Изложница для изготовления слитков прямоугольного сечения из ферросплавов

ОПСАНИЕИ,ЗОЬЕЕт Е Н и ЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических Республик 925528(45) Дата опубликования описания 07.05.82(51) Ч Кл з В 22 Р 7/06 Ьсударственный комитет ССС.Р ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г. К, Тарабрин, Е, И, Оськин, Н, Г. ГладышЫ: -А. С. Шаповалов, Н, И, Денисов и Л. П, АнненковаНаучно-производственное объединение Тулаче меть .(54) ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ ИЗ ФЕРРОСПЛАВОВ Изобретение относится к области литьяметаллов, а именно к изготовлению формдля отливки слитков, и может быть использовано для разливки ферросплавов, вчастности феррованадия.Известна вертикальная уширяющаясякверху глуходонная изложница с круглымпоперечным сечением для разливки феррованадия 11),Существенными недостатками этой изложницы являются трудоемкость раздевания слитков, обусловленная необходимостью кантовки изложниц, и частая приварка металла к станкам изложниц, вызываемая сложностью центрирования струи агрессивного жидкого феррованадия. Последнее приводит к преждевременному износуизложниц и большим потерям металла припрогаре их стенок.Большая открытая поверхность зеркаламеталла в этих изложницах приводит кзначительным (до 5% ) потерям феррованадия в результате его окисления.Потери сплава в виде некондиционныхотходов при разделке слитков составляют10 - 15%.Известна также изложница корытообразной формы для разливки ферросплавов,в которой станки и днище выполнены по.лыми и заполнены алюминием 12,К недостаткам изложницы относятсятрудоемкость изготовления, повышенныйугар металла из-за большой поверхностиконтактирования его с атмосферой и зна 5 чительные потери металла при раздеваниислитков.Практика показывает, что при разливкеферрованадия в изложницы корытообразной формы угар металла составляет 5 -10 10%, а его потери при раздевании слитковдоходят до 15%,Наиболее близкой ж изобретению потехнической сущности является вертикальная сквозная уширяющаяся книзу излож 15 ница с прямоугольным поперечным сечением для отливки листовых слитков кипящейстали Д.В известной изложнице отношение высоты Н изложницы к приведенному диамет 20 ру 0 поперечного сечения его рабочей полости Н: Р = ,1 - 2,7; отношение высотыпзложницы к средней ширине В ее рабочейполости Н: В =3,2 - 3,5; отношение средней длины А рабочей полости изложницык ее ширине А: В=1,8 - 3,0; конусность (наодну сторону) широкой грани, 1,2 - 1,3%,узкой - 0,7 - 0,8 конусности широкой грани.Приведенный диаметр изложницы равен30 корню квадратному из площади поперечношиина (В), мм высотакоиус(Н), мм ность, % 4,0 6,0 6,0 3,66,1 2,2 96,5 23 97,096 820 90 216 94,7 ( 1080,3 Слиток нс удалось извлечь Поз разру шен и 5 излогк ни 1 ы 3,0 о о 1,3 3,2 1,4 3,3 760 616 4 Х) 890 413 1310го сечения рабочей полости изложницы на половину ее высоты.Известная изложница проста в изготовлении и имеет сравнительно малую поверхность контактирования зеркала металла с атмосферой.Однако малая конусность стенок изложницы не позволяет использовать ее для разливки ферросплавов, в частности феррованадия, так как извлечение слитка из та кой изложницы представляет значительные трудности. Результатом этого является низкая стойкость изложницы.Кроме того, при отмеченных выше соотношениях Н: О и Н: В слитки имеют боль шую высоту, что также затрудняет их раздевание.Феррованадий в процессе охлаждения склонен к растрескиванию, что обусловливает расклинивание его кусков и в сочета нии с отмеченными выше другими недостатками делает вьгбивку слитков из таких изложниц практически невозможной.Целью изобретения является облегчение раздевания слитков из ферросплавов, 26 в частности феррованадия, увеличение выхода годного н повышение стойкости из.ложницы,Цель достигается тем, что в предлагаемой изложнице для изготовления слитков 30 прямоугольного сечения, расширенной книзу, конусность на одну сторону составляет б - 14%, отношения высоты к приведенному диаметру поперечного сечения ее рабочей полости и. к средней ширине этой по лости соответственно равны 0,7 - 1,5 и 1,5 - 3,0, а отношение средней длины ра:бочей полости изложницы к ее аспирине 4,0 - б,0.На фиг. 1 изображена изложница, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А 40 на фиг. 1.1,22 - конусность широкой грани;0,92 - конусность узкой грани.Таким образом, заявленные параметры изложницы обеспечивают выход годного Разливку феррованадия и раздевание слитков производят следующим ооразом,Чугунную изложницу с расширенными книзу стенками 1 устанавливают перед разливкой на металлический поддон 2 с огнеупорной футеровкой 3.Разливку феррованадия производят из ковша через стопорное устройство или через носок ковша и футерованный желоб.После затвердевания слитка изложницу поднимают за цапфы 4, слиток остается при этом на футерованном поддоне. После раздевания слитки направляют на разделку и дробление.При значениях Н:В и Н: В, больших 1,5 и 3,0 соответственно, затрудняется раздевание слитков вследствие увеличения их в ы соты. При отношении А: В менее 4,0 увеличивается толщина слитка, что затрудняет его разделку и дробление, Это приводит к повышению потерь металла в виде некондиционных отходов и поломкам дробильных устройств.При отношении А: В более б,0 снижается стойкость изложниц вследствие их короол ени 51. Значение конусности стенок изложницы менее б,О(, затрудняет раздевание слитков, а конусность более 14 а/, приводит к увеличению толщины нижней части слитка, что затрудняет дробление.В таблице приведены примеры конкретного выполнения изложницы с указанием ее размеров ( 1 - 3). Здесь же приведены параметры изложницы с отклонением от предельных значений ( 4, 5). Для сравнения приведены результаты испытания известной изложницы ( 6). 9 б,5 - 97,0% и стойкость изложниц от 20 до23 заливокПри отклонении параметров изложницы от предельных значений выход годного уменьшается до 90,2 - 94,7%, а стойкость - до 10 - 16 заливок.Известная изложница характеризуется выходом годного около 80%, при этом извлечь слиток из излоиницы без ее разру.шения не представляется возможным.При значениях Н: Р, Н: В и конусности соответственно более 1,5; 3,0; 14 при А;В менее 4,0 резко возрастает поверхность зеркала металла в изложнице и толщина слитка, что увеличивает угар металла и затрудняет дробление слитка.Кроме того, большая конусность (более 14%) изложницы приводит к аварийному уходу металла в нижней ее части.При значениях Н: Р, Н: В и конусности соответственно менее 0,61; 1,5; 6 при А: В более 6,0 затруднено раздевание слитка и происходит коробление изложницы,Результатом вышеизложенного является уменьшение выхода годного металла и снижение стойкости изложницы.Разработанные параметры предлагаемой изложницы были проведены и подтверждены их опробованием в цехе феррованадия НПО Тулачермет.Испытание предлагаемой изложницы .показало ее высокую стойкость, пригар металла к стенкам изложницы не наблюдался, потери феррованадия в виде некондиционных отходов при разделке и дробле.нпп слитков не превышали 2%, угар метал ла составлял не более 1,5%, средний выод годного увеличен на 12%.Формула изобретения10 Изложница для изготовления слитков прямоугольного сечения из ферросплавов, преимущественно феррованадия, раоширенная книзу, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годного и повы 15 щения стойкости изложницы, конусность на одну сторону составляет,6 - 14%, отношения высоты к приведенному диаметру поперечного сечения ее рабочей полости и к средней ширине этой полости соответст 20 венно равны 0,7 - 1,5 и 1,5 - 3,0, а отношение средней длины рабочей полости изложницы к ее ширине 4,0 - 6,0,Источники информации, принятые во 25 внимание при экспертизе;1. Шведов Л. В, и др, Плавильщик ферросплавов. М., Металлургия, 1973, с. 264.2. Авторское свидетельство СССР337190, кл. В 22 1) 7/06, 1972.ЗО 3. Трубин К. С. и др, Металлургия стали. М 1970, с. 333 - Зб 4,925528 Составитель Т, Королева Техред А, Камышникова Редактор О. Юркова Корректор С. файн Тип, Харьк, фил, пред, Патент Заказ 443/418 Изд.146 Тираж 853 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5