Способ получения зольного гравия

2480 4,5 10 15 20 25 30 35 0 45 50 55 3 99смесью с добавкой нитрит-нитрат-хлорида кальция в количестве 0,5- 1,03 отмассы сухой цементно-зольной смеси,Сущность способа заключается в следующем.В цементно-зольную сырьевую смесьперед грануляцией вводят перлитовыйпесок в количестве 6-11/ от массысырьевой смеси. Опудривание в процессе грануляции осуществляют увлажненной цементно-зольной сырьевой смесьюно уже беэ наполнителя с введенной внее предварительно добавкой нитритнитрат-хлорида кальция (ННХК),Опудривание производят до образования на поверхности гранул быстротвердеющей плотной и прочной оболочки толщиной 0,075-0,1 диаметра гранул, при этом количество смеси дляопудривания составляет 40-503 от мас.сы гранулируемой смеси. Наиболее эффективным с точки зрения уменьшенияобъемной массы гравия является применение перлитового песка марок М 60,875, М 100, Применение перлита болеевысоких марок нецелесообразно.Введение перлита меньше 6/ такжене позволяет получить заполнитель снужной объемной массой. Введение перлита свыше 11 недопустимо, так какзатрудняется процесс грануляции сырьевой смеси.Оптимальная толщина оболочки с точки зрения увеличения прочности заполнителя при минимальном расходе вяжущего составляет 0,075-0,1 диаметрагранул, Уменьшение толщины оболочкирезко снижает прочность, увеличениеже толщины не дает заметного увеличения прочности гравия,Введение ННХК в смесь для опудривания обеспечивает создание быстротвердеющей оболочки, являясь наиболееэффективным активизатором тверденияцементно-зольной смеси. Оболочка впервые сроки твердения гравия играетопределяющую роль в нарастании прочности, так как она имеет плотную, вотличие от сердцевины, структуру ииграет роль жесткого каркаса, С цельюболее равномерного распределения добавки в материале оболочки ННХК вводят в смесь для опудривания в количестве 0,5- 13 от массы цементно-зольной смеси в пересчете на сухое вещество, при этом смесь увлажняется до 5103. При опудривании сырых гранул немного увлажненной смесью они быстроотдают ей влагу, в результате часть лишней воды, которая необходима для грануляции, переходит в материал обо. лочки.Технология способа заключается в следующем,Цемент и золу загружают в шаровую мельницу, где осуществляют их перемешивание и измельчение до удельной поверхности 7000-3500 см/г. В приготовленную смесь вводят перлитовый песок и осуществляют перемешивание перлита, цемента и золы в смесителе до образования сухой сырьевой смеси, которую затем увлажняют путем подачи воды в смеситель и дополнительного перемешивания до получения готовой сырьевой смеси.Приготовление смеси для опудривания осуществляют путем перемешивания смеси, приготовленной в шаровой мель. нице, с последующим введением в нее добавки ННХК в виде водного раствора в количестве 0,5- 1,07. от массы сухой цементно-зольной смеси. Сырьевую смесь подают на тарельчатый грануля. тор, где осуществляют гранулирование и опудривание. Затем осуществляют выдержку в течение 1-2 ч с последующим пропариванием по режиму 2+6+2 при температуре изотермической выдержки 90-95 С П р и м е р 1. Приготовление гравия, В качестве исходных материалов сырьевой смеси используют портландцемент Воскресенский М 400, эолу сухого,отбора ТЗС, перлитовый песок М 60 ч воду питьевую. Сначала приготавливают цементно-зольную смесь. Цемент и золу загружают в шаровую мельницу, где осуществляют их перемешивание и иэмельчение до удельной поверх-. ности 3000 см /г, В приготовленную смесь вводят перлитовый песок М 60 в количестве 6,253 от массы сырьевой смеси, Вода для увлажнения смеси составляет 31,25 от массы сырьевой смеси. Увлажненную смесь подают на тарельчатый гранулятор. Для сопоставительного анализа часть гранул приготавливают без опудривания, другую часть опудривают цементно-зольной смесью с введением в нее добавки ННХК до образования на поверхности гранул оболочки толщиной 0,75-2 мм (0,075-0,1 диаметра гранул). Гранулы приготавливают диаметром 10-20 мм. Смесь для опудривания приготавливают путем введения в цементно-зольную5 992 смесь добавки ННХК в виде 103-ного раствора в количестве 0,5 от массы цементно-зольной смеси в пересчете на сухое вещество. Влажность смеси для опудривания при этом составляет 5, После грануляции гранулы с оболочкой выдерживают в течение 1 ч и далее осуществляют пропаривание по режиму 2+6+2 при температуре изотермической выдержки 95 С. Гранулы без оболочки 1 о выдерживают в течение 3 ч и пропаривают по тому же режиму. Прочность гравия определяют по усилию раздавливания в цилиндре по стандартной методике. 1П р и м е р 2. Сырьевую смесь приготавливают по описанной методике иэ тех же материалов, что в примере 1, но при другом соотношении, Перлитовый песок вводят в количестве 113 от мас р сы сырьевой смеси, воду в количестве 35,51 от массы сырьевой смеси. Остальные операции аналогичны операциям примера 1.Для сопоставительного анализа приз готавливают пориэованный зольный гра-. 80 6вий. Поризацию осуществляют при введении гаэообразователя (алюминиевой пудры ПАК) в количестве 0,02 от массы сухой цементно-зольной смеси.Сырьевую смесь приготавливают путем перемешивания и измельчения в ша" ровой мельнице до удельной поверхности 3000 смф/г. Далее смесь увлажняют, водо-твердое отношение (отношение вод ды к массе цементно-эольной смеси) составляет 0,4. В увлажненную смесь вводят алюминиевую пудру.Вспученную массу режут струнами на куски-кубики с ребром 15 мм, котб рые затем окатывают на грануляторе И осуществляют опудривание увлажненной до 5 Ф смесью до образования гранул диаметром 15"20 мм. После грануляции гранулы выдерживают в течение 3 ч и осуществляют пропаривание при темпе ратуре изотермической выдержки 95 ОС по режиму 2+6+2. Данные испытания и составы смесейдля приготовления гравия приведены втаблице.й Щ х Л. Ф Р , Ю СЭ 1 1 1 1 1 1 1 1 1КЩС фСслото оЩ Щх 11 1 1 1 1 1х Б Р кхо с з с,о й 1- с о о й Ф Р а Б о С фх Е к а Ойвв о е с О Од 1с.й сл ДЮ СО ич К) лЮ д СО еи сс л л л Ю ОЪ9 х о ., хвфс й х 1- сС 1- Ф Х ОЭвсГ вох гхок К 1- 1: 0 сотв осок ыоо сц й х 1 У хко схяс в со аоа СЭ 1-0а сЭ:ьхщамщ О.а 1 1 9 ХХ 1=190 ФОХй йХОФ 1- 1- С Р оота воок О ХО Свэй оохо Х 1юл сеего сЧл лО 1 Ч; Л Щ9921180 МЛф Юь Фо 1 хЯ ЬС 3х33 т о т т 3 3Я оС 1- 3 СГ о ЮСоставитель Г. ПисаренкоТехред И.Гайду Корректор О. Билак Редактор Т. Портная Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 360/26 Филиал ППП нПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,11. 992Как видно из таблицы, введение перлита позволяет получить эольный гравий с объемной массой 450-500 кг/м ,т. е. как и у поризованного гравия(прототипа), прочность же его увеличивается по сравнению с поризованнымгравием. Введение перлита, созданиеплотной и прочной быстротвердвющейоболочки оптимальной толщины обеспечивают не только повышенную прочностьпри низкой объемной массе, но и ускоренный набор прочности, Выдержкагравия уменьшилась с 3 ч до 1 ч посравнению с поризованным гравием.Для приготовления гранул по предлагаемому способу можно использоватьи другие вяжущие вещества,Легкий и прочный гравий позволяетиспользовать его для производства легких конструктивных и конструктивнотеплоиэоляционных бетонов марки 100и 250.формула изобретенияСпособ получения зольного гравия,включающий приготовление цементно 480 12зольнойсырьевой смеси, грануляциюее с опудриванием получаемых гранул,их выдержкой и последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью ускорения процесса твердения получаемых гранул и увеличенияих прочности, в сырьевую смесь передгрануляцией вводят перлитовый песокмарок И 60-100 в количестве 6-11 от 1 о массы сырьевой смеси, а опудриваниепроизводят до образования оболочкитолщиной 0,075-0, диаметра гранулувлажненной до 5- 104 цементно-зольной смесью с добавкой нитрит-нитрат -хлорида кальция в количестве 0,51,0 от массы сухой цементно-эольнойсмеси. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 320464, кл, С 04 В 31/40, 19682, Авторское свидетельство СССРИф 406814, кл. С 04 В 31/02 1972