Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 945218
Авторы: Бабченко, Белай, Загубыбатько, Карпенко, Рябчий, Савега, Снаговский, Станиловский, Таран
Текст
(72) Авторы изобр:тення Ю, Н. Таран, М. Е, Рябчий, Г. Е. Белай, В, М. СнаговВ. Ф. Карпенко, В. С. Савега. С. Л, Бабченко, М, М.и Б,.В, СтаниловскийЬСИ"ЭВВВЕсиазщ 1) Заявител Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамеинститут 54) ЧУГУН Изобретение отн астности к изыск для деталей, работ бразивного износаосится канию чугу металлургии, в ов, применяемых условиях ударноющих в наприме шаровых мелющих тел,мельниц и дру. еровочных пл износостонки ален,1,6-3,00,15 - 2,05,0 - 15,0 Кремнии Марганец Известны чугуны на основе железа, углерода, кремния, марганца, хрома, дополнительно легированные никелем, молибденом, медью, ванадием, обладающие повышенной стойкостью 10 против абразивного истирания 1).Недостатком указанных чугунов является высокий модуль упругости, большое содержание легирующих элементов, что понижает их удароустойчивость, повышает стоимость и тем самым ограничивает применение,Наиболее близким к изобретению по технической сущности н достигаемому результату является чугун 12 следующего химического состава, вес,%:Углерод Хром 5,0 - 12,0Титан 0,2-1,0Железо ОстальноеНедостатком известного чугуна является вы сокий модуль упругости, что снижает его стой кость в условиях абразивного износа, сопровождающегося значительными ударными нагрузками.Целью изобретения является снижение модуля упругости.Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан и железо, имеет следующее соотношение компонентов, вес,%:Углерод 2,8 - 3,6Кремний 3,8-5,2Марганец 5,0-9,0Хром 2,7-4,3Титан 0,2-0,8Железо ОстальноеКремний в указанных интервалах способствует образованию гексагонального карбида хрома при пониженных содержаниях хрома, а также способствует появлению в структуре3 945218 чугуна графитной составляющей, снижающей модуль упругости сплава.Содержание хрома обусловлено необходи.мостью получения в структуре чугуна гекса гональных карбидов хрома, обладающих вы сокой микротвердостью, что повышает износостойкость чугуна, При максимальном содер. жанни хрома хромистые карбиды образуютПределпрочностии приизгибе,кгс мф Модульупруго.ЕХ 10кгс/мм 2 Относи- тельная Твердость,НЯС Мп Сг износостойкость 0,2 98,4 30 85 34 92,6 31 15,9 7,4 7,5 лага е,6 3,8 5 2,7 0,2 17,5 7,3 98,2 35 0 21,2 7,5 щ и й с я тем, что, с целью снижения модуля упругости, он содержит компоненты вЗ 0 следующем соотношенитг,. вес.%:Углерод 2,8-3,6Кремний 3,8-5,2Марганец 5,0-9,0Хром 2,7-4,335 1 итан 0,2 - 0,8Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. А, Герек, Л, Байко, Легированный чугун 4 о конструкциониый материал. М "Металлургия",1978, с, 181-191.2. Авторское свидетельство СССР Н 502970,кл, С 22 С 3706, 1975. Составитель П. Лапин Техред Л. ПекарьРедактор Н, Гунько Корректор О. Билак Заказ 5265/36 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 45Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Содержание химических элементо вес,% Пред 2,8 5,2 9,0 2,7 мый 2,8 3,8 5 4,3 0,8 Известный,3 1,1 10 8,5.1,ф.Модуль упругости определяют ультразвуковым методом на приборе УЗИС - ЛЭТИ, Как видно нз таблицы модуль упругости предлагаемого чугуна на 30% ниже известного,Относительную износостойкость определяют на типовой машине СМЦ - 2 при трении по абразивному кругу с использованием в качестве эталона стали 5.Использование предлагаемого чугуна для отливки, например шаров шаровых мельниц, позволит повысить их стойкость и получить экономический эффект в сумме 3 млн,руб,Формула изобретенияЧугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, железо, о т л и ч а юся при минимальном содержании углеродаи кремния и наоборот.Чугун выплавляется в индукционной печис кислым тиглем,Химический состав, механические свойства,модуль упругости, относительная износостой.кость предлагаемого и известного чугуновв литом состоянии приведены в таблице.
СмотретьЗаявка
3230275, 04.01.1981
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ТАРАН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, РЯБЧИЙ МИХАИЛ ЕВМЕНОВИЧ, БЕЛАЙ ГРИГОРИЙ ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, СНАГОВСКИЙ ВИКТОР МАРКОВИЧ, КАРПЕНКО ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, САВЕГА ВАЛЕНТИН СЕРГЕЕВИЧ, БАБЧЕНКО СЕРГЕЙ ЛЬВОВИЧ, ЗАГУБЫБАТЬКО МИХАИЛ МИРОНОВИЧ, СТАНИЛОВСКИЙ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
Опубликовано: 23.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-945218-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Прибор для снятия характеристик деформируемости образцов упругих материалов с малым модулем упругости, например, резины и т. п.
Номер патента: 110361
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Жаровов, Козловский, Тинякова
Метки: деформируемости, малым, модулем, например, образцов, прибор, резины, снятия, упругих, упругости, характеристик
...14, на котором укреплен столик 8.Снятие характеристик деформируемости образцов упругих материалов с малым модулем упругости производят следующим образом,Коромысло поднимают при помощи винта 7 и, перемещая противовес, устанавливают стрелку коромысла на нулевое деление, Образец, например, из резины или другого подобного материала с малым модулем упругости помещают на подвижный столик 8, взвешивают, а затем к трем его граням, обращенным к микрометрическим винтам 10, прикрепляют контактные пластинки П,Подвеску 4 нагружают гирей весом от 10 до 100 г в зависимости от упругих свойств образца, стрелку коромысла вновь устанавливают на нулевое деление, Усиление от груза, помещенного на подвеску 4, полностью передается на образец, который...
Инструмент для получения прессованных изделий, преимущественно, постоянных магнитов системы марганец алюминий-углерод
Номер патента: 1428481
Опубликовано: 07.10.1988
Авторы: Ефимов, Кайбышев, Салимгареев, Столяров
МПК: B21C 23/03
Метки: алюминий-углерод, инструмент, магнитов, марганец, постоянных, преимущественно, прессованных, системы
...на фиг. 2 - после осуществления первого этапа деформирования; на фиг. 3 - инструмент после осуществления второго этапа деформирования.Инструмент состоит из матрицы 1, в которой соосно выполнены две полости с различной величиной сечения, а также формообразующая поверхность 2 между полостями. Инструмент снабжен двумя пуансонами 3 и 4 с диаметрами, соответствующими полостям матрицы 1. Причем пуансон 3 большего диаметра выполнен составным в виде втулки 5 и установленного в ней с возможностью осевого перемещения стержня б. На рабочем торце втулки выполнена формообразующая поверхность 7.На фиг. 1 - 3 обозначены: заготовка 8, полуфабрикат 9 после первого этапа деформирования, готовое изделие 10. Инструмент работает следуюгцим...
Способ получения магнитного сплава системы марганец алюминий-углерод
Номер патента: 1611981
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Буркин, Ермаков, Логинов, Шангуров, Шипанов
МПК: C22F 1/16
Метки: алюминий-углерод, магнитного, марганец, системы, сплава
...воде до комнатной температуры, Далее пруток дробят да получения гранул размером 1-5 мм, которые нагревают 80161198 в частности к способам полуупнагабаритных анизатрапных из сплав а мар ган ец - алюмилерод. Цель - упрощение спссчет снижения давлений комдеформации и закалку сплаосуществляют после литьяи после дробления в грянупактиравание прсвадят г рзией. Предложенный способь да 1 ление кампактиО атм ла 100 МПа ипоказатель магнитная аниз да 1030 С, выдерживают 15 мин и охлаждают в воде. Закаленные гранулы кампактируют в контейнере диаметром 31 мм при давлении 100 МПя, ПзлученО ные брикеты нагревают до 750 С в те чение 23 мин и экструдируют через коническую матрицу с получением бес пористого прутка диаметрам 14 мм.В таблице сравниваются...
Устройство для деформации заготовок из сплава марганец алюминий-углерод
Номер патента: 1764732
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Ермаков, Логинов, Уймин, Шангуров
МПК: B21C 23/01
Метки: алюминий-углерод, деформации, заготовок, марганец, сплава
...удлиняться вдольдругой координаты. При воздействии пуансона на заготовку, помещенную в контейнер, высотный размер заготовки будетуменьшаться, т.е, деформация е- сжатия. Благодаря тому, что материал заготовки начинает затекать в суживающийсяканал в контейнере доль оси Х, деформацияеуу - также сжатия, соответственно, вдольоси Х, - деформация растяжения,Таким образом, выполнено условиеформирования аксиальной текстуры - дведеформации сжатия и одна - растяжения,причем направление оси легкого намагничивания располагается вдоль оси Х.Для формирования острой текстуры необходимо, чтобы деформации сжатия е уу ие, были равны, Это может быть достигнуторавенством скоростей деформаций вдольуказанных направленийфуу и , выражение для определения...
Чугунный электрод для дуговой сварки или чугунный присадочный стержень для газовой сварки высокопрочного чугуна
Номер патента: 100067
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Отдел
МПК: B23K 35/30, C22C 37/00
Метки: высокопрочного, газовой, дуговой, присадочный, сварки, стержень, чугуна, чугунный, электрод
...электродов и газосварочных присадочных стержней, предназначенных для сварки высокопрочного чугуна со сфероидальным графитом, устраняет указанные педостатки и 5 Обеспечивет получение сварочных швов с прочностьо, соответствующей прочности свариваемого чугуна. Это достигается новым соотношением основных компонентов чугуна, а также до 5 полнительным введением в чугу 5 н магния или церия. Для обеспечения качественной сварки высокопрочного чугуна со сфероидальным графитом в состав чугуна электрода для дуговой сварки или присадочного стержня для га. зовой сварки введены в процентах оч общего веса;Углерод 3,3 - 3,8 Кремний 3,3 - 4,0 Марганец, не более 0,4 О Хром, не более 0,0 Фосфор, не более 0,07 Магнии 1),07 - 0,13 Железо Остальное Вместо...
Предыдущий патент: Шихта для выплавки черных металлов
Следующий патент: Чугун с шаровидным графитом
Случайный патент: Электромагнитная синхронная муфта