Способ получения реагента для обработки буровых растворов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 956540(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 301080 (2" ) 2998104/23-03 51 М, Кл. з С 09 К 7/02с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автор.изобретения И,Ю. заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОР нтроизосо а а гума очн ия) 0-2 сод ем,Изобретение отбурения скважинычастности к спосоческих реагентов двых растворов.Известен способ приготовления реагента на основе акриловых полимеродля обработки буровых растворов 1).Недостатком указанного способаявляется то, что полученный реагезагушает пресные и утяжеленные бувые растворы, характериэируется нкой флокулирующей способностью.Наиболее близким к изобретению яляется способ получения реагента дляобработки буровых растворов путемгидролиэа полимера акрилового рядапри 95-100 о С 21,Недостатком известного сп бявляется то, что полученный реагентхарактеризуется низкой флокулирующей способностью и недостаточноснижает вязкость и водоотдачу буровых растворов.Цельизобретения - повышение способности реагента снижать вязкость,водоотдачу и повышать флокулирующуюспособность реагента.Поставленная цель достигается тчто в качестве акрилового полимера носится к технологии на нефть и газ, в бам получения химиля обработки буроиспользуют полиакрилнитрил, а гидролиэ ведут в щелочном растворе гуматов натрия или калия при следующемсоотношении ингредиентов, мас.:Полиакрилнитрил5 - 20Щелочной растворгуматов натрияили калия ОстальноеЩелочной раствор гуматов натрияили калия должен содержать 0,1-1гуматов натрия или калия и 5-4 щелочи, например едкого натрия, едкогокалия, в пересчете на сухие веществаПри получении реагента в условиях бурового предприятия, в томчисле на буровой, источником гуматовнатрия или калия, кроме бурового угля и торфа, являются углещелочнойи торфощелочной реагент, обработанный щелочью, например едким натрием,калием. В этом случае 0,1-1 гуматовнатрия или калия соответствует2,5-25 сухого углещелочного и торфощелочного реагента.Способ оосуществляют следующимобразом.На 500 г щел ого раствортов калия (катр добавляют приперемешивании 5 00 г полиакрил нитрила. Затем ержимое доводится4 956540 щелочным раствором гуматов калиянатрия ) до 1000 г, подогреваетсядо 90-100 ОС и перемещивается дополучения однородной вязкой жидкости. Полученную жидкость приуказанной температуре выдерживают Водоотдача,Вязкость с.Содержаниеглины в сливе,Состав раствор 20 С 180 О С Вода + 0,5 гипана + бентонита 31 Вода + 0,5 рзагента, содержащего 10 полиакрилнитрила, гидролизованного в щелочном растворе гуматов натрия + 2 бентонита 20 5 еагента, содержаакрилнитрила,гидв щелочном раст- калия 8 Вода + 0,5 реагента, содер-.жащего 10 полиакрилнитрила,гидролизованного в углещелочном реагентов, дополнительнообработанного едкимнатрйем+ 2 бентонита Вода + 0,5 реагента, содержащего 10 полиакрилнитрила,гидролизованного в углещелочном реагенте, дополнительнообработанного едким калием+ 2 бентонита Вода + 0,5 реаген щего 10 полиакрил гидролизованного в ном реагенте, допо обработанного едки + 2 бентонита Вода + 0,5 реагента, содержащего10 полиакрилнитрила, гидролизованного в торфощелочном реагенте, дополнительно обработанного едким калием + 2 бентонита Вода + 0,5 реагентов, полученного гидролизом 3 полиакриламидав 1-ном,водном растворе едкогонатрия в присутствии 15 хлористого натрия + 2 бентонита 83 ода + 0,5 рва о гидролизом 31-ном водном алия в присутс ого натрия + 2 ента, полученнополиакриламида растворе .едкого ии 15 хлорис- бентонита 5 7 88 Вода + 25 хлористого натрия + 3 гипана + 5 палыгорскит 100 10. 28 Вода + 0.,5 щего 10 пол рализованног воре гуматов а, содержаитрила,торфощелочнительнонатрием 1,5-2 ч. Реагент исследован в лабораторных условиях. Проверяется эффективность реагента по снижениюводоотдачи и вязкости растворов,флокуляции глинистых частиц. Результаты опытов представлены в таблице,Состав раствора 20 С 614 32,26 21 15 23 Более Неизмеримая 40 100 28 Более .Неизмеримая 40 100 28 Вода + 25 хлооистого натрия + 3 реагента, содержащего 10 полиакрилнитрила, гидролизован ного в щелочном растворе гуматов натрия + 5 палыгорскита Вода + 25 хлористого натрия + 3 реагента, содержащего 10 полиакрилнитрила,гидролизованного в щелочномрастворе гуматов калия +5палыгорскита Вода + 25 хлористого натрия+0,5 реагента, полученногогидролиэом 3 полиакриламидав 1-ном водном растворе едкого натра в присутствии 15 фхлористого натрия + 5 палыгорскита Вода + 25 хлористого натрия.в 1-ном водном растворехлористого калия в присутствии 15 хлористого натрия +5 палыгорскита Проверка эффективности действия данного реагента проводится путем ввода его в пресные и минералиэованные буровые растворы. Об эффективнос ти судят по водоотдаче, вязкости и содержанию бентонита в верхней части, составляющей 2/3 от общего объема, после 2 ч отстаивания.Растворы, содержащие воду, 0,5 реагента, содержащего 5-20 полиакрилнитрила, гидролиэованного в щелочном растворе гуматов натрия или калия, и 2 гидратированного бентонита, имеют водоотдачу В = 4-5 см , вязкость 18-23 с и содержание бентони та в сливах проб 16-32.Если количество введенного при .гидролизе полиакрилнитрила менее 5, то снижается флокулирующее действие реагента,раствор имеет сравнительно .60 высокие вязкость и водоотдачу.увеличение полиакрилнитрила свыше 20 также приводит к повышению вязкости и ухудшению флокулирующей способности реагента, 65 Как видно из таблицы, реагент, содержащий полиакрилнитрил, гидролиэованный в щелочном растворе гуматов натрия или калия, а также в угле- щелочном или торфощелочном реагенте, содержащем дополнительно щелочь, обладает более высокой термостойкостью и более высокой флокулирующей способностью, чем реагент, содержащий полиакриламид, гидролизованный в присутствии хлористого:.натрия.Внедрение реагентов, приготовленного по данному способу; в производство позволяет повысить скорость бурения за счет уменьшения концентрации твердой фазы путем улучшения флокуляции частиц с последующим удалением флокул.По лабораторным результатам предлагаеиый реагент флокулирует дополнительно 68-84 твердой фазы раствора, что позволяет увеличить механи ческую скорость бурения на 20.Годовой объем бурения в глинистых отложениях 150 тыс.м.956540 Формула изобретения Составитель А.БалуеваРедактор И,Митровка Техред Е.Харитончик Корректор Г.Огар Заказ 6515/4 Тираж 661 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Способ получения реагента для обработки буровых растворов путем гидролиэа полимера акрилового ряда при 95-100 С, отличающий с я тем, что, с целью повышения способности реагента понижать вязкость и водоотдачу и повышать флокулирующее действие раствора, в качестве акрилового полимера используют полиакрилнитрил, а гидролиз ведут в щелочном растворе гуматов натрия или калия при следующем соотношеникомпонентов, мас.В:Плиакрилнитрил 5,0 - 2 Ю,ОЩелочной растворгуматов натрия или5 калия ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Паус К.Ф.Буровые растворы.М.,"Недра", 1973, с,83-84.10 2, Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2879249/23-03,кл. С 09 К 7/02, 1980 (прототип) .