Сырьевая смесь для изготовления фосфатного связующего

(61) Дополнительное к авт. свнд-ву(22) Заявлено 14.07.80 (2 ) 2990024/29-3 п нсоеанненнем заявки 29/О Гесуаустееай кекктвт СССР эф мвак взебре(ОД 8.8) тевв врмтн ковання описания 30.01,8 а(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОГОВЛЕ фОСфАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Х ый ан 258 ва яв, что ОСажфв Нецост ляется вь ра Отвеяк ность зования дл В качеатком известных составов явсокая (более 50 С) температу пения и большая продолжительсушки покрытия в случае исполья изготовления литейных форм.стве прототипа может служитььцийалюмохромфосфатного 20го 2 при следующем соотномпонентов, вес.%;Офосфорийя состав кал сияэующшенин к Кроме того, алительный периоа поли меризации и поликонаенсации известного связующего отрицательно влияет на сушк керамичееких покрытий при нанесении их на легкоплавкие моцели, где иэ-еа У 4 6-57 Изобретение относится к области Фос- фатных связуюшнх,применяемых при футеровке огнеупоров, в производстве огнеупорных бетонов, в литейном производстве аля изготовления форм по выплавляемым и выжигаемым моцелям, в качестве добавок в противопригарные краски и многих аругих отраслях промышленности в качестве связукицего материала.Известен целый ряц фосфатных связующих, содержащих фосфаты хрома, алюминия, магния, кальция, цинка и цр.13.. Охо икова, .3"В,. кина,иль . Д. Некрасов",гиарицГиаробкисьалюминияГиароокиськальция и/илиОбожженныйкарбонат кель ция 5 -7формалин 4 -10Нец остатком указанного соста ляется низкая электропровоцимость привоцит к неудовлетворительному пению осацка на моаельном блоке при формообразовании керамических оболочек методом электрофореэа, а также увеличивается цикл формообразования по прою аолжительности.3. 002416 3 -51 -З25 1,7-3,5 Та блица 1 Состав Сырье и свойства состава Прототип Ортофосфорная кислота( У=1,58) 67,1 60,0 61,0 20,0 18,0 14,0 Хромовый ангидридГид роокись алюминия 4,0 6,0 8,0 5,2 25 4,5 2,5 4,0 5,0 10 5,0 Формалин (37%-ный) 4,0 3,0 60,9 50,2О,О 162 0,0170 48,0 79,40,0136 0,0176 Величина проводимости 5,2 4,0 легкоплавкости модельного состава сушу производят при 22-30 фС,Цель изобретения - увеличение электропроводности связующего и интенсификация процесса сушки при нанесении покрытия.Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовленияфосфатного связующего включаккцая ортофосфорную кислоту, хромовый ангидрид,гидроокись алюминия, гицроокись кальцияи/или обожженный карбонат кальция иформалин, дополнительно содержит хромазотнокислый и гидроокись магния и/илиобожженный карбонат магния при следующем соотношении компонентов, вес.%;Хромовый ангидрид 14-20,0Гидроокись алюминия 4,0-8,0Гидроокись кальцияи/или обожженныйкарбонат кальция впересчете на СаОформалинХром азотнокислыйГидроокись магнияи/или обожженныйкарбонат магнияв пересчете на Карбонат кальция обожженный Карбонат магния обожженный Хром азотнокислый девятиводный Величина сопротивления,Омк см Толщина осаждения осадказа 30 с, мм, прицИОВ,10,2 А Ортофосфорная кислота ОстальноеПреимушество от использования предлагаемого состава заключается в том, Ю что введением азотнокислого хрома удается повысить елекгропроводимость связующего (т,е. снизить электросопротивление),что сопровождается ускорением процессасушки, увеличением толщины осадка, 10 снижением остаточной влажности покрытия.Способ приготовления смеси. В реактор загружают ортофосфорную 15 кислоту (уд. вес. 1,58), хромовый ангидрщ, гидроокись алюминия, обожженный доломит, формалин и азотнокислыйхром, Смесь нагревают и получают связующее (уд, вес. 1,6 см ) следующего 20 состава, вес%, в пересчете на окислы;РО 30,0СгО 11,70СТО 3,65АР 0 4,50СсЮ 3,80М(О 2,70ОстальноеСоставы сырьевой смеси и ее свойства представлены в табл. 1 - 4,Остаточная влажность оболочки после 15 ч сушки при1 = 24-30 С 1,4 1,9 2,3 Прочность образцов пристатическом изгибе послесушки при т,= 24-30 С,кгс/смта О 67,1 14,0 и,0 ,О 4,04,0 0 ВеличОм х сопротивления,0 50,3 0,01 48,2 0,01 0,0161 Величин имости,Толшина осажцения осацка за 30 с, мм, при0 60 В, Э 0,2 А,9 Остаточная влажность лочки после 15 ч суш при24 30 оС,6 1,5 Прочность образцов пристатическом изгибе послесушки при. Р 24-30 аС,кгс/смГицро Хром 9-во Форм форная кисло0 ид Карбонат кельобожженный 1,2 2 2 112 ния 1,00,0 7 4,0 4,2 6,8,0 5,0 ения еличина сопОмк см,2 48 8 Хромовый ангид Гидроокись алю Гидроокись магии Карбонат обожженн Хром азо 9-водный формалин (37% ный)Величина сопротивленияОмхсм еличина проводимости Толщина осаждения за30 с, мм, при О 60 В,Э 0,2 А статочная влажность обочки после 15 ч сушки24-30 оС Прочность образцов при ста тическом изгибе после суши при 1 = 24-30 С, кгс/см ртофосфорная кислотаромовый ангидридГидроокись алюминияоломит обожженный ром азотнокислый, Продолжение табл. 4Состав Сырье и свойства состава Величина проводимости 0,0162 0,0171 0,0175 Толщина осажцения осад-ка за 30 с, мм, при ц 60 В, 30,2 А 4,9 4,0 ВОстаточная влажность обо-,лочки после 15 ч сушкипри 1= 24-30 оС 1,9 1,4 1,5 Прочность образцов при статическом изгибе после сушки при 1 т 24-30 оС, кгс/сьР 14,0-20,0 4,0 8,0 1,7 -3,5 Остальное 1. Буцников П. П., Хорощавин Л. Б, Огнеупорные бетоны нв фосфатных связках. М., "Металлургияф, 1971.2. Авторское свидетельство СССР Ж 460267, кл; С 04 8 29/02, 1975 (прототип). Составитель 9, Моторина Редактор Т, Портная Техред И. ГайЩ Корректор Е. Рошко,. Заказ 360/26 Тираж 620 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., ц. 4/8 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1Преимущество предлагаемого составасырьевой смеси заключается в том, чтодопускается замена высококвалифицированного (чистые окислы) кальцийимагнийсоцержащего сырья на менее квалифицированные природные соединениякарбонаты кальция, магния или доломит,что ведет к значительному удешевлениюсвязующего.Зкономия от использования изобретения состаияет 100 руб. /1 т связующего,формула изобретенияСырьевая смесь цля изготовления ЗЗ. фосфатногь связующего, включающая ор-тофосфорную кислоту, хромовый ангидриц,гицроокись алюминия, гицроокись кальцияи/или обожженный кврбонат кальция иформалин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ф 0что, с целью увеличения электропровоцности связующего и интенсификации процесса сушки при нанесении покрытия,онв дополнительно соцеркит хром азотнокислый и гидроокись магния и/или обож- ффженный карбонат магния при следующемсоотношении компонентов, вес,%: Хром ангицридГидроокись алюминияГидроокись кельция и/или обожженный карбонат кальцияв пересчете на СаО 2,5 -5,2формалин 3 -5Хром азотнокислый 1 - 5Гидроокись магнияи/или обожженный карбонатмагния в пересчете на МООртофосфо рнаякислота Источники информации,аринятые во внимание при экспертизе,