Композиция для изготовления кислотоупорных изделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 992469йв делам изебретеиий и еткрытийФ, В, Нийгер Г. М. Спивак, Л, И. Корвацкий, В. 4. Щрааринн Б. Н. ЛавришинКалушский филиал Всесоюзного научноисалелоилтельского и проектного институте гелургии(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 12-14 10 Изобретение оъюсится к производству. строительных материалов и может найти применение при изготовлении кнслотоупорных изделий, используемых на химических предприятиях, связанных с агрес 5 сивными средами,Известна композиция Г 1для изготов ления кислотоупорных иэделий, включающая, мас.%тЖидкое стекло . 10,2-12Кремнефтористый Ма 1,5 -2,3фуриловый спиртО, 18-0, 43Фенолформальпе гицная смола0,12-0,3 т 5Щебень кислотостойкий 42 -43Песок . 28 -30.Андезитовая мука 15- 17Наиболее близкой по технической сущности н цостнгаемому результату к предлагаемой является композиция Г 2 цля изготовления кислотоупорных изделий, включающая, мас.%: Жнпкое стеклоТверцые отхопыпроизводствачетыреххлористого кремния 0,4- 1Базальтовый песок 25 - 30Базальтовый щебень 24 - 37,1Аэросил 0,5 -1Диабазовая мука ОстальноеНедостатком известных составов являются невысокие показатели водостойкости.Цель изобретения - повышение прочности и водостойкосгн изделий. Зта цель постигается тем, чтокомпозиция цля изготовления кислотоуцорных иэделий, включающая жидкое стекло, оъход произвоцства четыреххлористого крем. ния, базальтовый песок, базальтовый щебень, аэросил и диабазовую муку, цополнительно содержит эпоксидный компаунд, соцержаший вес. ч:3 МЙ 4Эпоксидная смола 100Ааипиновая кислота 10,5Квардевый песок 16,6в качестве аэросила аминоэтоксиаэросилпри следующем соотношении компонентов,мас.%:Жидкое стекло 14 - 18Отход производствачетыреххлористогокремния 0,6 -1,0 6Базальтовый песок 20 -24Базальтовый щебень 2 4 - 36,0Эпоксидный компаунд 0,5- 1,5Аминозтоксиаэросил 0,3 - 0,9Даибазовая мука Остальное 15Для приготовления композиции применяют следующие материалы: натриевоежидкое стекло с модулем 2,6 и удельнымвесом 1,38 (ГОСТ 13078-67), твердыеотходы - неутилизируемые отходы произ- щводства четыреххлористого кремния состава, весЛ; ГеСЕ 65 70,дЕСЕ 525 чо;СЫС 021-2; МС 01-2; МПС 040,2-0,3, остальное примеси; диабизовую муку(СТУ 77-10092-63), базальтовый песок Берестоведкого месторождения фракпии 0,15-0,6 мм; базальтовый щебеньБе рестовецкого месторождения фракции5-20 мм; эпоксидный компаунд олигомерс молекулярной массой 2100, который зйпредставляет собой порошок розовогоцвета, фракционный состав 50-100 мк,содеркание эпоксидных групп 5,7-6,7%,т.пл. 150 С (метоа кольца и шара), Вего состав входят следуюшие компоненты, вес, ч,:Эпоксидная смола 100Адипиновия кислота 10,5Кварцевый песок 16,6 Х минозтоксиаэросил - высокодисперсная двуокись кремния, на поверхности которой находятся гидроперекисные и аминоэтокси-группы, Это белый сыпучий порошок снасыпным весом 100-150 г/л, содержа-ние аминогрупп 0,7 моль/г. Получают, 45путем обработки аэросила марки А(ГОСТ 14922-69), дарами моноэтаиоламина при 230 С и давлении ао 3 атм,Реакция образования аминоэтоксиаэроеР+ ОНЕЧНО, - С Н - МН -+ 503= О СН - МН - Н О2 4 ОО 4Повышение водостойкости иэделий постигается за счет применения эпоксиполимера и аминоэтоксиазросила (модифицированного аэросила), способствующих кальматации микропор кислотоупо рных изделий.Нагрев композиции по 150 С в течение 1 ч способствуВт повышению физикомеханических свойств состава, так как в процессе плавления эпоксианый компаунд равномерно заполняет микропоры кислото упорных изделий, образуя однородную структуру. В процессе изотермического, нагрева смеси аминоэтоксиаэросил, ьопер жаший аминогруппу, ускоряет процесс отверждения эпоксиполимери.Твердые отходы производства четырех- хлористого кремния помимо хлорипов металлов соаеркат также полисилоксаны, в основу которых входит реакционноспособ ный кремнезем. Последний взаимодействует с жиаким стеклом, образуя простейшие натриевые гидросипикаты, плотность которых выше, чем плотность геля кремни евой кислоты, В момент образования гидросиликатов происходит уплотнение частичек наполнителя и повышение прочностных характеристик состава смеси.Образование гидросиликатов происхоаит согласно уравнению Йа О+р 510 +хН О - ф Яб О п%0 хН О 1 2 2 Способ приготовления композиции за ключается в том, что в мешалку загружают базальтовый песок, базальтовый шебень, порошкообразный зпоксидный компауна, аминоэтоксиаэросил, диабазовую муху и тшательно перемешивают в течение 2 мин, При непрерывном переме шивании последовательно вводят твердые отходы производства четыреххлористого кремния и жидкое стекло. Бетонную смесь йомещают в форму и вибрируют в течение 30 с, После суточной вьщеркки одну часть образцов выдерживают 28 сут сухо го хранения, а другую подвергают термообработке при 150 ОС в течение 1 ч. В табл, 1 и 2 приведены составы и свойства композиция преалагаемого и иэ вестного составов и изделий из них соответственно,,88 0 Прецел прочности присжатии, МПаПрецел прочности приизгибе, МПаКоэффициентстойкости впитьевой воце(180 сут хранения) Физико-механические свойства изцелий иэ композиций прецлагаемого и известного составов,98 97 93 Водонепроницаемость атм 10 10 100 10,5 166 оставитель С, ВоронинаРедактор Т. Полеглая Техред И. Гайду Корректор О. Билак Заказ 360/26 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 1филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из результатов испытаний следует, 2 з что изделия из предлагаемой композии характеризуются более высокими показателями прочности и водостойкости по сравнению с прототипом.Формула изобретенияКомпозиция для изготовления кислотбупорных изделий, включающая жидкое стекло, отход производства четыреххлористого кремния, базальтовый песок, базальтовый щебень, аэросил и диабазо35 вую муху, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости надела, она дополнительно , содержит эпоксидный компаунд, содержаший вес, ч.:,.40Эпоксидная смолаАдипиновая кислотаКварцевый песок в качестве аэросила аминоэтоксиаэросил приследующем соотношении компонентов, мас.%:Жидкое стекло 14- 18Отход производствачетыреххлористогокремния 0,6 - 1,0Базальтовый песок 20 - 24Базальтовый щебень 24,0-36,0Эпоксидный компаунд О, 5 - 1,5Аминоэтоксиаэросил 0,3 - 0,9Йиабазовая мука Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе% 435205, кл, С 04 В 19/04, 1972,2. Авторское свидетельство СССР Ж 675024, кл. С 04 8 19/04 1979.