Патенты опубликованные 23.07.1982

Номер патента: 944721

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Воропаев, Воропаева, Ермаков, Орехов

МПК: B21K 21/04

Метки: выдавливания, инструментальный, прямого, узел, устройству

...4снабжен установленной на нем насадкой 5 с винтовым рабочим участком,Инструмент работает следобразом. При поднятом верхнем пуансоне 3 а нижний пуансон 2 кладут серебряую шайбу, которая в процессе пресформула изобретения 3 9447 сования превращается в стакан 6. После этого движением верхнего пуансона 3 вниз обеспечивается течение металла в зазор между кольцевым пояском нижнего пуансона 2 и калибрующим участком втулки 1 контейнера, при этом величина зазора остается практически постоянной, Нож пресса 7 препятствует перемещению нижнего пуансона 2 вниз в процессе прессова- ф ния, Несоосность осей верхнего пуансона 3 и нижнего пуансона 2 не влияет на величину зазора и, следовательно, на разностенность стакана 6. Это позволяет снизить...

Номер патента: 944722

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бесчасный, Большаков, Гриднев, Диденко, Филиппов

МПК: B22C 1/02

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...целлюлозы. Состав сухого остатка натронного черного щелока, вес.4: щ Лигнин 22,0-28,30фенолы, жирныеи смоляныекислоты 14,84-7,08Оксикислотыи ЛактоныУгольная кислотаУксуснаякислота 0,37-0,61МуравьинаякислотаНатрий, связанный органическими и неорганическими соединениями 22,12-24,16Прочиесоединения ОстальноеНатронный черный щелок обладаетповерхностно-активными свойствами,При добавке натронного щелока к жидкой композиции балластный кремнеземжидкостного стекла превращаетсяв связующее и придает ЖСС дополнительную прочность. При содержаниинатронного черного щелока более1,5 вес. снижается газопроницаемость Зэи замедляется твердение, а при содержании менее 0,2 вес.4 не наблюдается срщественного облегчения выбиваемости ЖСС. Для данной смеси...

Номер патента: 944723

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гаврильченко, Подоляко, Пронской, Сигарев, Ткачев

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, стержней

...и доступен.В качестве технологической добав- ЗЗ ки в смеси применяется комплексноесвязующее, которое состоит из безмасляного универсального крепителяна основе отходов переработки сернистых восточных нефтей (УСК), свято зующего на основе водорастворимыхлигносульфонатов (КБЖ) и фенолоспирта.Такое сочетание органических связующих обеспечивает достаточную сырую ФФ прочность, а сочетание УСК и фенолоспирта оказывает влияние на повышение прочности в сухом состоянии.Предлагаемая смесь может бытьиспользована для изготовления формпо-сырому. Для этого в смесь необходимо ввести воду, которая позволяет придать смеси необходимую влажность и прочность без применениясвязующих.Составы смесей приведены в табл.1.а свойства - в табл, 2.( Х к л О 8 сос...

Номер патента: 944724

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Арсеньев, Железняков, Красильников, Липкинд, Пустовалов

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, композиции, литейных, моделям, форм

...который стабилизирует рНкомпозиции,Сущность способа заключается вследующем.35В смеситель емкостью 2 литра вводят коллоидальный раствор кремниевойкислоты с водородным показателем 2и концентрацией 200 г/л, поверхностно-активное вещество (сульфанол),40маршалит искусственный непрокаленный 1 ПК) этилсиликат 40, бихромат аммонияВсе это перемеаиваютв течение 20 мин при скорости пропеллера смесителя 1500 об/мин. Вязкость 45суспензии 45 с, Присутствие в композиции ингибитора коррозии железапредотвращает реакцию его с кислотой и образованне гигроскопическихсолей, в результате чего заметно 50ускоряется сушка оболочки. Повышение удельного веса жидкой фазы суспензии за счет использования коллоидального раствора кремниевой кислоты с...

Номер патента: 944725

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гришин, Дудов, Плотников, Рева

МПК: B22C 1/16, B22C 9/10

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...берут оптимальные количества гидролизованного 15 этилсиликата (19 вес.%), отвердителя (1 вес.В), гидроокиси алюминияМ (ОН)5 в пределах 4-12 вес.Ъ иогнеупорный наполнитель в количестве до 100 вес.%.Составы смесей и их свойства приведЕны в табл. 1 и 2.1Таблица 1 2 3 4 5 6 19 19 19 19 19944725 ВНИИПИ Заказ 5210/11 Тираж 852 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для испытания смесей изготавливаются стандартные образцы размерами 40-20 5 мм.При изготовлении образцов .цля заполнения оснастки применяют прессование по принятому техпроцессу изготовления стержней. Затвердевшие образцы в течение 1-2 мин поджигают для удаления легколетучих продуктов гидролиза этилсиликата, остывшие образцы пропитывают до на О сыщения в 50%-ном...

Номер патента: 944726

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Максимков

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...влияние на эффект ускорения очистки отливки от керамики; количество гелеобраэователя принимается равным 4-7 мас.г от объема гидролизованного раствора этилсиликата, исходя из оптимального времени отверждения смеси в производственных условиях,Его количество выбирается экспериментально, исходя из оптимальных технологических свойств смеси, толщины прогрева стенки керамической формы или стержня до 1100 С, количество газов, выделяющихся при разложении сульфата свинца и способствующих лучшему отделению керамики от поверхности отливки.Смесь приготавливают в смесителе с числом оборотов 2800 об/мин, в726приведены в таблице, где составы 1-9 соответствуют известной смеси, а составы 12, 13, 18-19, 24 - предлагаемой.Из таблицы. следует, что при...

Номер патента: 944728

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гладилин, Гордиенко, Кирюха, Клименко, Прокошина, Семенцова, Соколян

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, поддонов, покрытие

...Ъ 55-60 55-60 55"60 5560 Косящая спосоояоссь Прочность, кг/см 3 Термостойкость, ССлой покрытия ровный, хороший 5-6 56 1650 1650 1650 1700 1700 1650 1650 1700 1700 1700 2 Стойкость изложниц,количество наливов 50-60 5060 50-60 50-60 5060 Методика изготовления покрытия из указанных компонентов сводится к следующему: компоненты подвергаются измельчению и рассеву на ситах до размера фракций не более 0,2 мм. Массу для покрытия из смешанных в нужной пропорции компонентов доводят до консистенции густой пасты, используя в качестве связующего жидкое стекло.Поверхность изложниц очищают вруч ную щетками и воздухом от следов формовочной смеси, металла и других инородных налипаний с тем, чтобы на подготовленной поверхности не было налипов,...

Номер патента: 944729

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Березовский, Сезганов, Сухарева

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, раствор, форм

...полимера и заполняет поры формы Гидролизованный раствор этилсилй ката получают путем гидролиза этилсиликата(ТЬ-641-76) при следующем соотношении компонентов в смеси для гидролиза, об.4 Этилсиликат29,6 Спирт (ГОСТ 11547-76) 62,5 20 Соляная кислотаГОСТ 3118-67(ГОСТ 3118-67) 0,8 Вода 7,1 Гидролиз проводится в гидролиза торе с быстроходной пропеллерной мешалкой (2500-3000 об/мин) в течение 30-40 мин, В гидролизатор налимешивании вводят раствор солянойкислоты в воде,Для приготовления предлагаемого раствора используется СаС 1 д(ГОСТ 5831-71) Гидролизованный раствор этилсиликата, полученный путем гидролиза этилсиликата, вводится в водный раствор хлористого кальция при 100 С.Составы и свойства предлагаемого раствора приведены в табл, 1 и...

Номер патента: 944730

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Абадаев, Дереча, Иванова, Кириллова, Танкелевич

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, раствор, форм

.... 4керамические формы, обработанные предлагаемым раствором, упрочняются, так как органические группы, входя" щие в состав полиметилсилоксановой жидкости, отщепляются, а на их место присоединяется кислород, создающий новые прочные поперечные связи (силоксановые связи).Керамические формы готовят, ис" пользуя суспензию пылевидного кварца в водном этилсиликатном связующем, формы готовят нанесением четырехслойных покрытий, каждое из которых сушат 2 ч. После завершения формования всех четырех слоев керамические формы погружаются на 3-6 с в предлагаемый раствор. Для приготовления предлагаемого растворапользуют полиметилсилоксановую жид ь ПМСГОСТ 13032-77).П .-100 вводят в предлагаемый раствор в .виде 5 Ф-ной водной эмульсии в...

Номер патента: 944731

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Алымов, Бардин, Белогай, Быков, Зельцер, Куликов, Липухин, Николаев, Поляков, Семенов, Тищенко, Шнееров

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, изложниц, поддонов, покрытие

...продукт является отходом комплексной переработки руд и имеет следующий минералогический состав, вес.Ф: кварц 95,7; циркон 0,05;. ильменит 0,03; дистен 2,87; турмалин 1,2 и лейкоксен 0,15. Составы и свойства предлагаемогои известного покрытий приведены втабл. 1 и 2,9 М 731 бПродолжение табл. 2 Свойства составов Толщина покрыт мм 0,8-1,0 1,0-1,8 17301730 гнеупорнос Прочность покрытикг/см,0 2 0,092 0,092 зо ровная гладкая поверхность белогоцвета, которая не смывается расплавленным металлом при разливке стали.Кремнезоль в количестве менее35 вес.Ф и более 55 вес,3 для покрытия не пригоден (в первом случаеогнеупорное покрытие получаетсянеравномерное, густое и через форсунку проходит плохо, во втором случаеснижается огнеупорность, и...

Номер патента: 944732

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Мирошниченко, Тарган, Чернов, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, металлических, покрытие, стержней, теплоизоляционное

...9-бальнойшкале 185 2000 000 3 944 ве огнеупорного наполнителя цирконовую пудру при следующем соотношении ингредиентов мас,3:Сульфитный щелок 35-40Жидкое стекло5Цирконовая пудра 25-30Вода 30-40Наличие в покрытии сульфитного щелока и цирконовой пудры позволяет получить на. кокилях и ме таллических стержнях прямое покрытие, хорошо выдерживающее тепловой удар при заливке горячим металлом, повышая тем самым стойкость кокилей.улучшение качества поверхности отливок связано с повышением долговечности покрытия. 732 4Сульфитный щелок в контакте с жид.ким металлом обеспечивает появление газовой пленки между слоем цирконовой пудры, связанным жидким стеклом и расплавленным металлом, Эта газовая пленка уменьшает термический...

Номер патента: 944733

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: дефектов, исправления, кокилей, паста, поверхности, рабочей

...того, сочетание в составе пасты чугунной пыли и поваренной соли в пределах указанного соотношения позволяет повысить эластичность пасты, увеличить ее огнеупорностьи адгезионную способность, а такжемеханическую прочность при затвердевании, что необходимо и при нанесениипасты и для повышения ее стойкостипри эксплуатации после затвердевания от тепла кокиля,Изготовление пасты осуществляет ся следующим образом.В отмеренное количество жидкогостекла добавляется тальк и перемешивается, затем добавляется 5 - 10воды и тщательно перемешивается, В 1 Б полученный раствор добавляется огнеупорная глина, чугунная пыль и поваренная соль, После добавки каждогокомпонента состав тщательно перемешивается до получения однородноймассы. После этого...

Номер патента: 944734

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Вансович, Васин, Жолнеров, Рыжов, Спасский, Ясногородская

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих

...Ф гост 8518-57ГОСТ 81-79-7" 0,9 11,84 16 5 Зольность, 4 5 9447чительно в обезвоженном, сухом сос- Ф.тоянии, а водно-этанольный растворитель вводят в оптимальном дляпротекания холодного отвержденияколичестве. 5Техническая характеристикапорошкообразных сульфитных Лс натрия (ТУ 81-04-225-73), а также бисульфитных порошкообразных ЛС магния приведена в табл. 1, 10Следует принять во внимание,что порошкообразные сульфитные ЛСаммония, кальция и кальций-натрияобеспечивают те же свойства смесей,что и порошкообразные сульфитные ЛС 1натрия, т,е, взаимозаменяемы с ними.В качестве этанола предусматривается использование техническогоэтилового спирта (ГОСТ 8314-57),в котором содержится 43 воды и 964"чистого" этанола,В табл. 2 приведены составы...

Номер патента: 944735

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Токарев

МПК: B22C 7/00

Метки: винта, гребного, модели

...модели соступицей с учетом усадки металла ивеличины искажения шага винта приостывании отливки, Для обеспечениянеобходимой жесткости модели и улучшения условий Формовки в конструкциюмодели вводят подмодельную доску.После этого вычерчивают и вырезаютЭОзаготовки досок. Конфигурацию ихснимают из проекции(Фиг. 2), толщину заготовок определяет количествосекущих поверхность лопасти на проекции 11 (Фиг. 1) плоскостей,которое может быть различным, например 12, Следы пересечения этих плоскостей с поверхностью лопасти и даютконфигурацию контуров заготовок напроекции(Фиг. 2).Заготовки вырезают без припускана обработку по контуру, Затем наних наносят линии лопастных сеченийи .контурные линии последующих (вышележащих) заготовок. Дуги лопастныхсечений...

Номер патента: 944736

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Исупов, Никонов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей

...Парафин ОстальноеКаждая композиция сплавлялась отдельно.Разливка проводилась в формы, изготовленные из компаунда "8 искинт К". Свойства модельных композиций приведены. в табл. 2. Т а б л и ц а 1 Составы композиций, вес.ь Ингредиенты Предлагаемой Известной Парафин Нефтяной окисленный петролатум 27 22 25 Двуокись титана 20 1Таблица 2 Свойства Показатели для композиций Предлагаемой2 Известной Усадка,Ф Зольность,Ф Нет Нет 0 56 Нет Температураплавления,100 110 120 100" 120 Оценка качества моделей по точности геометрических размеров Отклонений Отклоненияесть Отклонений Отклонений нет нет нет Эчч 736 4масел зкстрагированием или с помощьюхлорсодержащих растворителей, нельзя,тогда как модели, полученные из композиций 1-3, весом 300-500 г не...

Номер патента: 944737

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Волков, Гаранин, Лизоркина, Озеров, Шприц

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, литейных, моделей

...МПа 8,3 6,8 7,3 циловогоКоэффициент термического линейноПарафин го расширения указанной композициию имеет высокое значение, что накладывает ограничения на изготовление моделей отливок с массивными тепловыми узлами, так как при выплавлении из оболочек-форм модельная компози 5 ция, увеличивая свой объем, оказывает силовое воздействие на Форму и часто приводит к браку их по трещинам.Высокое значение коэффициента термического линейного расширения объясняется наличием в композиции торфяного воска. При использовании автоклавного метода выплавления можноуменьшить силовое воздействие модель ной композиции на оболочку и, темсамым, напряжения, возникающие вней, но при этом усложняется техноло. гический процесс получения отливок, их...

Номер патента: 944738

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Брайнин

МПК: B22C 7/06

Метки: стержневой, ящик

...точности рабочей поверхности стержней путем выплавления вкладыша из стержня без его удаления из стержневого ящика.Для достижения указанной цели в стержневом ящике, преимущественно для изготовления стержней со сложе 1 под легкоплавкимвыполнена проточка 5со сквозным каналом 6вленного материала944738 Формула изобретения 3 1 7 ставитель Н. П. Ромашовахред Т. Маточка Корр Шароши Редак Данко каз 5211/12 ТиражВНИИПИ Государспо делам изо 113035, Москва, Ж 852 Подписновенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 3форма опорной части вкладышей может быть любой, исходя из технологии изготовления определенного стержняНа наружной поверхности корпуса закреплен обогреватель...

Номер патента: 944739

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Власов, Румянцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...и насеивают ее на модель Ферромагнитного материала. Намагниченные частицы смеси притягиваются к модели и друг к другу, образуя слой, толщину которого выбирают вФормула изобретения Составитель Н, Ромашова Редактор В, Данко Техред А, Бабинец Корректор М. ШарошиЗаказ 5211/12 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 94473 зависимости от металлоемкости формыи требований к отливке, После этого облицивочный слой подпрессовывают эластичнойрезиновой) диафрагмой и гидропластовой профильной колодкой, которые обеспечивают окончательное выравнивание слоя смеси по толщине. Затем подают наполнительную смесь и...

Номер патента: 944740

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бакулев, Батизат, Вахания, Гетман, Демченко, Ельцов, Колесихин, Линецкий, Петриченко, Садковский, Тумасян

МПК: B22C 9/00

Метки: керамических, литейных, форм

...поверхностью, осуществляют по модели, которой служит само изделие.Модель устанавливают на перфорированную плиту, соединенную с вакуумной системой, покрывают ее поверхность полиэтиленовой пленкой толщиной 0,05-0,1 мм известным способом с применением вакуума, пленка под .действием нагрева и разрежения плотно облегает модель и точно воспроизводит ее конфигурацию. Затем устанавливают опоку вакуумную, которую заполняют сыпучим песком и герметизируют газонепроницаемым покрытием после чего, применяя разрежение, пес. чаную форму уплотняют до прочности, достаточной, чтобы противостоять воздействию жидкоподвижной керамической смеси, и извлекают модель,При этом размеры полости формы при вакуумной формовке регулируют своебразной "усадкой" тела...

Номер патента: 944741

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ильинский, Покровский

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...(повысить) краевой угол смацивания, приэтом химическое воздействие металлаи формы становится невозможным, Отливка освобождается от пригара практически на всех поверхностях, дажене подвергнутых пропитке противопригарной добавкой, т,е. отпадает необходимость в Формировании сплошнойпленки покрытия,Величину давления, при которомосуществляется впрыскивание жидкогопокрытия, и время продувки увлажненных мест горячим воздухом для устранения возможности образования газовых раковин от кипения мазута при контакте с жидким металлом выбирают опытным путем в зависимости от способа уплотнения и давления прессования. Например, при комбинированном (встряхивание с допрессовкой) уплотнении форм впрыскивание жидкого покрытия осуществляют в конце...

Номер патента: 944742

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Оболенцев, Савченко

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...мо,дель 3 так, что между слоем и моделью оставляется зазор (толщиной1 мм). 4Щликер 4 изготавливают мокрым измельчением кварцевого стекла в фарфоровой шаровой мельнице в течение 48 ц, а затем заливают в зазор через заливочное отверстие 5 в опорном слое. При этом заполнение зазора толщиной менее 1 мм происходит надежно. Шероховатость поверхности керамического слоя соответствует 6-7 классу по ГОСТУ 2789- 73. Прокаленные при 900 С формы заливают сталью 4 х 5 ИФС при 1600 С, Шероховатость поверхности отливок находится в пределах 5 - 6-го класса по ГОСТУ 2789-73. Для получения сравнительных даниных по заполнению суспензией протяженного зазора при наличии покрытияиз хлористого натрия и без него применяют технологическую пробу. Пробасостоит из...

Номер патента: 944743

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Каркин, Касьянов, Оболенцев, Савченко

МПК: B22C 9/00

Метки: форм

...модели приводит к выделениюсуспензии на контактной поверхности,т.е. к появлению облицовочного слоя,не содержащего арматуру и опорногослоя, состоящего из суспензии, армированной ватой.Оболочки, полученные из суспензий,снижают свою прочность, как правило,из-за появления трещин, По предлагаемому способу при формообразованииоболочки вата сокращает трещинообразование и оказывает армирующеедействие, повышая сырую прочностьоболочки.В процессе впитывания жидкойфазы (воды) пористой стенкой происходит притягивание зерен наполнителяк стенке. Частички плотно укладываются одна к другой, и осуществляется формирование оболочки. Связьмежду частицами осуществляется засчет сил трения тем больше, чемменьше величина зерна.В шликере, состоящем из...

Номер патента: 944744

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...состава путем его догорания.Нижний предел (10 мин) времениопрокаливания (Т=600 С) обусловлен опытными данными, полученными из хронометрирования процессов протекания экзотермицеской реакции, догорания модельного состава в предельных условиях: минимальных темо ператур прокаливания 1173 К, замораоживания формы 200 К (в жидком азоте) и максимальной толщины зазора между выступающими частями оболочки и оснастки 0,015 м,Врехний предел (15 мин) времени прокаливания (Т=800 С) взят с "запасом" на точность составления предельных условий и измерений и увеличение габаритов и металлоемкости форм, влекущее за собой повышение количества остатков модельного состава в форме. Нижний предел содержания алюминиевой пудры в составе формовоцной смеси (3...

Номер патента: 944745

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Каркин, Малых, Оболенцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, смесь, форм

...практическилюбой пористый материал, впитывающийводу.Качество сформировавшейся керамической формы цельнолитой или состоящей из пористого материала и облицованного слоя из смеси, имеющейпредлагаемый состав, обеспечиваетполучение отливок из черных сплавов,не требующиймеханической обработкирезанием. Влияние добавки АНФ-бна процесс отверждения основан насовместном связующем действии алюмосиликатных и силикатных соединений.Образование Фосфатов при наличии 40силикатной связки также обеспечиваетускорение процесса перехода из жидкоподвижного в твердое состояние.Для получения экспериментальныхформ были подготовлены пять составов смесей, приведенных в табл, 194474 Каждая смесь перемешивается в шаровой мельнице. Осуществляется одностадийный...

Номер патента: 944746

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Тимошенко, Ушман

МПК: B22C 9/12

Метки: многослойных, оболочковых, упрочнения, форм

...формы, операциюполного отверждения каждого слояосуществляют в уплотненном обсыпочном материале.Интенсивность затвердевания покрытия в неожиженном обсыпочном материале повышается за счет сил капиляров между зернами обсыпочного материала, примыкающих к поверхности массоуноса растворителя из суспензии,так что слой обсь 1 почного материалаиграет роль губки. П р и м е р, Модельный блок, изготовленный по обычной, принятой в литье по выплавляемым моделям технологии, на этилсиликатном связующем погружается в объем суспензии, извлекается из нее и вводится в псевдоожижаемый слой обсыпочного материала. Далее "кипение" прекращают, происходит уплотнение обсыпочного материала вокруг блока, который выдерживают в неожиженном материале до полного...

Номер патента: 944747

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Антропов, Болдырев, Климов, Ханин

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, поверхностной, сушки, форм

...емкостей 5. В нижней частиполости 10 телескопически размещены перфорированные на уровне плоскости формы 15 патрубки 16, В нижнейчасти промежуточной плиты 7 смонтиро- З 5вана крыльчатка 17, вал 18 которойтелескопически связан с валом 19привода 20,Промежуточная плита 7 установле 40на с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизмов 21, снабженных пружиннымиаммортизаторами 22.На корпусе 1 закреплены пластины 23, удерживающие патрубки 16 от45выпадания, и приварены проушины 24,предназначенные для транспортировки. В коробчатые емкости 5 встроены трубки 25 для подачи газо-воздушной смеси. Бак 14 подвешен накронштейне 26 при помощи подвески27, снабжен вентилем 28 для сливаконденсата и .проушинами 29 для...

Номер патента: 944748

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Каникаев, Селезнев, Табенский

МПК: B22C 11/10

Метки: камера, прессования

...фиг. 2 - цилиндр. привода обоймы.Камера прессования содержит корпус 1, в котором закреплены колонны 2 и 3 и цилиндры 4 и 5 прессования.Плиты 6 и 7 прессования с модельной оснасткой 8 и 9 помещены в обоймы 10 и 11 и соединены со штоком цилиндров 4 и 5 прессования.944748 формула изобретения 2 з Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент Англии И 1456580,кл. В 22 С 15/28, опублик. 1973. 2. Авторское свидетельство СССР зо Ю 738749, кл. В 22 С 11/10, 1978;ВНИИП Тираж аказ 52 11/12 Подписное3Обоймы 1 О и 11 жестко соединены с подвижными гильзами цилиндров 12 15 привода обоймы, штоками которых являются колонны 2 и 3, Внутри каждого цилиндра привода обоймы помещена пружина .16 сжатия, усилие которой направлено на отвод...

Номер патента: 944749

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Беленикин, Графская, Гуллер, Егорычева, Зайцев, Ионова, Кусов, Кутовой, Петров, Салтыков, Штракс, Шувалов

МПК: B22C 11/10

Метки: автомат, безопочной, стопочной, формовки

...13 он непрерывно пополняетсясмесью, например при помощи ленточного транспортера (не показан). 1.-образный кронштейн 56 штоком 50 цилиндра 59 опущен в крайнее нижнее положение, отсекатель 82 закрыт.Ось 40 в направляющих 42 и 43 опущена вниз. Камера-опока 5, находящаяся на позиции изготовления безопоцных форм, лежит на подмодельнойплите 3, закрепленной на столе 2,который установлен на станине 1(см, Фиг, 2),По приводным роликам 81 рольганга80 поддон 54 направляется на позицию сборки и фиксируется отсекателем 82 (см. фиг. 16). При совмещениицентрирующих втулок 55 поддона 54с центрирующими штырями 58, выполненными на щеках 57 -образного кронштейна 56, шток 60 цилиндра 59 поднимает .-образный кронштейн 56 споддоном 54 в верхнее положение....

Номер патента: 944750

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Качан, Кононенко, Шестаков

МПК: B22C 15/02

Метки: форм

...заполненная жидким рабочим агентом, ирассредоточенные взрывные заряды,снабжено координатной решеткой, которая установлена на корпусе и расположена в жидком рабочем агенте,при этом на ней расположены взрывные заряды,На Фиг. 1 изображено. устройство одля изготовления преимущественнолитейных форм, общий вид в разрезе;на фиг,. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Предлагаемое устройство содержитподмодельную плиту 1, на которой 15установлена опока 2 и модель 3В опоку 2 засыпана формовочнаясмесь 4. На опоку 2 ставится корпус5, днищем которого является эластичная диафрагма б. В средней части корпуса 5 установлена литая (сварная)координатная решетка 7, имеющая ячейки 8 конусного профиля, В ячейках 8решетки 7 размещены взрывные заряды 9, количество,...

Номер патента: 944751

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Комиссаров, Савинова, Табуринский, Холоденко, Штейнман

МПК: B22C 15/24

Метки: пескодувная

...положение, а тележка 12 установлена под прижимным цилиндром 2.Шток 16 опускается, При этом опускается подвижная рама 19 вместе с тележкой 12 и рабочим резервуаром 13до упора надувной плиты насадки 15в стержневой ящик 5. При этом движение рабочего резервуара 13 прекращается, а подвижная рама 19 опускается далее до прижима кольца 22 кверхнему торцу рабочего резервуара13, и последний закрывается.Одновременно клапан 23 прижимается к коробке тележки 12, служащейв качестве ресивера для сжатоговоздуха, и соединяет ее с магистральюподаци сжатого воздуха,Затем осуществляются операциивдув смеси в стержневой ящик 5 и выхлоп отработанного сжатого воздуха ихрабочего резервуара 13. Эти операциивыполняются соответствующими переключениями клапанов...