 2 3 Водный раствор гексаметафосфата натрия 17 Отвальный фосфорный шлакЗола экибастузских углейДинасовый бой фр. 5 е 30 мм 14 еТаблица 2 Предел прочности при сжатии, МПа Температураобжига, ф С 2 3 Известныйе 12 ю 2 12.ю 5 12 ф 5,130 100 8, 0-9,0 12,0-12,2...

Номер патента: 992479

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Миллер, Чемоданов, Черняк, Южакова

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...соотношении компонентов, вес.%:Гидроксокарбонатмагния 52 - 62Хромовый ангидрид 32 - 43Вода, ОстальноеОптимальный состав отвечает содержанию ингредиентов, вес.%:Гидроксокарбонат 58Хромо ый нг дрид 38Вода 4М 2470 Для получения вяжущего готовит три смеси ингредиентовдкажцая из них содержит, соответственно, вес.%:Гицроксокарбонатамагния 52, 58, 62 Хромового ангидрица 43, 38, 32 Вода 5,4,6 Каждую исходную смесь тщательно измельчают в агатовой ступке, затворяют водой, вновь перемешивают, и при уцель 1 О ном цавлении прессования 75,0 МПа формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 15.10 З м, которые затем твердеют при обычных условиях,Испыгание на прочность проводят через 7 сут деления. Составы смесей и результаты испытаний вяжущего на...

Номер патента: 992480

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Баженов, Гладких, Данилович, Иванов, Муминджанов

МПК: C04B 31/10

Метки: гравия, зольного

...анализа часть гранул приготавливают без опудривания, другую часть опудривают цементно-зольной смесью с введением в нее добавки ННХК до образования на поверхности гранул оболочки толщиной 0,75-2 мм (0,075-0,1 диаметра гранул). Гранулы приготавливают диаметром 10-20 мм. Смесь для опудривания приготавливают путем введения в цементно-зольную5 992 смесь добавки ННХК в виде 103-ного раствора в количестве 0,5 от массы цементно-зольной смеси в пересчете на сухое вещество. Влажность смеси для опудривания при этом составляет 5, После грануляции гранулы с оболочкой выдерживают в течение 1 ч и далее осуществляют пропаривание по режиму 2+6+2 при температуре изотермической выдержки 95 С. Гранулы без оболочки 1 о выдерживают в течение 3...

Номер патента: 992481

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Казачек, Кучеренко, Парута, Пыльнов, Шкрабик

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя

...берут 100 мас ч жидкого стекла плотностью 1,2 г/см и 100 мас. ч. легкоплавкой глины, Приготовление суспензии производят в установке, работающей по принципу лопастной мешалки. Затем гранулы подвергают предварительной сушке во вращающейся печи до 400 С и обжио20гу при 1120-1170 С в течение 12 15 мин. После этого гранулы охлаждают до 150 С и производят обработку гидрофобным веществом с последующей сушкой термолита за счет собственного тепла.3. 992481 4В таблице приведены физико-техничес- чивается на 22,5%; потери при прока. кие показатели заполнителя, получаемого ливанни снижаются на 31,2%; технолопо известному и предлагаемому способам. гия получения термолита упрощается,Из таблицы следует, что предлагаемый . так как производится...

Номер патента: 992482

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Ананьев, Ищенко, Опалейчук, Павлов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...для кзготовленкя Фасадных клк плиток для полов включающая глину к эгнрннпжевошпатовые хвосты, содержнт дополнительно мел прк следующем соотношеник компонентов, вес. В:1 лкна 54-745ЭгкркнполхвостыЕйел Плитки кзготавлквают по следую"ей технологии. Эгкркнполевошпатовые хвосты к мел раэмалывают в шаровой мельнице до остатка на сите 0063-1,5-2.,В полученную суспенэкю добавляют необходнмое количество глины к перемешивают 35-40 мкн. Полученный щлнкер обеэвожквают в распылктельной сушилке до влажности 7-8. Иэ полученного пресс- порошка на поточно-конвейерной линии прессуют, сушат н обжигают плкткн размером 150 х 150 х 11 мм. Иакскмальная температура обжига в зависимости от соотношення компонентов составляет 1040-1060 С.Общее время обжига ЬО...

Номер патента: 992483

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Вайнберг, Власов, Скрипник

МПК: C04B 33/04

Метки: керамических, масс

...массу, разрушают крис.таллические решетки силикатных минералов и увеличивают пластичность массы за счет действия продуктов, образующихся при их жизнедеятельностиВылеживание обработанной бактериями массы приводит к увеличению содержания органических веществ, что способствует улучшению Формовочных свойств массы, уменьшению деформаций в процессе обжига.В результате расщепления частиц керамической массы бактериями возрастает число ненасыщенных связей, повышающих реакционную способность . компонентов массы.Ослабление связей в кристаллических решетках минералов вызывает более раннее образование новых минеральных фаз, кроме того, наблюдается диспергация компонентов массы, что в совокупности обеспечивает более раннее спекание черепка и...

Номер патента: 992484

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Мещерякова, Павлов, Тимофеев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, кислотостойких, масса

...компонентов, вес, Вз прототип 10 25 20 Ка олинКварцевый песок 46 23 15 20 20 25 22 22 Фарфоровый бой Легкоплавкая глина ТалькМагнезит Гер О Та блица 2 11 оказатели свойств 2Свойства прототип 0,1 0,4 Водопоглощение, Ъ О, 1-0, 3699,2-99,7 0,3 99,41 99,60 115 1 С 2 16 30 зит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повьыения термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину легкоплавкую при следующем соотношении, компонентов, вес, ВеГлина огнеупорная 10-40 Каолин 15-23 Иагнийсодержащий. ком"понент иэ группытальк, магнезит 2-4Глина легкоплавкая 2-8В легкоплавких глинах оксиды железа входят в структуру глинистых минералов Когда разрушается глинистыйминерал, железо выделяется в ионнойформе и оказывает более сильноевлияние на...

Номер патента: 992485

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Брайко, Зобова, Сиворонов, Якшин

МПК: C04B 35/453

Метки: материал, пьезоэлектрический

...компонентов при помоле подбирается992485 Удельное электро" Стабильностьсопротивлеиие, скорости, ПАВОм см Состав, весВеличина потерь на частотах, дб 2 пО; В 35 86 МГ Предлагаемы99,99 0,0 4 10 -4;10 5 6 2 10 -10 6 Д 5. 10 -8;10,5 98,8 1, 90 10 2 2 ротоип 210 2,5 34 50 формула изобретения Тираж 620 Подписно ВНИИПИ Заказ 361/27 пиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 из расчета 1 мл этилового спирта на 1 г порошка. Время помола 5-6 ч. Полученную смесь сушат в термошкафу упри 10545 фС до полного удаления спирта и протирают через сито 40 мкм для разрушения коогломеритов. Гото вая порошкообразная смесь должна иметь удельную поверхность не менее г 5000 смз./г.П р и м е р 2. Максимальное содержание компонентов вес.З; 10Окись цинка...

Номер патента: 992486

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Боярина, Дегтярева, Кравченко, Криворучко, Шахтин

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных, шихта

...1600 С осуществляют пои парциальном давлении кислорода 10 10 Пта, в интервале 1600-1700 оС при 10 -10 фПа, а охлаждение прн том же парциальном давлении, что н в первом интервале, 992486Состав шихты представлен в таблице.Способ осуществляется следующим образом.,Исходные компоненты СО и Т 10, измельченные до размера зерна 10 мкм, смачивают суспензией окислов железа в метилцеллюлозе, формуют любым известным способом, высушивают и обжигают в камерных печах. Сырец для.10 обжига устанавливают на подсыпку, аналогичную по своему составу шихте. изготовляемых иэделий. Необходимое парциальное давление кислорода обеспечивают регулированием соотнсюения 15 воздух - гаэ. Проведены сопоставительные испытания известного и предлагаемого...

Номер патента: 992487

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Митякин, Пивинский, Пургин

МПК: C04B 35/14

Метки: вяжущего, минерального

...кремнезема,золе- и гелеобразование, увеличивается пористость отливок, а следователь"но, ухудшаются вяжущие свойства суспензии.В качестве щелочных добавок, вводиьагх во время догрузки сырьевого материала, используют соединения, содержащие катион 1 группы периодичесой системы, а также катион 0 НЧ .лочные добавки дпя поддержаниязначений рН вводят также в процессестабилизации суспензии.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.В качестве исходного сырья дляизготовления минерального. вяжущегокремнеземистогосостава используют 40кварцевый песок. Мокрый помол производят в шаровой мельнице по следующему режиму,Загрузку сыръевого материала про"водят в 3 стадии; . 45Первоначальная загрузка песка составляет 50 от общего количества Иэ...

Номер патента: 992488

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Кириллова, Масловская, Михайлова

МПК: C04B 35/465

Метки: керамического, шихта

...ЫдО ВО НО) 5 Та блица 3 ТКЕ, 10 1/фС Щ ф 10 ф Вк,Ом 200 фс 300 с 100 фс 200 с 300 с 20 фС (35-75 фС) 20 фС 100 фС17,5-18,2 (110-111) 0 9-1 О 2-1 3-4 4-5 10 7-10 10 -10 10 -109 М при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ;Титанат магния 94-96Ашарит 4-6.Предлагаемый керамический мате-риал можно получить двумя способами. 5По первому способу титанат магния,составлякюций основу диэлектрика,предварительно синтезируют,Синтез М 9 Т 1 ОЪ осуществляют при1200 т 500 С из .окиси магния, прокап Оленной при 115050 С, и двуокиси ти.тана, взятых в соотношении, мас.В:Окись магния (М 90 33,54Двуокись титана(Т 10) 66,46 15Полученный таким образом титанат.магния диспергируют в вибромельнице в4 ечение 2,510,5 ч до основного раз мера частиц (л...

Номер патента: 992489

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Горячева, Королева, Ревзин, Сенников

МПК: C04B 35/106, C04B 35/48, C04B 35/66 ...

Метки: масса, огнеупорная

...сжатии МПаЪ (кгс/см) Пример Кажущаясяплотность,г/см. 219)1800 34,3-81,9 (350"835) Прототип 4,13-4,45 12000 55 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 361/27 Тираж 620 Подписное Филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 щим показателям: огнеупорность - не ниже 1800 фС; зерновой состав - дис-: )персный порток со средним размером частиц10 мкм; химический состав, вес. %: А 10 68-75; СгьО 16-20, 810 8-15, 20 2-3. 5Пределы соотношения компонентов выбраны иэ следующих соображений, При содержании диоксида циркония менее 9 вес, Ъ не достигается снижения пористости и повышения прочности из- Я делий. Введение диоксида циркония в количестве свыше 80 вес. Ъ вызывает удорожание изделий и снижение их термостойкости без дальнейшего повышения...

Номер патента: 992490

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Акопов, Власов, Подклетнов, Чернышов

МПК: C04B 35/50

Метки: керамический, материал, электропроводный

...раствора Се 01 менее 80 вес.Ъ - падает электро.проводность материала по сравнению с прототипом.При содержании Та 1 О в твердом 15 растворе СеО.более 10 вес.Ъ рабочая температура материала значительно уменьшается относительно прототипа, фри содержании Та О в твердом растворе СеО менее 2 вес.Ъ электропровод- ность материала значительно уменьшается.Если содержание ЕгО более 10 вес,Ф, падает электропроводность материала по сравнению с прототипом если менее 2 вес.Ъ - это приводит к снижению термостойкости матеРиала, Для получения сплава изготовлено 9 смесей ингредиентов. Термостойк тенлосмены Состав матеРиала, вес.Ъ .1200 20 о разрушения96 СеО, -2 Та, О, -2 Ег Составы и процентное содержание ингредиентов приведены в таблице,Образцы...

Номер патента: 992491

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бондарчук, Евменов, Заливной, Казанцев, Ключников, Козьмин, Лукашенко, Орлов, Поляков, Савинов

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, огнеупорная

...хлоридов и/или фторидовметаллов 1-111 группы ускоряют ре"акцию окисления стального листа парами воды, содержащейся в материале. Э 5Кроме того, данные галогениды при высокой температуре поступают в реакцию с железом, образуя комплексныесоединения,В .,результате на границе раздела 4 рмежду огнеупорной замазкой и Фланцевым листом образуется прочная прослойка толщиной 1,5-2 мм из окислови галогенидов железа, которая увеличивает сцепление материала с флан,цевым листом. соединения; ИаС 1, А 1 С 1, СаС 1, ИаГ, А 1 Гз, СаГ2.В качестве составляющей для огнеупорной замазки испытывается угольная пена, извлекаемая из электролиэеров при технологической обработке с содержанием криолита 50.В табл. угольная пена дана в пересчете на содержание...