Патенты опубликованные 23.07.1982

Номер патента: 945206

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Боженко, Капуста, Лобачев, Попов, Якименко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...окомкования агломерационнойшихты 1,трехстадийного. Технологическая линия подготовки агломерационной шихты по предлагаемой технологии состоит из загрузочного бункера 1, ленточных питателей 2 и 3, барабанного окомкователя 4 предварительной грануляции, барабанного окомкователя 5 окончательной грануляции. Из загрузочного бункера 1 аглосмесь раэгружается на ленточные питатели 2 и 3. На питатель 2 поступает 70-903 общего количества материала, на питатель 3 - 10-304 общегоколичества шихты. Разгрузочный конец питателя 2 помещен на 1/3-1/2длины промежуточного барабана, взагрузочной части которого 70-90поступающей шихты разгружаютсяскребками, а остальные 1 Опоступают далее в 1/3-1/2 длины барабана,В загрузочной части барабана...

Номер патента: 945207

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бондаренко, Вязовик, Забрамный, Зубанов, Мастеровой, Матюшенко, Овинников, Петрушов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...устройство,07которое обеспечивает изменение коэффициента избытка воздуха от 1 до1 О через каждые 10-15 с.Предлагаемый способ позволяет сократить расход газа на зажигание иувеличить производительность агломашин,При замене природного газа газомФерросплавных печей наиболее хорошие результаты получены при расходегаза ферросплавных печей - 2900 м/чна одну агломашину и коэффициентеизбытка воздуха 5,5. Температуразажигания составляет 1200 ОС, производительность 82 т/ч. Подача газа ивоздуха остаются постоянными ( безпульсаций) .В ходе отработки технологии зажигания агломерационной шихты попредлагаемому способу проводят серию опытов при различных соотношениях воздуха и отходящих газов закрытых ферросплавных электропечейи различных режимах...

Номер патента: 945208

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Жаров, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, свинецсодержащих, шихта

...опытов представлены ввес содержащихся свинца, олова и табл. 1. Таблица 1 Отношение шламов к йа-содержащему реагенту Состав шихты, 4 Извлечениеметаллов вчерновойсплав,Опыт Сода Шламы 92,3 10(1, 0 94,1 88,0 12,0 96,3 6,8 87,3 127 96,6 6,5 86,3 ОтноСодержание Шихта Скорость спеСодержание гранул в шихте 3 Содержание РЬ в агло- мерате РасходвоэдухаНм мин Соцео жание РЬ в штейне, ь ВыходгодногоагломеОпыт шениеМасоды кания, мм/мин реагента в шихте, 4 оата,шла"кам,3 10 По известной технологии 0,0 0,0 0,0 4.0 12,6 26,0 65 0 0 0 0 0 0 0 4 0 13 1 25 8 63 О 19,8 17,9 Из данных табл. 1 видно, что заметное повышение извлечения металлов в свинцовый сплав при плавке шихт шламов с разным содержанием соды наблюдается уже при соотношении шламов к соде,...

Номер патента: 945209

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дежемесов, Манюгин, Поживанов, Сергеев, Соколов, Сотниченко, Тонких, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: сталеплавильного, флюса, шихта

...В, а связующую прослойку в видеоднородной пленки толщиной 2 о, равномерно расположенной между зернаминаполнителя, то отношение СаО/Ге 1035определится ФормулойСаО масса наполнителяГе О масса связующегоПрйняв о =1 мм, плотность СаО3,4 г/см, плотность СаО Ге 204,3 г/см , получим зависимость весового отношения СаО/ГеО от крупностинаполнителя.Расход шихты связующего и наполнителя в зависимости от крупности на полнителя приведен в табл,1, Составаихты показан в табл.2,"во ФлюсеГе. О Результаты плавок Вариант Температурастали в концеплавки,0 С Л 45 50 ог 5 Исходные материалы предварительно измельчают, смешивают, увлажняют и, пропустив через окомкователь, спе" кают на. лабораторной установке. В качестве топлива используют коксик в количестве 80...

Номер патента: 945210

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Исаев

МПК: C22B 1/24

Метки: гревис, окомкователь

...барабана и падение 25 под действием сил гравитации на ра,бочую поверхность 1 О узла 7 грану" ляции. Наклон рабочей поверхности 10 выбран таким, чтп материал скатыва" ется по поверхности принимая на себя все новые порции исходной шихты.Это позволяет увеличить интенсивность массообмена комкуемой шихты, увеличивается глубина проникновения потоков друг в друге, увеличиваются силы взаимодействия как35 исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами.Кроме того, площадь материала40 . возрастает беэ изменений габаритов окомкователя, что увеличивает длину пути окомкования и следовательно, производительность установки и 10 4улучшает качество гранул (окатышей).При расположении рабочей поверхности узла грануляции под углом...

Номер патента: 945211

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дудка, Логинов, Платонов, Пономарев, Серебряник, Холмецкий

МПК: C22B 1/24

Метки: барабан, окомковательный

...один из накатываемых компонентов ших" ты 5, которые из дополнительного барабана выгружаются через окна 7. На оставшемся участке шихта доокомковывается и, в конечном итоге, имеет оптимальную влажность. Дополнительный барабан загружается накатываемым компонентом через течку 9, а крепится на роликоопорах 10 при помощи опор. Ь результате накатывания происходит подсушка гранул и их упрочнение за счет действия стягивающих капиллярных сил. Вследствие переувлажнения части шихты процесс гранулообразова. ния и упрочнения гранул интенсифицируется, что позволяет получить большие, чем в обычных окомкователях гранулы. В конечном итоге улучшается газопроницаемость шихты, что позволяет спекать шихту в более высоком слое с целью упрочнения агломерата...

Номер патента: 945212

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Белоног, Солок

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, смеситель, шихты

...комки шлама и прочие комплексы шихты попадают между цепными колосниками 6,2 фкоторые воздействуют на них ударнымии истирающими нагрузками и разрушаютих. Наличие тяжелых разрушающих элементов внутри дезинтегратора повышает эффективность этого процесса.Измельченные комплексы проходят черезотверстия между цепными колосникамии распределяются по площади зоны смешивания в массе сыпучих материалов.Цепные колосники б, залипшие шихтовыми материалами, при вращении двигаются вверх. В верхнем положении цепи под действием силы тяжести, пере"мещаются вниз и освобождаются от налипшей шихты. Продолжая вращение, цепные колосники занимают рабочее положение. Процесс загрузки шихты, выделение комков, измельчение этих комкови самоочистка цепных...

Номер патента: 945213

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Акиндинова, Воротников, Пахомова, Садилова

МПК: C22B 3/00

Метки: медьсодержащих, переработки, продуктов

...подаче кислорода в течение 6 ч.После Фильтрации получают осадоквесом 1,2 г с содержанием суммы благородных металлов 2,912 и растворследующего состава; Сц 89,2 г/л;М 5,8 г/л; Ге 0,14 г/л; Рг 0,006 мг/л;РЙ 0,032 мг/л; РЬ 0,06 мг/л; дт0,008 мг/л; йц 0,11 мг/л; Лы 0,004 мг/л;Оя 0,004 мг/л; Лд не обнаружено.Степень обогащения цементной медипо благородным металлам 20,8 раз,П р и м е р 2. Исходные продуктыи методика проведения экспериментааналогичны примеру 1.25 г цементной меди смешивают с 5 гперсульФата аммония, выщелачиваниепроводят раствором серной кислотыконцентрацией 15 при 90 ОС в течение5 ч. Получают 1,4 г осадка, содержа 1 щего 2,"54 суммы благородных металлов.Степень обогащения цементной меди поблагородным металлам 17,9 раз.П р и м...

Номер патента: 945214

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бавдик, Зырянов

МПК: C22B 11/00

Метки: золотои, концентратов, переработки, серебро-содержащих

...г/т: золота260, в том числе 30 (78)в виде хлорида и 70 у(182) в виде металлического; серебра 320, в том числе 804 Выщелачивание пыли проводят попримеру 1. В качестве растворителяиспользуют оборотный раствор из сис"темы улавливания возгонов, содержа 4(256) в виде хлорида и 20 у. (64) в виде металлического,Проведено выщелачивание пыли оборотным раствором из системы улавливания возгонов, содержащим 200 г/л.Условия выщелачивания: отношение ж:т=3: 1, температура 333 К, продолжительность 2 ч. В раствор извлечено 70 г/т золота (27) и 200 г/т серебра (62). В кеке остается 190 г/т золота и 120 г/т серебра. Выход кека 80, влажность 203.С влагой кеком удерживается 3,2 кг:80 200 20100 100 10 Уили3,2 100в щ - =кк,0/ к весу кека.Пр и м е р 2, В...

Номер патента: 945215

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Галимов, Золкина, Окунев, Саломатин, Чермак

МПК: C22B 23/02

Метки: никелевого, переработки, файнштейна

...Возможно использование наружного обогрева. реактора, однако,это связано с ухудшением условий теплоцередачи, Пониженное давление в реакторе созда. 945215 1,15 0,190 0,180 52,1 29,6 90,0 1000 0,152 1 Нет 0,25 0,070 0,020 89,6 74,1 98,9 1100 0,15 2 0,12 0,015 0,014 95,0 94,4 99,2 0,09 0,010 0,01096,3 96,3 99,4 0,08 0,010 0,008 96,7 96,3 99,5 0,10 0,010 0,011 95,96,3 89,4 0,12 0,021 0,015 95,0 92,2 99,2 0,14 0,050 0,020 94,2 81,598,9 0 36 0 120 0 070 85 0 55 6 96 1 0,14 0,065 0,020 94,2 75,9 98,9 1,0, 3 -"- 1200 0,15 2 4 -"- 1250 0,15 2 5 . - " - 1200 0,05 2.6 - " - 1200 0,10 2 7 - " - 1200 0,20 2 8 - " - 1200 0,25 2 9 - " - 1200 0)20 0,5 10 - " - 1200 0,20 ется известными техническими способами, вчастности, вакуум-насосами. Газовый...

Номер патента: 945216

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Малкандуев, Савинцев, Теммоев, Темукуев

МПК: C22C 1/02

Метки: сплавов

...висмут-олово и висмут-кадмий Т = 60 ОС, в системе висмут-свинец Т = 170 С. Образцы при этих температурах контактно -плавят в течение 1 ч, Затем систему охлаждают и вынимают образцы из ячейки высокого давления. Эти же параметры соблюдают в опытах при атмосферном давлении.Количество сплава, полученного методом контактного плавления, можно варьировать изменяя температуру опыта, время и размеры образцов,Исследование коррозионной стойкости сплавов проводят в 101-ной азотной и серной кислотах- при комнатной температуре (определяют потери веса) .Данные приведены в таблице. Параметры контактного плавления Потерявесах 10г/м Система Время, ч Среда(101-ная) Р, кбар Время, ч Висмутолово 160 4 16 10 Висмуткадмий 10-3 134 160 20 Висмутсвинец 16...

Номер патента: 945217

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Белоусов, Бояринцев, Воробьева, Довгопол, Кокушкин, Смирнов

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, металлов, черных, шихта

...выше верхнего предела,то количество углеродсодержащих материалов -меньше нижнего предела. В результате резкоуменьшается степень восстановления железаи полезных элементов, в т. ч, фосфора и/иливанадия.В табл. 2 показано влияние углеродсодержащих материалов на состав шихты и показатели плавки.При количестве материалов выше верхнегопредела 35% расход окисленных железорудныхматериалов становится ниже нижнего предела,Одновременно значительно повышается содержание углерода в металле и увеличивается время плавки (вариант 1).Во втором варианте углеродсодержащие материалы взяты на верхнем пределе, Продолжительность плавки несколько увеличивается изза обезуглероживания металла до заданногосодержания в чугуне.Среднее промежуточное содержание...

Номер патента: 945218

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бабченко, Белай, Загубыбатько, Карпенко, Рябчий, Савега, Снаговский, Станиловский, Таран

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...указанных интервалах способствует образованию гексагонального карбида хрома при пониженных содержаниях хрома, а также способствует появлению в структуре3 945218 чугуна графитной составляющей, снижающей модуль упругости сплава.Содержание хрома обусловлено необходи.мостью получения в структуре чугуна гекса гональных карбидов хрома, обладающих вы сокой микротвердостью, что повышает износостойкость чугуна, При максимальном содер. жанни хрома хромистые карбиды образуютПределпрочностии приизгибе,кгс мф Модульупруго.ЕХ 10кгс/мм 2 Относи- тельная Твердость,НЯС Мп Сг износостойкость 0,2 98,4 30 85 34 92,6 31 15,9 7,4 7,5 лага е,6 3,8 5 2,7 0,2 17,5 7,3 98,2 35 0 21,2 7,5 щ и й с я тем, что, с целью снижения модуля упругости, он содержит...

Номер патента: 945219

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Адамович, Карпенко, Науменко, Титко

МПК: C22C 37/10

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...Кальций 0,01 - 0,05 Магний 0,03 - 0,05 Редкоземельныеметаллы 0,02-0,05 Титан 0,8-1,5 Бор 0,01 - 0,05 Азот 0,01-0,05 Железо Остальное Титан и бор образуют с углеродом стойкие карбиды и ингриды, которые равномерно распределяются по телу зерна, что способствует стабилизации структуры при эксплуатации в условиях повышения температур. Дальнейшее увеличение содержания титана, азота и бора приводит к интенсивному увеличению графити, зации и снижению качества чугуна в отливках. При меньших содержаниях титана, бора и азота не наблюдается увеличения эксплуатационных свойств чугуна при повышенных температурах. П р и м е р. В индукционной электрической печи с тиглем емкостью 250 кг проводят плавки известного и предлагаемого чугуновс...

Номер патента: 945220

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Богомолов, Модылевский, Мухин, Самойленко, Ткаченко, Хромов, Яхкинд

МПК: C22C 38/40

Метки: сталь

...один компонент из группы, содержащейхром,. молибден, ванадий, вольфрам, титан,цирконий, ниобий, тантал и бор и железо,дополнительно содержит алюминий, кальцийи барий при следующем соотношении компонентов, %:25Углерод . 0,25 - 0,5Кремний 0,2-0,5Марганец 0,2-3,0Никель 0,05 - 5,0Азот 0,015 - 0,10зоОдин компонент изгруппы, содержащей хром,молибден, ванадий, вольфрам,титан, цирконий, ниобий,тантал и бор 0,3-1,0Алюминий 001 О 10 З 5Кальций 0,001 - 0,01Барий 0,0001 0,001Железо ОстальноеХимические составы сталей приведены втабл, 1.Склонность к трещинообразованию и литейную усадку определяют по пробе Нехендзи.Самарина,а жидкотекучесть - по спирали Кери.о 4Технологические свойства и термостойкостьпредлагаемой и известной стали...

Номер патента: 945221

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бобров, Брыков, Виноградов, Ельцов, Попов, Сорокин, Стеценко, Хитрик, Чусовитин, Шумовский

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...по за ту ого щности и достигаемому резул аль 2 следующего химиче с,%: 0,3 - 0,45 15 - 0,35 Изобрет частности к шарошек б кнх деталей Известна состава, вес Углерод Мартане Кремний Хромтносится к металлургии, в пию, сталей, для изготовлеии долот и других износостой 1 следующего кимическо 0,005.-0,5 0,03 - 1,0 0,5 - 50,05 - .10 0,05 - 10 0,03-0,2 0,03 - 1,5 0,003 - 0,4 0,05 - 10945221 0,01 - 0,03 Остальное ХромНикельВанадийМолибденТитанВольфрамредкоземельныеметаллыЖелезо 0,8-1,21,2- 1,60,1 - 0,200,2-0,30,01 - 0,020,05 - 0,1 4Предлагаемая сталь отличается от известной более низким содержанием марганца и другим соотношением элементов, что, в совокупности, приводит к повышению износостойкости, ударной вязкости. Химический состав,...

Номер патента: 945222

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Грацианов, Кузнецов, Лебедев, Литвиненко, Мацнева, Попова, Стеценко

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...го 3Цель достигается тем, что сталь, содержа. щая углерод, кремний, марганец, ванадий, алюминий, хром, никель, азот, редкоземельные элементы и железо, дополнительно содержит титан и теллур при следующем соотношении компонентов, вес,%:Углерод 0,05-0,23Кремний О 1-О,ЗМарганец 1 - 2Ванадий 0,02 - 0,15Алюминий 0,005 - 0,06Хром 0,02 - 0,3Никель О,О 2-0,3Азот 0,005 - 0,025Редкоземельныеэлементы 0,005 - 0,04Титан 0,005-0,1Теллур 0,001 - 0,03Железо ОстальноеПосле прокатки предлагаемая сталь имеет следуюший комплекс механических свойств:Предел прочности,к ге/ммф 57 - 64+20 С- 40 С- 70 СУдарная вязкость на об.разцах с трещиной,кгс/смф, при- 40 С 3,1-1,7- 70 С 1,8-1,4Удельная энергоемкость волокна, Дж/ем, при-40 оС 50-6270 а С 45 -...

Номер патента: 945223

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бабицкий, Голованенко, Литвиненко, Лякишев, Морозов, Насибов, Носоченко, Шепотинник

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...табл. 2. Редкоземельныеметаллы 0,005-0,05Железо ОстальноеНедостатком этой стали является низкая хладостойкость.Целью .является повышение хладостойкости в горячекатанном состоянии,Для достижения цели сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, алюминий, азот, титан,кальций и железо дополнительно .содержит хром, никель и медь при следующем соотношении компонентов, вес. 4:Углерод 0,05-0, 15Марганец 1,2-2,0Кремний 0,15-0,50Ванадий 0,05-0,15Алюминий 0,01-0,06Азот 0,002-0,02Титан 0,01-0,06Кальций . .0,002-0,020Хром 0,01-0,03Никель 0,01-0,30 Медь 0,0 1-0,30Железо ОстальноеПредлагаемая сталь имеет следующие механические свойства в горячекатанном состоянии после прокаткипо контролируемому режиму.Предел прочности,кг/мм 56Предел...

Номер патента: 945224

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Безобразов, Ефимов, Захаров, Сарамутин, Семенов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...0,001 - 0,01 Редкоземельныеметаллы 0,01 - 0,05 Селен 0,001-0,01 Железо Остальное Химический состав плавок приведен в табл.1; показатели механических свойств - в табл. 2.е"е СЧ о о о оо оОа Чо о о о о о М С 4 о о1 о о оо О а а оч М о" .о" о о о 3щеч сч " о о оо о сц оо о о О о о г оо сь отч е фю ч (4 Ъ о 4 Ф3 Я10 945224 Т а б л н ц а 2 Ударная вязкость, кгсм/ему при температуре Относи- тельное Плавка йс удлине; ние, %- 70 Извест 62-66 49-54 4,5-4,0 19 -21,5 21-23 13-14,2 8,5-10,2 Предла. гаемая 31,0 6,6 8,6 31,0 13,2 45,5 60.0 30,0 13,1 32,0.,61,0 46,6 33,5 5,0 8,0 12,8 62,5 47,5 29,5 34,5 5,4 64,047,5 7,2 27,012,0 26,0 12,0 7,0 34,5. 5,2 48,3 65,6 8,2 12;7 31 6,7 58,0 46,0 28,8 29,6 12,6 31,5 6,2 8,3 46,0 62,5 7,6 6,0 47,7 32,0 12,5...

Номер патента: 945225

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Азизбекян, Нерсесян

МПК: C21D 7/04, C22F 1/00

Метки: металлов

...Н.Гунько Техред Л,Пекарь Корректор О. БилакЗаказ 5265/36 Тираж 660 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4 3волны создают с помощью конусообразного наконечника.В случае совпадения направлений бегущих и отраженных от конца образца ультразвуковых воли всегда образуется стоячая волна. При резонансной длине образца амплитуда стоячей волны максимальна. Для того, чтобы избежать образование стоячих волн, которые приводят к неоднородной обработке металла,и в объеме образца создать хаотически отраженные волны, необходимо насвободном конце исследуемого изделия иметь такую отражающую поверх1 ность, которая бы изменила...

Номер патента: 945226

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Корягин, Метелев, Приданников, Пырьева, Штейнберг

МПК: C22F 1/06

Метки: магния, основе, сплавов, термомеханической

...температу но-скоростных режимах нагрева сплавов, подстуживания, а также деформа ции и охлаждения после нее.Положительный эффект спос тигается в результате формир226 4тем заготовки переносят в масляныйтермостат, где их охлаждают до 2001 и ЗОООС со скоростью 20 и 50 ю/с.Затем осуществляют деформацию заготовок с обжатием 603 при 200 и 300 оСи непосредственно после этого охлаждают в воде комнатной температуры.В таблице представлены свойствасплавов, обработанных по известному 1 о и предложенному способу.В указанных температурно-скоростных режимах осуществления способа зафиксированы одинаковые результаты. 3 945,ИП Ф , МПа Способ Стабильность Уменьшение ЬОпос ле вылеживания 1 г при 20 оС, ИПа таИзвестный ф 284 242 40-50...

Номер патента: 945227

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Мерекина, Моисеева, Романова, Сеничева

МПК: C23C 1/02

Метки: оцинкованной, проволоки, стальной

...промежуточным волочением на проВолоку дополнительно электролитически наносят цинк, а горячеецинкование совмещают с отпуском ипроводят его между операциями волочения, зоСпособ осуществляют следующим образом.На патентированную стальную проволочную заготовку с содержанием углерода 093-0,973 электролитически35осаждают тонкий слой цинка, выполняющий роль барьерного слоя, которыйпредохраняет поверхность проволокиот поверхностно-активного и агрессивного воздействия расплава цинка пригорячем цинковании, Затем упрочняютэтот слой волочением с суммарным обжатием 10-124, при этом одновременносоздается небольшой запас прочностиперед горячим цинкованием и оцинкоУ 45вывают проволоку в расплаве с температурой 440-500 о и временном контактес расплавом...

Номер патента: 945228

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Горевой, Дунаевский, Криклий, Огинский, Ступак

МПК: C23C 1/14

Метки: нанесения, покрытия, полосу

...направляющих 8 .несущей рамы 3 и по краям опираются на сферические подпятники 9 механизмов подъема. Механизмы подъема червячно-винтового типа снабжены ползунами 10 с закрепленными на них сферическими подпятниками 9, ползуны 10 установлены в направляющих 11 несущей рамы 3 параллельно направляю" щим 8, опираются на винты 12 механизмов подъема и имеют накидные скобы 13 с подпружиненной верхней планкой 14 для прижатия струйных ножей 5 или погружного барабана 4 к указаннымсферическим подпятникам 9.Трубы 6 для подвода воздуха или газа соединены со струйными ножами 5 фланцевым быстроразъемным соединением 15, в котором фланцы 16 .соеди 1 нены откидными болтами 17. Откидные болты 17 имеют промежуточный шарнир 18, а между фланцами 1 б в...

Номер патента: 945229

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Скрылев, Шилов

МПК: C23C 3/00

Метки: ванна, никелирования, химического

...размещены длинномерные изделия 7 для химникелирования. Ванна работает следующим образом. При движении раствора химникелирова 20 ния в корпусе 1 от входного патрубка 2 к выходному 3 раствор оавномерно омывает никелируемые изделия 7.Проходя турбулезатор 5 с проемами 6, поток раствера разбивается на несколько вихрей, каждый из которых образуется двумя близрасположенными проемами вследствие наклона .их осей друг к другу под углом 30-60" в виде скрещивающихся линий.зоИспытания проводят на шнеках из стали 38 Х 2 МЮА для литейных машин по переработке пластмасс. Раствор химникелирования содержит, г/л: серно- кислый никель 25; гипофосфит натрия 28; натрий янтарнокислый 12; гликокол 15; свинец сернокислый 0,05. При РН 5,5, плотности...

Номер патента: 945230

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Плющев, Полянин, Пузей

МПК: C23C 3/02

Метки: кислых, корректирования, никелирования, никеля, растворах, содержания, химического

...корректив раствора химическзуют отдельные кз 945230 после введения которых осуществляют оконча тельную доводку р аммиаком или уксусной кислотой. Пример Показатели ТХ 0 200 Сернокислый никель, г/л миак (25%-ный водный створ),80 150 020035 300 г/лСвинец азотнокислый, г/л 05 О,04 9,0 4 88 - 9 8 - 92 88-92 Температура С Пери орректирования, ч 5 Время осаждения, ч 0,5-1,0 узки, дм 2/л 0,5-1,0 0,5-1,0 Плотность за 1,2 ы покрытий, мк Разброс толщ МикротвердоВиккерсу ь покрытии по 450-550 00-550 ез пор 450 - 60 ористость, ед/см,5 з по Как видно из данных таблицы осуществление Предлагаемый способ позволяет получать корректирования содержания соли никеля в из корректируемых растворов никелевые по- растворах химического никелирования...

Номер патента: 945231

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Никитин, Пильников, Ремпель

МПК: C23C 3/02

Метки: меди, осаждения, химического

...в этом растворе в 2 раза независимо от частоты поля в указанном диапазоне.Дальнейшее повышениемагнитного поля нецелесоо945231 Способ Условия осаждения,свойства покрытий звестный предлагаемый Время осажденипокрытия, ч 2,5 2,5 2,5 2,5 Общая толщина покрытия, мкм 50 0 5 5 50 00 Количество циклов обработки в щелочном растворе формальдегидачерез каждые5 мкм поркытия 10 10 бщее время обработки в формальдеги 0,5 0,08 1,0 де6 КонцентрацияйаОН, г/л 10 5 0 Концентрация СНг.4 40 20 Общее время обработкри наложении перемен ого тока о,оа 6 120 137 115 13 Угол изгиба, град 34 о.ный Этилендиамин 70 раствор), мл/лГидроокись натри ного покрыстеклотекс.держащем о 20 60 40 О,3к увеличению необходимого времени обработки.При обработке каждого слоя медного...

Номер патента: 945232

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бубнов, Федоров

МПК: C23C 3/02

Метки: осаждения, раствор, сурьмы, химического

...течение 3 мес и требует корректирования по соли сурьмы,Получаемые покрытия представляют собойчистую сурьму, блестящие, стального цвета.При реализации предлагаемого растворамедную подложку подвергают следующим. видам обработки: механической подготовке,обезжириванию, травлению, декапированию,полированию.Механическую подготовку осуществляютпутем полирования подложки с помощьюалюминиевой пасты, содержащей, вес,%:Окись алюминия 65,0Техническое сало 3,0Стеарин 10,0Церезин 14,5Скипидар 2,5Обезжиривание проводят в растворесостава, г/л: Хлорид сурьмы (111), г/л 4Натрий фосфат, трехзамещенный 30 - 35Натрий карбонат 20 - 50Жидкое стекло 5 - 10Поверхностно-активноевещество (ОП - 7 илиОП - 10) 3 - 5При температуре 70 - 80 С. Продолжительность...

Номер патента: 945233

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас.%: . Окись хрома 30-34Окись никеля 5- 8 Окись кобальта 5 - 8 Порошок алюминия 18-22Хлористьтй аммоний 1 - 3Сернистое железо 3 - 5Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 110 ЮС в течение 2 - 8 ч (продолжительность вьтдерадси при насыщении зависит от требуемой толщюы слоя).. Содержание компонентов, мас.% Компоненты Сталь 45 Предлагаемый состав30 32-34 34-38 38 Окись хромаОкись никеляОкись кобальта 32 34-36 38-42 Порошок алюминия 20 Хлористый аммонийСернистое железоОкись алюминия 28 34 22 34-36 38-42 20 Известный состав 37 12 12-14 14 -16 27 Все компоненты состава используют впорошкообразном состояли, Процесс хромиро.вания осуществляют с использованием предва.рительно...

Номер патента: 945234

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, кобальто-никелевых, покрытий, состав, стальных

...температуры. Затем из него извлекают образцы.Состав насьпцающей смеси определяют экспериментально. устанавливают, что увеличение окисных соединений никеля в составе 10 смеси более 5% приводит к сильному раэру. шению стального образца, Оптимальный процент окиси никеля в смеси составляет 1 - 5%. Для полного прохождения реакций достаточ. но 5% хлористого аммония, 15П р и м е р 1. Составляют насыщающую смесь состава, вес.%:оф 394%0 11 Н.С 1 5 20 и тщательно перемешивают, Полученную пшхту вместе с образцами из стали ст. 3 помещают в керамическую лодочку, которую устанавлива ют в стальной реактор с водяным затвором и нагревают в печи в течение 2 ч до 1000 С,4 4После отключения печи реактор охлаждают на воздухе до комнатной температуры и...

Номер патента: 945235

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас,%;Окись хрома 30-37Окись железа 5-8Окись кобальта 5 - 8Порошок алюминия 17-23Хлористый аммоний 1 - 3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 1100 С в течение 2 - 8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).945235 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый состав 30 Окись хрома Окись железаОкйсь кобальта-24-28 42-46 Порошок алюминия Хлористый аммоний 17 1Окись .алюминия 42 Окись хрома Окись железа Окись кобальта 28-32 52-56 20 Порошок алюминияХористый аммоннйОкись алюминия 30 37 828 - 32 48 - 52 23 21 Известный состав 34 6 Окись хрома Окись никеля 24-28 24-28 19 2 333Все компоненты состава используют в по ропжообраэном...