Способ изготовления ксилолитовых строительных изделий

О П И С А Н И Е 1 и 992467ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфвз Советск ивСещиалистическикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 30.01.83. Б 1 оллетеиь,Рм 4 Дата опубликования описания 30.01.83(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КСИЛОЛИТОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к области строительных материалов на основе искусственных цементно-органических конгломератов, например магнезиального цемента и древесных опилок, и может быть применено для изготовления высо копрочных и негорючих строительных деталей различного назначения.Известен строительный материал из смеси магнезиального цемента и древесных опилок - ксилолит.10Известны способы получения из этого материала непрессованных и прессованных изделий, при которых компоненты смешивают, укладывают на подготовленное основание (формуюг), прессуют15 и выдерживают при 90-95 оС в.течение 21 ч или при 120-150 С, в течение 1 ч, Непрессоввнный ксилолит применяется в монолитных конструкциях полов и обладает низкой прочностью на сжатие, прессованный - имеет значительно более высокие прочностные характеристики по сжатию и применяется для изготовления 2различных сборных строительных детвю лей .1 3Наиболее близким к предлагаемому является способ получения изделий из прессованного ксилолита 2 )Существенным недостатком таккк изделий является малая величина предела прочности при изгибе, не превышающая 3-5 МПв., т,е. 0,1-0,2 от величины предела прочности при сжатии, что характеризует изделия как хрупкие, ограничивает область применения и сокращает срок службы.Цельизобретения - повышенйе прочности изделий и упрощение процесса эа счет исключения прессования.Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления ксилолиткых строительных изделий, включаюшем при" готовление ксилолитовой смеси, укладку ее в форму, выравнивание, сушку изделий при 60-90 оС и распалубку, утотвдку. ксилолитовой смеси в форму произво дят послойно с тканым или нетканымф ормул а25 изобретения Составитель В, ЛебедеваРедактор Т. Портная Техред И. Гайду Корректор О. Билак 3 . 9924стекловолокном, перед сушкой изделиявыдерживают при 15-25 С в течение22-24 ч, а сушку изделий ведт до достижения постоянного веса.Существо способа сос"гонт в том, чтостеклоткань вводят в смесь в процессе формования, при этом ее расстилаютна дне опалубочной формы, укладываютсмесь, не содержащую стекловолокно,после чего массу уплотняют без применения тяжелого прессового оборудования,выдерживают при 1 5-25 оС в течение22-24 ч, затем изделия освобождают изформы и сушат. при 60-90 С до постоянного веса, 15Возможно формование несколькимичередующимися слоями стеклоткани исмеси с пооочередным уплотнением каж-дого слоя.П р и м е р . Готовят ксилолитовую росмесь, содержащую следующие компоненты, вес. %:Древесные опилки ф 4Оксид магния 29,2Хлористый магний 25,6Вода 30,8В подготовленную форму укладывают.стеклоткань, затем ксилолитовую смесь,выравнивают и выдерживают при 20 Св течение 22 ч, после чего изделия ЗОраспалубливают и подвергают сушке при85 С в течение 7 ч до достижения постоянного веса,В процессе отверждения ксилолитовых иэделий, армированных стеклотканьюили стекловолокнами, выдержка при нормальных условиях обеспечивает твердениексилолита без интенсивного выделенияпаров, вследствие чего не происходит отрыва парами интенсивно испаряющейся 4 рвлаги слоя стеклоткани или стекловолокна от ксилолита и обеспечивается высокая адгеэия слоев иэделия, что ведет кполучению изделийс высокими прочностными характеристиками увеличению срока 45их. службы и расширению области применения,При использовании предлагаемого способа создаются наиболее благоприятныеусловия для прочного соединения арми 67 4рующей стеклоткани с массой материалав виде армированного ксилолита - армокс ила.Стандартные образцы, изготовленныепо предлагаемому способу, показали увеличение предела прочности при изгибеармированных образцов по сравнению снеармированными такого же составадо 10 МПа,Высокие прочностные показатели армоксиловьпс изделий позволят значительно расширить область применения негорючих цементно-опилочнцх конгломератов. Так например, армоксиловые плитынастила в конструкциях технических полов могут эффективно заменить металлические алюминиевые плиты, при этомэкономический эффект будет соответствовать весу, объему и стоимости заменяемого металла и выражается в сумме 30и более рублей на 1 м плошади пола,ФСпособ изготовления ксилолитовыхсгроительных изделий, включающий приеготовление ксилолитовой смеси, укладку ее в форму, выравнивание, сушкуизд лий при 60-900 С и распалубку,отличающийся тем,что,сцелью повышения прочности изделий иупрощения процесса за счет исключенияпрессования, укладку ксилолитовой смеси в форму производят послойно с тканым или нетканым стекловолокном, перед сушкой изделия выдерживаюг при15-25 С в течение 22-24 ч, а сушкуизделий ведут до достижения постоянного Веса,Источники информации,принятые во внимание при экспергизе1. Ливеров В. А. Строительные материалы из древесных отходов, .Алма-Ага, Казахское Госиздат., 1960,с. 18-20.2. Каротаев Э. И. и др. Производство строительных материалов из древесных отходов, М., "Лесная промьпцленненость, 1977, с. 72-75, Заказ 360/26.Тираж 620Подписное ВНИИПИ Государственного комигета СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4