Патенты опубликованные 23.07.1982

Номер патента: 945114

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Лугаускайте, Сюрбис, Шевченко, Ящишин

МПК: C03C 23/00

Метки: газовый, поверхности, реагент, стекла

...реагент для химической обработки поверхности стекла,включающий,вес,: 50 52; 503 48 1Недостатком этого реагента является невозможность длительного использования из-за образования олеума, который закупоривает трубопровод.1 ОНаиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является газовый реагент,включающий, вес.3: 50 10-40; 50 9060.Известный газовый реагент обладаетвысокой реакционной способностью,его можно транспортировать по трубопроводу без опасности образованияолеума. В результате его взаимодейст- уовия с щелочной составляющей стеклана поверхности стекла образуется серыйналет сульфата натрия, который легкоудаляется. Вследствие обесщелачивания поверхностных слоев повышаническая прочность...

Номер патента: 945115

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Антипов, Беремблюм, Грызлин, Дерновский, Коломиец, Павлюков, Поживанов, Толстов, Хорошавин, Школьник

МПК: C04B 5/02

Метки: расплава, реагент, шлакового

...цель достигается тем,что реагент для обработки шлаковогорасплава, включающий лигносульфонатыи воду, дополнительно содержит хлористый кальций и гипс при следующемсоотношении компонентов, вес.Ф:Лигносульфонаты 0,15-0,6Хлористый кальций Оь 3-1,5Гипс 0,5-3,0Вода ОстальноеВ качестве добавки, содержащейхлористый кальций и гипс, могутбыть использованы нейтрализованныестоки прокатных цехов.Влияние добавок к воде грануляциина содержание Н 15 в паре и активностьшлака представлено в таблице,Как видно из таблицы, шлак, обработанный предлагаемым реагентом, обадает повышенной гидравлической акивностью,945115 Количество добавки, 4 Предел прочности ШПЦ при В/Ц,4, кг/смпВид добавки при изгибе через, при сжатии через,сут сут/в 28 49,4 68,7 214...

Номер патента: 945116

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Зекцер, Курченко, Ольгинский

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, шлака

...износу оборудования. Целью изобретения является повышение надежности работы установки.:Указанная цель достигается тем, что в установке для получения гранулированного шлака, содержащей гид рогранулятор, приемный бункер с переливным устройством в виде лотка и скиммера и эрлифт, лоток выполнен кольцевым, расположенным по перимет 3 94511пу бункера, а скиммер - в виде усеченного конуса, установленного вприемном бункере сужением книзу.На фиг. 1 изображено устройство,вид в плане; на фиг.2 - разрез А-Яна фиг, 1,Установка содержит желоб 1 дляжидкого шлака, гранулятор 2,приемныйбункер 3 с кольцевым переливнымлотком 4 и коническим скиммером 1 О5, камеру 6 с эрлифтом 7, камеру 8оборотной воды и грунтовый насос 9,Установка работает...

Номер патента: 945117

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Даулетов, Естемесов, Темиркулов, Тугельбаев

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...М 90 2,5-3 2 РО 0 25-1,6; ГеО 0,5; РО 0,5; 510 остальное, золу-унос, имеющую следеоший химический состав, вес.ь СаО 24,6; А 1 п 0 14,05; РепО 11,51 р М 90 5,62; 50 333 510 остальное, и солевой активизатор, например природные мирабилит или тенардит.Приготовленные три состава вяжуще о го представлены в табл,1.Таблица 1 4Таблица2 Солевой активизатор СосПредел прочности, кгс/смтав при сжа- при изтии гибе Тенардит суглеки слымнатрием 700 73 725 80 740 82 Содержание,вес,Ф, в составе Компоненты Мирабилит суглекислымнатрием Гранулированныйфосфорныйшлак 680 70 700 77 90 720 78560 410 2 з Из вестный Зола-унос 9,5 Тенардитили мирабилит 3,6 3,9 Углекислый натрий 1,9 1,8 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул; Проектная,Приготовление вяжущего для...

Номер патента: 945118

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Габададзе, Сихарулидзе

МПК: C04B 7/35

Метки: напрягающий, цемент

...17- 194.П р и м е р 1 Напрягающ мент включает, 3: обожженную 600 оС алунитовую породу 15; водорастворимую полиамидную96118 30,2 и портландцементный клинкер 74,8. Указанные компоненты подвергают совместному помолу, затем приготавливают образцы и испытывают по ГОСТ 310-60.П р и м е р 2. Напрягающий цемент включает, 3: обожженную при 700 оС алунитовую породу 14; гипс 11; водорастворимую полиамиднуюсмолу 0,6 и портландцементный клинкер 74,4. Указанные компоненты подвергают совместному помолу, затем априготовляют образцы и испытываютих по ГОСТ 310-60.П р и м е р 3. Напрягающий цемент включает, : обожженную при600 С алунитовую породу 13; гипс 12;водорастворимую полиамидную смолу 1и портландцементный клинкер 74,0.Указанные компоненты...

Номер патента: 945119

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Ференс

МПК: C04B 7/44

Метки: обжига, сырьевой, цементной, шихты

...д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 94511счет уменьшения карбонатной составляющей и снижению тепловых напряжений в зоне спекания,Со стороны головки печи вводятнизкокалорийное твердое топливо, золакоторого по своему химическому составу может компенсировать недостающиекомпоненты основной шихты, В необходимых случаях топливная шихта можетбыть подкорректирована недостающими 1 осырьевыми компонентами.Топливно-сырьевая шихта проходитпредварительно измельчение и активацию во взаимно противонаправленныхгазовых струях в камере, соединенной 1 зчерез классификатор трубопроводом спечью.В случае применения газового технологического топлива последнее может быть использовано в качествеэнергоносителя для измельчения и ак- .тивации...

Номер патента: 945120

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Киреева, Курочкина

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...комплексов различного типа с кальцием, алюминием, железом. Адсорбция этих комплексов на зернах цемента и 15 зародышей новых гидратных фаз тормозит как растворение цементных зерен по сравнению с однокомпонентной добавкой карбоната калия, так и кристаллизацию новообразований. Благодаря 2 о ,этому гидратация и структурообразование в начальный период времени замедляются, а подвижность бетонной смеси сохраняется в течение нескольких часов независимо от содержаниятрехкальциевого алюмината в клинкере.Сохранение удобоукладываемостибетонной смеси с предлагаемой добавкой в течение 2-4 ч обеспечиваетформирование плотной, бездефектнойструктуры. Стойкость бетона к действию знакопеременных температур возрастает,Примеры составов бетонной...

Номер патента: 945121

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Боднар, Колодкевич

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...минеральнуюнеорганическую жидкостдержит в качестве тонкнеральной добавки домерованный шлак и в качеганической жидкостиросилоксан при следующкомпонентов, мас.4:ПортландцементЩебеньПесокН до Бетонную смесь готовят обычнымспособом. Добавку ГКЖвводят сдой затворения.945121 4Бетонная смесь может быть использована при изготовлении коррозионностойких изделий для химических фабрик. Таблица 1 Наименование Удельный Содержание, г/л Сумма Мд Са вес,,з Щ 1,288 27,32 80,47 9,17 6,73 28 Б,63 0,Я 409,87 Таблица 2 Содержание, вес.Ф Предел прочности при сжатии, МПаСмесь Молотый Полиэтилгидроксилоксан Щебень Песок Вода Портландцемент доменный грану- лиро- ванный шлак Предлагаемая 46 1 1 Б,З 49 гб 2,7 0,0204 6,979 2 14,8 50 25 2,2 47,3 44,6...

Номер патента: 945122

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Малкес, Рой, Савенков, Чернявский

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...Пределпронносгло ние ти и сжат,9 жирныхкислот Оф 21-1 в 52Моноалкилфениловыйэфир поли- этиленгликоля 0,004-0,076Вода ОстальноеБетонную смесь готовят следующим образом. Разогретые до 65" 750 С кубовые остатки синтетических жирных кислот смешивают с. водным раствором моноалкилфенилового эфира полиэтиленгликоля в соотношении 1:0,05. В полученную смесь добавляют воду затворения и смешивают с остальными компонента 2 4ми бетонной смеси до получения однородной массы.Конкретные примеры выполнения приведены в табл.1.физико-механические показатели бетонных образцов, приготовленных из предлагаемой и известной бетонных смесей, приведены в табл.2.Изделия, приготовленные из предлагаемой бетонной смеси, характеризуются повышенной долговечностью и...

Номер патента: 945123

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бычков, Дараган, Чувакин, Чувашов

МПК: C04B 13/30

Метки: асфальтобетонной, вяжущего, приготовления, смеси

...и 1,3.В сепараторе происходит эффективное разделение пылевидных частичекпороды, содержащих большую долю битума, от покрытых тончайшим слоембитума частиц песка.По своему групповому составу битум используемых битуминозных песковближе к гудронам и содержит асфальтены, смолы и масла в соотношении15:25:603,П р и м е р . Полученный битуминозный компонент-продукт обогащениябитуминозиого песка с содержаниембитума 3-74 подают в дезинтеграторсовместно с 5-10 технической серыи 1-34 резиновогопорошка или каучука от массы битуминозного компонента, Скорость вращенйя наружногодиаметра дисков деаитегратора200 м/с.В процессе. совмест й ударнойобработки компо ртов,вяжущего вбыстроходное деаттетеграторе при 1520 С происходит. диспеРгйрЬвание р...

Номер патента: 945124

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Базжин, Братчун, Гриценко, Грушко, Золотарев, Повзун, Почапский

МПК: C04B 13/30

Метки: бетона, вяжущее, дорожного

...высушенного полимера на мельничных ситах, представляет собой белый порошок с размером частиц (0,063- 0,63) 1 Ом и имеет следующие свойства:Среднечисловая молекулярная масса 8 х 10 -1 Ох 10ФНасыпная объемная масса,кг/иУдельная поверхность, м /кг 2800-3000Плотность,кг/мэ 1390-1410Содержание влаги, мас.Ф 0,4-0,2 400 - 380 Вяжущее готовят по следующей технологии.В подогреть 1 й до 110-120 С каменноугольный деготь при перемешивании вводят отсев поливинилхлорида и продолжают перемешивание в течение 50- 70 мин.Готовят три смеси компонентов, Смесь 1 содержит, мас.: каменноугольный деготь с концентрацией с -фракции 15,5 мас.4 с вязкостью 160 с по Сфэо 98; отсев 2. Смесь 2 содержит мас, Ф: каменноугольный деготь с концентрацией...

Номер патента: 945125

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Федынин

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, приготовления, смесь

...в табл,1,Таблица 15В опытах используют портландцемент М 400, керамзитовый гравий фр 5- 40 мм с насыпной объемной массой 515 кг/мэ (марка 500), керамзитовый песок фракций 0,1-5 мм в виде отсева от рядового керамзита, каменноугольную золу с удельной поверхностью 4800 г/см, известь-кипелку активностью 821, пенообраэующую добав ку - моющее средство "Прогресс".При этом фракционный состав смеси керамзитового песка и каменноугольной эоны следующий, вес.:1,25-5 мм 25-350,14-1,25 мм 15-25Менее 0,14 мм 45-60 945125 6Способ приготовления поризованнойкерамзитобетонной смеси заключается.в перемешивании в турбулентном смесителе портландцемента, керамзитово"го песка, золы, извести, гипса, пенообраэующей добавки, 70; 60 и 803.воды затворения в...

Номер патента: 945126

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Окулова, Чернов

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...свойства материалу, в результате чего его водопоглощение и капиллярный подсос уменьшаются,Для предупреждения тормозящего действия скрубберной пастьг и кремний- органической жидкости АИСРна процессы охватывания и твердения бетона в.состав комплексной добавки входит сульфат натрия, способствующий упрочнению структуры керамзитоперлитобетона на ранних стадиях тверденияза счет ускоренного образования гидросульфоалюминатного каркаса.Предлагаемые составы легкого бетона и комплексной добавки приведеныв табл. 1. Свойства конструктивно-теплоизоляционного керамзитоперлитобе тона с известной и предлагаемой добавками представлены в табл,2 .Исследования показывают, чтопредлагаемая добавка снижает водопотребность легкобетонной смеси и повы...

Номер патента: 945127

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гусейнов, Пыльник, Самедов, Фаталиев, Чентемиров

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...гранул производится до 700 оС со скоростью 10-15 град/мин, а от 700 до 100 С - со скоростью до 100 град/мин.Указанный заполнитель можно производить из глинистых и песчано-глинистых пород, пиропластических горных пород, отходов промышленности., а также искусственно синтезированных смесей.Для сравнения полученных показателей изготовляют контрольные составы керамзйтобетонов. В качестве заполнителей используют керамзитовый гравий (с объемной насыпной массой 662 кг/м) и дробленный керамзитовый песок (с объемной насыпной массой 746 кгlм).Технология приготовления бетонных смесей следующая. 1274Перемешивают цемент с 2/3 водызатворения, затем добавляют заполнители и остальную часть воды с предварительно введенным в нее сульфанолом.Результаты...

Номер патента: 945128

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Григорьев, Желдаков, Колесников

МПК: C04B 15/16

Метки: асбестоцементных, многослойных

...слоев та и в образовании лист путем последовательного нее сухи асбест 2.ко известный способ не высить ударную вязкост ых асбестоцементных из ераспределения асбеста ьной зоны на периферию эа недостаточной дефор атериала,Содержаниерасширяющейдобавки, Ф Образец Доля среднегослоя, 4 бтмассы образца Ударная вязкость образцов дж/м 10Предлагаемых Известных 10 3,38 10 3,46 10 20 3,32 3,69 10 30 3,38 20 10 3,77 3,46 20 3,91 20 4,06 20 3,32 10 30 20 4,10 30 3,32 формула изобретения Тираж 641 Подписное ВНИИПИ . Заказ 5251/31 еФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ осуществляют следующим образом. 8 состав сухого слоя вводят расширяющую добавку в количестве 20 от веса цемента, содержащую в своем составе гипсоглиноземистый цемент и...

Номер патента: 945129

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Беженарь, Лыс, Марусяк, Нийгер, Спивак, Шемердяк, Шушарин

МПК: G04B 19/04

Метки: бетонных, железобетонных, смесь, сырьевая

...что повышает прочность и химическую стойкость состава.Применяют также 10-ный раствор ор тофосфорной кислоты, обработанной уротропином, При обработке ортофосфорной кислоты уротропином происходит их взаимодействие с образованием фосфатного комплексаЙНсн сн сн1РО945129 Сырьевая смесь Свойства Известная ф 1 2 3 Прочностьна сжатие,ИПА 29,5 Термическаястойкость,(количество .теплосмен) 26 Разрушается 20 5который образует пленку, предотвращающую арматуру конструкций от коррозионного разрушения, Продолжительность ингибирования 40 мин.103-ная концентрация ортофосфорной кислоты, ингибированной уротропином (как твердителем жидкого стекла), выбрана потому, что при этой концентрации сроки схватывания (начало и конец) сырьевых смесей приближа- О...

Номер патента: 945130

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Богоявленская, Дербасова, Медведева, Сычев

МПК: C04B 19/04

Метки: вяжущее

...связующее - 1растворимое жидкое стекло на основесиликата натрия смешивают при нагревании с раствором алюмината натрияконцентрацией 140 г/л и растворомщелочи (йаОН) ) плотность 1,48 г/ смЗатем в приготовленное алюмосиликатное связующее вводят в определенных соотношениях насыщенный раствор соли-.электролита и порошок квар цевого пескаИэ полученной массыформуют изделия, отверждают при 120Ов течение 2-3 ч,П р и м е р 1. Алюмосиликатное.связующее в количестве 30 г смешивают с 3,2 г СцС 1) и 4,8 НО и добав. ляют,62 г порошка кварцевого песка(г ( 60. мк), Из полученной гомогенноймассы формуют изделия, которые отверждают,в форме при 120 ф С в течение2 ч. Иэделия освобождаются из формы35и могут быть использованы уак конструкционные...

Номер патента: 945131

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бернштейн, Гольдшмидт

МПК: C04B 23/00

Метки: бетонная, смесь

...нарастанию прочности напоздних стадиях гидратации и дополни 15тельно уплотняет бетонную смесь,Приготовление бетона осуществляют следующим образом,Шлак алюмотермического производства ферробора размалывают до опти- вмальной удельной поверхности 10002500 см. Далее его раэмалывают состальными компонентами по обычной, технологии,В лабораторных условиях проводят сравнительные физико-механические испытания предлагаемых и известных составов бетонных смесей.Бетонные смеси подвергают следующим испытаниям: определению прочностных показателей в возрасте 7 и 28 сут, морозостойкости (25 и 50 циклов), водонепроницаемости и величины линейного расширения.Определение прочностных показателей бетонных смесей производится на кубах 1010 х 10...

Номер патента: 945132

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Данилов, Козлова

МПК: C04B 25/00

Метки: гидросооружений, композиция, моделей

...модели со стеклянной пластинкой измеряют с наружнойстороны стекла с точностью 0,5 мм.Значение модуля упругости определяют,ю формуле, описывающей контакт уп 10 ругого шара (с характеристикамиф) с жесткой плоскостью 3содержит эпоксидную смолу и.полиаминэтилен при следующем соотношени компонентов, вес.Ф:Вальцмассаполиграфическойпромышленности 0,5-99,5Эпоксидная смола 0,45-89,55Полиаминполиэтилен 0,05-9,95Композицию готовят следующим образом.В смесь эпоксидной смолы и полиаминполиэтилена, имеющую модуль нормальной: упругости порядка 4 10 ИПа, вводят заданное количество вальцмассы полиграфической промышленности, предвари рельно разогретой до температуры,+80 С. Получаемую таким путем массу в нагретом состоянии легко можно лить, иэготавливая из...

Номер патента: 945133

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Курамбаев, Ли, Махмудов, Соломатов, Черкинский

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...что. полимербетонная смесь,включающая карбамидную смолу, отвердитель, фосфогипс, наполнитель, за Фполнитель и полимерную добавку, содержит в качестве полимерной добавки сульфированный меламино-формальедегидный полимер при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:20Карбамиднаясмола . 13,5 е 16,0Отвердитель 0,5 е 0,55фосфогипс 5,0-6,0Наполнитель . 20 -25 аПолимернаядобавка 0,06 е 0,12Заполнитель ОстальноеСпособ изготовления смеси заключается в следующем. 30 Таблица 1ье ее ееее еСостав по примерам, мас. Ф Компоненты смеси 4,01 олиэтиленполиами 59194 3,3 55,99 Отвердитель (солянокислыйанилин) Наполнитель (андезитоваямука) Заполнитель (кварцевы песок крупностью до 5 33 4Производят весовую дозировку компонентов. Затем перемешивают...

Номер патента: 945134

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Варламов, Ганцева, Иващенко

МПК: C04B 29/02

Метки: обжиговых, связующего

...при 200-225 С в течение 1-3 чТермоподготовка исходного каолинита при 250-300 вС вызывает "разрыхление" пакетов слоистой структуры 15 минерала каолинита, что значительно повышает его активность при взаимодействии сфосфорной кислотой и снижает температуру образования конечной кристаллической фазы фосфористо в балита до 200-225 С в течение 1-3 ч . Кристаллизация фосфокристобалита придает изделиям необходимую прочность.В лабораторных условиях готовят 2 з две партии связующего следующим образом.Пробы .каолина подвергают термообработке при 250 и 300 С в течение 134 43" и 2 ч, соответственно. Затем эти пробы охлаждают до 100 и 800 С, смешивают с 8 М-ной ортофосфорной кислотой в соотношении 1:1 - 1:2 и выдерживают в течение 1 и 2 ч,...

Номер патента: 945135

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...боратмагния Введение бората кальция или маг 20ния в количестве 3-283 обуславливаеттвердофазовое спекание наполнителя,что приводит к снижению пористости,При введении более 3,добавки этотТаблмца е е е е а а Компоненты а ее е ее ее а еее фосфатное саяэувще а фат натрия и Ортофос кислота 52е а офосфатн ленок вязка обавк 28 " 18 288 рат маги 2 орат кальция полнител иагнеэи 7 е67 5 а е е 57 57 мрконий3 945135процесс приводит к заметному уменьше- теля, что снижает пористость изделий нию пористости, а максимальное сни- и усадочные явления. жение ее достигается при содержании Вяжущее готовят путем смешения добавки 283. наполнителя и добавки с ФосфатнымВ композиции с фосфатным связующимсвязующим.образуются тройные соединения типа...

Номер патента: 945136

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Баранова, Волчек

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя

...более низких температурах дляуменьшения порового пространства вИ материале, а это способствует наиболее полному спеканию и повышениюморозостойкости заполнителя. Длядостижения необходимой степени насыщения глубинных слоев щебня катионаЗО ми щелочных металлов 1 йа, К+) концентрация используемого растворане должна быть менее 33, так какуменьшение концентрации приводит кувеличению общего. расхода раствораи к дЛительной сушке. Увеличениеконцентрации раствора соединениящелоцных металлов более 5 Ф нецелесообразно, так как приводит к ухудшению качественного показателя получаемого продукта ввиду появлениябольшого количества стеклофаэы, которая приводит к понижению прочностии морозостойкости,Предлагаемый способ получения заполнителя...

Номер патента: 945137

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бровкова, Роговой

МПК: C04B 31/10

Метки: заполнителя, пористого

...кг/см Способ изготовления заполнителя 84,2-88,0 0,4-0,78 348-287 2,8 3,2 Предлагаемый Однократное приготовление шихты1 2-1 6 71, 4-76,8 518-434 2,1-2,36 Из таблицы следует, что у заполни- и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йтеля, изготовленного по предлагаемо- с я тем, что, с целью снижения объемму способу снижена объемная часса и ной массы и водонасыщения заполнителя,водопоглощение в сравнении с анало-после сушки гранулы измельчают, смагичными показателями заполнителя по чивают раствором сульфитно-спиртовойспособу с однократным приготовлением или сульфитно-дрожжевой бражки, граши хты, нулируют и сушат.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1. Авторское свидетельство СССР. Н 296734, кл. С...

Номер патента: 945138

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Архабаев, Аяпов, Родионова

МПК: C04B 31/40

Метки: декоративного, заполнителя

...смывается водой. С целью закрепления этого слоя на поверхности 5 щебня и увеличения прочности его производится обработка слоя 10-30-ным .раствором хлористого магния (МдС 1) в течение 1-5 мин. В результате обработки декоративного слоя хлористым магнием слойупрочняется, приобретая плотнуюструктуру, прочно сцепляется как сядром щебня, так и с цементным камнем.Положительный эффект обработкищебня хлоридом магния объясняетсяуплотнением геля кремнезема и перекристаллизацией гипса с образованием более крупных удлиненных кристаллов, служащих арматурой слоя новообразований на поверхности зеренщебня,П р и м е р, Фосфорно-шлаковый. щебень фракций 2,5-5; 5-10; 10-20 ммобрабатывают 0,1-0,5 М водным раст-вором серной кислоты и выдерживаютв растворе...

Номер патента: 945139

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Базилевский, Левицкий, Милевская, Терехович

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, шихта

...Кольскогоместорождения. а 5Химический состав сырьевых материалов приведен в табл.Керамическую массу готовят следующимобразом.Череп (бой изделий после утильного обжига) предварительно измель 50чают в щековой дробилке. Тонкоеизмельчение материалов осуществляютв шаровой мельнице мокрого помолапериодического действия. Загрузкумельницы производят в два этапа.55На первом этапе в мельницу загружают череп, нефелин-сиенит, песок кварцевый и 103 от их массы глины тугоплавкой. Воду добавляют до влажности 353, помол ведут в течение 6 ч, На втором этапе в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 653. Помол ведут до остатка на сите с сеткой Ю. 0063 (9428 отв/см ) 1,86"2,04. Затем суспензию обезвоживают...

Номер патента: 945140

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Васютин, Ильюха, Левченко, Мельник, Хращевский

МПК: C04B 35/468

Метки: бария, керамического, титаната

...установки, саСодержание воды ниже 53 не обеспечивает процессов гидратации итвердения материала, а выше 73 непозволяет формовать мишень методом. прессования,.о 45Температура ниже 15 С резко снижает скорость гидратации, а выше20 С приводит, из-за быстрого испаФрения влаги, к растрескиванию отпрессованных мишеней.Изготовление мишеней для катодного распыления сегнетоэлектрических.материалов осуществляют следующимобразом,Из сырьевых материалов: углекислого бария, оксида алюминия, двуокиси титана марок МЧ составляют шихту следующего химического соста 40 фва, мас.Ж: ВаО 65,17; А 10 4;Т 102 30,83. Затем проводят мокрыйпомол шихты, Размолотую сырьевуршихту высушивают при 100-105 С,брикетируют и обжигают при 1350400 С.Полученный продукт...

Номер патента: 945141

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кузнецов, Мельников, Смиловицкий, Суворов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупорного, шихта

...и шлакоустойчивости. Поставленная. цель достигается тем, что в шихту для изготовления огнеупор. ного материала, содержащую Мдо и 30 дополнительно вводят Сао и Т 10 при следующем соотношении компонентов, весМдо 98,2-99,7З ОО,1-О,8Сао 0,1-0,6Т 1 О О,.1-О,4. Технология приготовления огнеупора из предлагаемой шихты следующая.. К измельченной до размера зерна нии 1000-1200 кг/смф. Спрессованныеменее 1 О мк МЯО марки Ч или ЧДА до- образцы сушат и обжигают при 1600 Сбавляют необходимое количество 3 0, в окислительной газовой среде с вы, СаО, Т 10 в виде мелкозернистых по- держкой 3-4 ч.рошков. Шихту увлажняют Я-ным раст-Конкретные составы шихты и свойст-,вором поливинилового спирта и прессу- ва изделий, изготовленные из них,ют в,металлической...

Номер патента: 945142

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Григорьев, Карасева, Константинов, Кригман, Сачков, Черняховский

МПК: C04B 35/101, C04B 35/565

Метки: огнеупоров, шихта

...2,5), 1 мас.3 полифосфата натрия, 40 мас.3 карбида кремния фракции а 0,08-0,63 мм смешивают. Шихта готова - 15 к, применению. Карбид кремнияфракции 0,08-0,63 мм 10-40Зернистый корунд ОстальноеПричем шихта .содержит тонкомолотый высокоглиноземистый компонент фракции 0,063-0,08 мм при содержани в нем ОС= А 1 О 71-995 мас.Ф.Шихту готовят следующим образом.Смешивают исходные компоненты в зада нных коли цест вах. Из полу чен ной смеси прессуют изделия, сушат их при 80-105 С, обжигают при 1300 -1700 С.П р и м е р 1. 51 мас.Г зернистого электрокорунда, 30 мас.Ф корунд фракции 0,063-0,08 мм, 9 мас.Ф алюмо хромофосфатной связки и 10 мас.Ф карбида кремния фракции 0,08-0,63 мм смешивают, Шихта готова к применению,П р и м е р 2. 49 мас,Ф зернистого...

Номер патента: 945143

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Горячева, Жунина, Корнеева, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/48 ...

Метки: огнеупоров, шихта

...процессы, а следовательно, и спекание образцов.Технология изготовления огнеупоров из предлагаемой шихты следующая. щоКомпоненты шихты окись алюминия, двуокись циркония и соединение железа, тщательно перемешивают и увлажняют временной связкой (раствором поливинилового спирта). Из приготов- д ленной шихты прессуют изделия с удельным давлением 1000 кгс/смИзделия сушат 4-5 ч при о 0-120 С, а затем обжигают при 1650 С со скоростьюоподъема температуры 100-150 С/ч.оП р и м е р 1. Шихту, состоящую из 69 мас.4 обожженного глинозема,Шихта Открытая пористость,о,Предел прочностипри сжатии, кгс/см Кажущаяся плотность,г/смШихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония и окись алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...