Сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала

(54 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯОГО МАТЕРИАЛА 21,419,11,истыи Изобретение относится к области строительных материалов, а более конкретно, к составам для изготовления теплозвукоизоляционного материала, который может быть использован для тепловой изоляции трубопроводов, зданий и сооружений.Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1 11, включающая вес. 3: жидкое стекло 47,68-86,9; молотый песок 0,01 кремнефтористый натрий 8,6902;и полизтилорганосиликон 4,4 Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала 1,2 , включающая, вес. 3: жидкое стекло 45-50; кварцевый молотый песок 43,5-53; кремнефтористый натрий 1-5; вспучивающую добавку 0,05-0,5 и известь-пушонку 0,55-1,0.Недостатками смесей является то, что теплоизоляционный материал из них имеет большую обьемную массу и высокий коэффициент теплопроводности.Цель изобретения - снижение обьемной массы и коэффициента теплопровод" ности.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, кремнезем- содержащий компонент с удельной поверхностью 4000-7000 см/г и дополнительно мыло хозяйственное при следующем соотношении компонентов, вес.Жидкое стекло 47-63Кремнеземсодержащийкомпонент с удельнойповерхностью4000-7000 см /г 5-38.Кремнефторнатрий 9 18Мыло хозяйственное 5-15Причем сырьевая смесь содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента или один из природных материа э . 992468 4лов: кварцит, кварцевый песок, гра" ворением товарного продукта до полунит, андезит, диабаз, или один из ис- чения гелеобразной композиции заданкусственных материалов: кремнецемент, ной концентрации.стеклоглыба, тридимит, кристобалит,Хозяйственное мыло смесь содержитРасход хозяйственного мыла изменяв виде коагулированного гелеобразно- ется в небольших пределах (30-35 кгго водного раствора концентрации 1 О- на 1 мф). Количество мыла обусловле 100 г/л. но технологическим процессом получеИыло хозяйственное используют го ния 0,8"1 м Э пены, что обеспечиваеттовое с мыловаренных заводов в виде 1 О выход пеносмеси в пределах 1 м незави-.3концентрированного раствора 10-100 г/л симо от средней плотности материалалибо специально готовят на месте раст. (см. табл 1),7 99246Предел расхода хозяйственного мы-,ла (5-154) определяется объемной массой материала.Так, при уменьшении объемной массы процентное содержание увеличивается и при 100 кг/м составляет 154 и,наоборот, при увеличении объемноймассы процентное содержание уменьшается до 53, Уменьшение пенообразова фтеля ниже предлагаемых пределов не 0позволяет получать материал требуемойобъемной массы, т. е. приводит к нарушению технологических факторов, аувеличение процентного содержания -к нарушению структуры материала, а 15именно, образованию трещин по всемуобъему изделий,Концентрация пенообразователя (10100 г/л) определяет границы возможно.го применения хозяйственного мыла в 20производстве ячеистых бетонов на основе жидкого стекла.При концентрации ниже 10 г/л пенаполучается крупнопористая с тонкимиоболочками, быстро разрушается, при Зменять ее в таких целях невозможно.Увеличение концентрации раствора свыше 100 г/л приводит к образованиютвердого геля, который тяжело подается вспениванию, ЗОУвеличение концентрации мыльногораствора от 10 до 100 г/л закономерно изменяет структуру ячеек теплоизоляционного материала - пенобетона: сувеличением концентрации размер поруменьшается. Возможность измененияструктуры ячеистого пенобетона очень,важный фактор в производстве пористыхматериалов.Верхний предел (633) расхода жидкого стекла (130 кг дяя получения яче"истого пенобетона объемной массы100 кг/м есть минимальное количест-,во вяжущего, необходимого для обвола-,кивания всех пузырьков мыла в объеме1 м. Уменьшение этого количества приводит к разрушению массы (после сушки образуется щебень).С увеличением средней плотности материала увеличивается расход жидко О го стекла, однако процентное содержа ние его в смеси уменьшается до 47 . при средней плотности 350 кг/м . Снижение расхода жидкого стекла ниже указанного предела приводит к резкому 55 снижению прочности материала.Кремнефтористый натрий является отвердителем жидкого стекла. Расход. 8 8креинефтористрго натрия влияет на стойкость пеносмеси и на прочность материала. Верхний предел ограничен в основном объемной массой материала (100 кг/м). Дпя обеспечения стойкости пеносмеси необходимо обеспечить быстрое схватывание вяжущего в начальный период. Увеличение количества йа фГ способствует более быстрому йротеканию реакции схватыва. ния, т, е. данный предел обеспечивает получение ячеистого материала обь" емной массой 100 кг/м . Снижение рас" кода йа ВГ ниже 9 приводит в основ ном к оседанию пеносмеси, а в частных случаях (при немедленной сушке) - к объемной усадке. Увеличение расхода Ма 1 Г. приводит к образованию плот. ной низкопрочной корки толщиной 4- 6 мм.На фиг, 1 представлено влияние . удельной поверхности кремнеземсодержащего компонента (молотого песка) на прочность пенобетона; на фиг. 2- влияние природы кремнеземсодержащего компонента.Как видно из графика (фиг. 1), с увеличением удельной поверхности молотого песка до 4000-4500 см /г прочй ность материала (пенобетона) резко возрастает. Дальнейшее повышение удель- ной поверхности незначительно влияет на повышение прочности образцов объемной массой 300-350 кг/м, но прояв. ляется при снижении объемной массы материала и особенно при 100 кг/м. Это объясняется тем, что для снижения объемной массы необходимо уменьшить количество кремнеземсодержащего компонента, но его уменьшение при постоянной удельной поверхности 4000 см /г приводит к недостаче его в сырьевой смеси, кроме того, уменьшение объемной массы приводит к увеличению повер. хности ячеек в материале.Таким образом, обеспечение монолитной пленки в системе достигается уве" личением удельной поверхности (увеличение тонкости помола увеличивает поверхность покрытия). Минимальная удельная поверхность 4000 см /г при расходе не ниже 53. Увеличение кремнеземсодержащего компонента способствует повышению объемной массы и при 364 кг/м З оптимальный расход молотого песка удельной поверхности 4000 см /г находится в пределах 383.2Для получения материала этой же объ9 99246 емндй массой с увеличением содержания кремнеэемсодержащего компонента необ" ходимо уменьшить расход других составляющих, что отрицательно сказывается на его физико-механических свойствах вплоть до отрицательных результатов (оседание смеси, материал не имеет прочности и т. д.),Природа кремнеземсодержащего. ком о понента.(кварцит, песок, гранит, стеклоглыба и т. д.) не влияет на технологические Факторы, однако ока зывает влияние на Физико-механические свойства материала. Свойства ис- И пользуемого кремнеэемсодержащего компонента играют значительную роль в свойствах пенобетона, так, например, .применение кварцитовспособствует повышению кислотостойкости материала, 2 ф тридимит способствует повышению термического сопротивления.Влияние различных компонентов на прочность пенобетона показано на Таблица 2 Соотношение компонентов, вес. 4Ф Компоненты 1 1 58 63 Жидкое стекло 38 26 10 Иыло хозяйственное физико-технические показатели теплозвукоизоляционного .материала из Таблица. 3 Те рмостойо кость, С Коррозионная стойкостьКоэффициент теплопроводности Вт/м С Пределпрочности при сжатии, ИПа Объемнаямасса,кг/м Состав 0,04 После 100 сутвыдерживаниясохранилипрочность 700 0,053 0,069 0 78 256 700 700 0,115 1,52 Кремнеэемсодержащие материалы удельной поверхностью4000 см/г Кремнефтористый натрий 8 10фиг. 2. Как видно, наилучшие результаты достигаются при применении более активных Форм кремнезема: кремнецемент, тридимит.Технология приготовления сырьевой смеси для изготовления теплоэвукоизоляционного материала следующаяЖидкое стекло, кремнеземсодержащий компонент и кремнефтористцй натрий перемешивают в растворном отделении пенобетономешалки в течение 5-6 мин до получения однородной смеси. Параллельно сбивают мыльный раствор до по" лучения обильной пены, Сырьевую смесь перемешивают 3-4 мин, после чего выливают в формы.Сырьевая смесь твердеет в естественных условиях. С целью ускорения процесса твердения сырьевую смесь сушат при 50-80 С или подвергают авто" клавному твердению при избыточном давлении до 12 атм.Составы предлагаемой сырьевой смеси приведены в табл. 2. предлагаемой сырьевой смеси, а такжеиз известных приведены в .табл. 3.(прототип) 450-600 1)5-4)5 . 700 0)14-0)29 700 Из табл. 3 следует, что теплозвукоизоляционный материал из предлагаемой 1 р сырьевой смеси имеет меньший объемный вес и коэффициент теплопроводности, чем материал из известных смесей. формула изобретения 1 б РО ернссть си/г 81. 1. Сырьевая смесь для изготовления теплоэвукоизоляционного материала, включающая жидкое стекло,кремнезем- содержащий компонент и кремнефтористый натрий, о т л и ч а ю щ а й с я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, она содержит кремнеземсодержащиЮ компонент с дельной поверхностью 4000"7000 см /г и дополнительно мыло хозяйственное при следующем соотноше; нии компонентов, вес. ь:Жидкое стекло 47-63 Кремнеэемсодержащийкомпонент с удельнойповерхностью 4000-7000 смк/г. 5" 38Кремнефтористыйнатрий 9-18.Мыло хозяйственное 5-152. Сырьевая смесь по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она содержит1 в качестве кремнеземсодержащего компонента или один из природных материалов: кварцит, кварцевый песок, гранит, андеэит, диабаз, или один из искусственных материалов; кремнецемент,2 в стеклоглыба, тридимит, кристобалит.3 Сырьевая смесь по и. 1,о тл ич а ю щ а я с я тем, что она содержитхозяйственное мыло в виде коагулиро"ванного гелеобразного водного раство 2 ра концентрации 10-100 г/л.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИф 706383, кл. С 04 В 43/ОО, 1978.2. Авторское свидетельство СССРйф 443011, кл. С 04 В 19/04, 1972992468 Г/М О. Би ррек Тираж 620 Под писноНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж"35, Раушская наб., М/ Заказ 360/2 Проектная Составитель М. Хитродактор А. Маковская Техред И.Гайду илиал ППП "Патент", г. Уж 1. Крепиецеамт 2 ЛрцрииеХ К 5 оуцеЬ 3 веял