Способ изготовления заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОСОБ И НИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ая цель дос способу изг Поставле что согласи полнителя, и термолита 3Изобретение относится к строительнымматериалам, а более конкретно к способу изготовления заполнителя для бетона.Известен способ получения гермолита,включающий дробление пород, рассевдробленных пород на щебень и песок, обжиг щебня и песка и охлаждение 1Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому является способ изготовления заполнителя путем гранулирования исходного сырья, обработкигранул жидким стеклом и глиной 21Недостатком известных способовявляется то, что получаемый заполнитель обладает очень высоким водопоглошением и низким коэффициентом размягчения.Цель изобретения - повышение коэффициента размягчения гранул при обжиге и снижение. водопоглощения термолита,путем гранулирования исходного сырья, обработки гранул жидким"стеклом и глиной, обжит а и охлаждения, обработку гранул осуществляют водной суспензией жидкого стекла и глины.П р и м е р. Полученные после дробления и оассева гранулы горных пород. термолита с влажностью не более , 12% обрабатывают водной суспензией,включающей жидкое стекло и легкоплавкую глину, Для приготовления суспенэии берут 100 мас ч жидкого стекла плотностью 1,2 г/см и 100 мас. ч. легкоплавкой глины, Приготовление суспензии производят в установке, работающей по принципу лопастной мешалки. Затем гранулы подвергают предварительной сушке во вращающейся печи до 400 С и обжио20гу при 1120-1170 С в течение 12 15 мин. После этого гранулы охлаждают до 150 С и производят обработку гидрофобным веществом с последующей сушкой термолита за счет собственного тепла.3. 992481 4В таблице приведены физико-техничес- чивается на 22,5%; потери при прока. кие показатели заполнителя, получаемого ливанни снижаются на 31,2%; технолопо известному и предлагаемому способам. гия получения термолита упрощается,Из таблицы следует, что предлагаемый . так как производится одно 1 кратная обра заполнитель улучшает физико-техническиеботка термолита водной суспензией жидпоказатели в сравнении с известным. -кого стекла и глины, что не изменяетВ одоп оглошение уменьшается на его обьемно-насыпную массу и прочность 82,3%; коэффициент размягчения увели- при сдввливании в цилиндре. Извест 3,5 75 3 6 30,7 9 Преалвгаемый 0 6 50 обработку гранул осушествляют води суспензией жидкога стекла и глины. ф ормула изо и звп олни Источники информ принятые во внимание при1, Иваненко В, И. Стро теривлы и иэделия иэ крем Киев, Будвелэник, 19782. Авторское свидетельс % 471333, кл, С 04 В 3 гра- отки лита, путе ырья, о и глино обжии й коэфи повышени рвнул при оения термоли та, . Составитель М, ХитроваРедактор А. Власенко Техред И. Гайду . Корре Рошко ирвж 620 Подписноевенного комитета СССобретений н открытий, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 360/26 ТВНИИПИ Государстпо делам из-113035, Моска Способ изготовления преимушественно термо нулироввния исходного гранул жидким стеклом гв и охлаждения, о т л с я тем, что, с целью фициента размягчения г и снижения водопоглош ПП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектнаа, 4 вцни.кспертиэе тельные манис тык пород.
СмотретьЗаявка
3252518, 27.02.1981
ОДЕССКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КУЧЕРЕНКО АЛЕКСАНДР АНТОНОВИЧ, ШКРАБИК ИОСИФ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПЫЛЬНОВ ЮРИЙ ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, КАЗАЧЕК ЯКОВ БОРИСОВИЧ, ПАРУТА ВАЛЕНТИН АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя
Опубликовано: 30.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-992481-sposob-izgotovleniya-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления заполнителя</a>
Способ изготовления искусственных камней из песка, содержащего примесь глины и жидкого стекла
Номер патента: 41427
Опубликовано: 31.01.1935
Авторы: Знаменский, Таванец
МПК: C04B 28/26
Метки: глины, жидкого, искусственных, камней, песка, примесь, содержащего, стекла
...настоящего изобретения предложен способ изготовления плит, искусственных камней, дорожных покрытий и т. и, из песка, содержащего примесь глины и раствора жидкого стекла, заключающийся в том, что в состав смеси, кроме вышеуказанных составных частей, вводят шлам суперфосфатного производства, содержащий фтористые соединения.(418 я плит т массу воды, стато- члажу пресКласа 80 Ь, Ю Л способа изготовления пл дорожных поОбразцы, приготовленные с этим шла мом, дают временное сопротивление раздавливанию до 70 ю)см, обладают хорошей водонепроницаемостью. Кроме того они водо- и морозоустойчивы и не разрушаются при кипячении в воде и кислотах. Щелочи действуют иа них отрицательно,Пример 1. 75 - 80 в. ч. мелкозернистого грунта, ЗОМ...
Способ измерения толщины пленки цементного теста на грануле заполнителя
Номер патента: 1705703
Опубликовано: 15.01.1992
МПК: G01B 15/02
Метки: грануле, заполнителя, пленки, теста, толщины, цементного
...тем, что в известном способе измерения толщины пленки цементного теста на грануле заполнителя, включающем операции направления на объект контроля потока первичного излучения, регистрации интенсивности характеристического излучения цементного теста и определения его толщины, после регистрации характеристического излучения пленку цементного теста удаляют, вторично направляют на обьект контроля поток первичного излучения, регистрируют вторично интенсивность характеристического излучения цементного теста и по результатам двух регистраций интенсивностей судят о сорбирующей способности гранулы и о толщине пленки цементного теста.На чертеже изображена структурная схема устройства для реализации способа.Измерение толщины пленки...
Стекло для спаивания стекла с металлом
Номер патента: 1805104
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Аронский, Канов, Максимова, Молокин, Цапалова
МПК: C03C 8/24
Метки: металлом, спаивания, стекла, стекло
...изобретением было приготовлено три состава стекол М 1 - 3, а также два состава М 4 - 5 с запредельными соотношениями компонентов. Одновременно было подготовлено стекло М 6 известного состава по патенту Японии М 61 в 47,Стекла для спаев готовились сплавлением при температуре 1200 С шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов. Исходные материалы для получения стекол составов М 1-6:- кварцевый песок - ТУ 2339-79, для введения в состав стекла двуокиси кремния;- окись алюминия - ГОСТ 8136-76, для введения окиси алюминия;- борная кислота - ГОСТ 9556-75, для введения борного ангидрида;- двуокись титана - ТУ 609-2166-72, для введения двуокиси титана;- кальций углекислый поташ) - ГОСТ 4221-76, для введения окиси калия; 5 10 15 20 25 30...
Способ непрерывного сгущения суспензии с малым отношением твердой фазы к жидкой и устройство для его осуществления
Номер патента: 110993
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Немиров
МПК: B01D 29/86, B01D 37/00
Метки: жидкой, малым, непрерывного, отношением, сгущения, суспензии, твердой, фазы
...Работает фильтр под высоким давлением.110993К входному б и выходному 7 коллекторам корпуса фильтра подключена циркуляционная система, показанная на схеме фиг, 1 с отдельным насосом, создающая совместно с поступающей на фильтрацию суспензией непрерывный поток пульпы внутри аппарата. Поперечные струи этого потока, подаваемые через сопла 8, иредназначены для смыва осадка с поверхностей фильтрующих рамок и для поддержания его во взмученном состоянии,Фильтрация происходит через ткань, обтягивающую рамки 9, после чего фильтрат направляется по каналам 10 в сборник 11, расположенный над полым валом 3, а затем удаляется по неподвижному шлангу 12, пропущенному через внутреннюю полость: вала 3,По достижении нужной степени сгущенности пульпы,...
Способ получения кварцоидного стекла и кварцоидное стекло
Номер патента: 895942
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Анфимова, Зарубина, Роскова, Степанов, Цехомская
МПК: C03C 3/06
Метки: кварцоидного, кварцоидное, стекла, стекло
...фазы, Полученные пористыестекла промывают в течение суток впроточной воде и высушивают при110 С 15 мин. Далее пропитываютподготовленные пористые стекла смесью азотнокислых солей железа и алю 2 фминия при 50 С 1,5 ч. Пропитывающийраствор содержит 50 мг/мл А 1(ИО)9 Н 0 и 70 мг/мл Ге(МО)9 Н). ысушенные при 110 С в течение 15 миноЪобразцы нагревают с целью полного закрытия пор и получения прозрачногостекла. Спекание ведут со скоростью8-10 "С/мин до 1050 С.П р и м е р 2, Исходное пористоестекло получают по примеру 1, но пропитку ведут в две стадии, Вначалекислотным раствором Се(МО - бН,ОЪфЪ( 200 мг/мл ) в течениеч при комнатной температуре, а затем, послевысушивания при 110 С 15 минобразцы пропитывают раствором, содержащим 150...
Предыдущий патент: Способ получения зольного гравия
Следующий патент: Керамическая масса
Случайный патент: Пигмент