Патенты опубликованные 07.01.1982

Номер патента: 895999

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Березницкий, Грищенко, Керча, Липатов, Маслюк, Сопина, Трифонов

МПК: C08G 18/83

Метки: олигоуретанов, полимеризационноспособных

...моль) МЭГ и 1,46 гмакродиизоцианат (% Н СО = 3,5 - 3,7), (0,0125 моль) метакриловой кислоты.оК макродиизоцианату при 50 С при пере- Отверждение ПСО - Я+ К в попиуретаномешивании прибавпяют смесь монометакри вый материал происходит под действиемлового эфира этиленгликоля (МЭГ) и 3 - З Уф-облучения при гомо- или сополимеридиэтиламиноэтанола (-ДАЭ) в мопьном зации с виниловыми мономерами,соотношении 0,05: 1,95 соответственно, П р и м е р 6. Способ получения ПСОт.е. 0,156 г (0,0012 моль) МЭГ и ИфК такой же как в примере 5, но вмес 5,70 г (0,0488 моль) Р -ДАЭ. Через то метакриповой кислоты прибавлятот30 ьаш реактчя заканчивается образова й 1,8 г (0,025 моль) акриловой кислоты.нием олигоуретана с концевыми третичным П р и м е р 7, К 20 г...

Номер патента: 896000

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Богданов, Боронина, Дивгун, Крылов, Микишева, Уразаева

МПК: C08G 18/83

Метки: качестве, олигомер, промежуточного, соединения, эпоксиполиуретанов, эпоксиуретановый

...в различных отраслях техники прн изготовлении связующих, покрытий, клеев и т.ц.Известен эпоксиполиуретановый олигомер, полученный взаимоцействием полиола, полиизоцианата и алифатического эпоксиаа Я.Указанные эпоксиуретановые олигоме ры - высоковязкие процукты с малой терСН -СН-СН -ОС-йН О МН-СО(СН 2/н О пСиоНецостатками цанного олигомера являются высокая вязкость и нецостаточная термостойкость полимера на его основе.Цель изобретения - получение эпаксиуретанового олигомера с пониженной вяз яном состоянии. еров затруцняет т использования щинстве своем сны х процукойкостью в отвержц акая вязкость олигом переработку, требу ворнтелей, в боль ичных и взрывооп мост Выс ток тов им к прецлагаемомусти и постигаемомуоксиуретановый олигформулы...

Номер патента: 896001

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Бегишев, Васильев, Любимов, Малкин

МПК: C08G 65/22

Метки: полиэтиленмочевины

...используют 1-5 мол. %диизоцианата.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.1. Итоги науки Химия и технологиясинтетических высокомолекулярных соединенийф. 9, Карбоцепные полимеры. Мизд-во АН СССР, 1967, с. 186.2. Патент США3042658,кл. 260-77.5, опублик. 1962 (прототип). циклоэтиленмочевины, предварительно очищенной перегонкой под вакуумом, плавят 5 в атмосфере азота при 130-135 С, при бавляют 0,238 г (2 мол. %) фенилизоци- аната и 0,046 г (2 мол. %) металлического натрия и выдерживают при 145-165 С в течение 20 ч. После охлаждения полио мер отмывают горячей водой и определяют вязкость раствора в концентрированной серной кислоте.Вязкость 0,3%-ного раствора полиэтиленмочевины в концентрированной серной кислоте О, 18; т....

Номер патента: 896002

Опубликовано: 07.01.1982

Автор: Коробчанский

МПК: C08G 83/00

Метки: пленкообразующего, хлорсодержащего

...или в содьвенте с образованием лака),П р и м е р 1,. Поглотительное масло очищается, обесфеноливается, обеспиридинивается и помещается в хлоратор лабораторного типа, где подвергается глубокому хлорированию. Хлорирование проводится при 50 фС в одну ступень в течение 1 ч. За это время образовываются сырые полихлориды в результате реакции конденсации с содержанием хлора 45%.Затем сырые хлориаы подвергаются вакуумной разгонке при 700 мм.рт.ст, и 170 С. Выход смолы 50%. По внешнему виау перхлорированная смола представляет собой желто-коричневую массу с т. пл.85 С, негорюча, уа. вес 1,3-1,4 при 20 С, мол, вес 1465-,1500 по Расту, проба на свобоаный хлор - отрицательная, При комнатной температуре смола расз- воряется в сольвенте в соотношении...

Номер патента: 896003

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Горичко, Греков, Липатов, Можаровский, Трифонов, Хелемская, Яковенко, Ярошенко

МПК: C08J 3/04

Метки: водных, дисперсий, катионоактивных, полиуретанов

...согласно расходнымкоэффициентам табл. 1 (первой рецептуры)и выдерживают смесь при 313 К до образования макродиизоцианата с м,м. 2960(табл. 2).Перед употреблением макродиизоцианатразбавляют ацетоном в количествах, указанных в табл. 1П р и м е р 2-11, Синтез макродиизоцианатов проводят аналогично примеру 1 в соответствии с расходными коэффициентами (табл. 1) и нормами температурных режимов (табл. 2), Перед употреблением макродиизоцианаты разбавляют ацетоном согласно расходным коэффициентам табл, 1,Рассмотрим получение попиуретановыхдисперсных систем по примерам 1-11,Одновременно с синтезом микродиизоцианатов, описанным в примерах 1-11, всмесителе готовят водные растворы удлинителей (дигидразиды дикарбоновых кислот или гидразингидрат) и...

Номер патента: 896004

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий, Ковалева, Левина, Черников

МПК: C08J 3/20

Метки: агломерированной, композиции, пенопласта

...(приэтом материал Переходит в пластическое 55состояние), частицы порошка оказываются не на поверхности, а внутри зерен агломерате, что ибеспечивает улучшение свойств пенопласта, получаемого нв основе получаемого агломг рата.11 а фиг. 1 изображецгх кривые изменения разипаомой приводом мощности (а) и температуры материала (б), для примера 1; ца фиг. 2 - го же, для примера 2; ца фиг. 3 - то же, для примера 3; цп фпг. 4 - го же, для примера 4,П р ц м е р 1. Измельченные полиэтиленовые пленочные отходы в количестве Э кг загружают в рабочую емкость смесителя-агломератора ( установленная мощность электропривода 30 кВт), где они подвергаются интенсивному перемешиванию и разогреваются, При значении мощности, развиваемой электроприводом,е...

Номер патента: 896005

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Макарова, Мошев

МПК: C08J 7/14

Метки: поверхности, эластомеров

...( с =1,4 ) чда, постепенно вливаютв емкость к 1 вес.ч. С Н ОН (94-96 о).В травитель погружают зластомер - йрозрачный наполненный полидивинилнзопрен896005 го формула изобретения г Рмешивают 7 вес.ч. азотной кислоты ( Д = Способ обработки поверхности эласто 1,4), чда. Через 1-2 мин на поверхность меров для контроля за ее мнкроструктурой,эластомера (диановая смола, структуриро- г з а к л ю ча ю щ и й с я втом,что образецованная триэтиленгликолем) из капельниц эластомера обрабатывают при 18-25 Сналивают тонкий слой травителя. Время смесью 1-1 вес.ч, этилового спирта стравления зависит от напряженного состо-9 вес,ч. Н МОз в течение 5-60 мин.яния образца. В результате травления вы- Источники информации,является сетка трещин....

Номер патента: 896006

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Букалов, Зайцева, Каблов, Коротеева, Огрель

МПК: C08J 7/14

Метки: модификации, поверхности, резины

...до35 мас.ч на 100 мас.ч. каучука.Параллельно приготовляют образцы, поверхность которых обрабатывают 50%-нойазотной кислотой по известному способу( табл. 13, смесь 1) .Как видно из табл. 1, предложенныйспособ модификации поверхности резин наоснове СКЭП поликонденсационноспособными мономерими позволяет снизить поверхностную твердость резин от 64 до42 усл, ед, (смеси 1 и 16), что состав- ляет 30%, и увеличить стойкость, резин к смесям полярных и неполярньх раствори телец в среднем на 40%, кокрото от70% до 28% (смеси 1 ц 16).Оптимал ьная дозиэовка моном эрасодержащегося в резиновой смеси, 5 э -20 мас,ч. на 100 мас,ч. каучука. Пляэтих резин наблюдается улучшение деформационно-прочностных характеристик, аименно увеличение прочности от 8 доо...

Номер патента: 896007

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Винокурова, Вительс, Меркин

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, теплоизоляционного

...катализатора отверждения при одновременном увеличении степени структурирования системы в ее вспенивающейся способности. Наряду с этим изменение кинематики процесса пенообразования на всех его стадифенолформальдегидная смоларозольного типа 10-14%-ный, раствор лигнина в натри- евой соли бонзол- иди толуолсульфо- кислоты 6007 4ях приводит к созданию оптимальных усдовий формирования пенострук туры материала, что способствует улучшению его физико-механических свойств.Введение добавки в количестве, меньшем рекомендуемого, не позволяет достичь поставленной цели, а в количестве, большем 14,3%, отрицательно сказывается на технологических свойствах пены.Вспенив акпцуюся композицию готовятпутем перемешивания компонентов. Причем в качестве...

Номер патента: 896008

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Мытченко, Пашков, Тараненко

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, мочевино-формальдегидного, пенопласта

...олу, лесс(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНОф ФОРМАЛЬДЕГИДИОГО ПЕНОПЛАСТА896008 Лесс 17-20 Поверхнос тно-ак тивное вещество 1-2 Отвердитель (20-40%-ная серная кислота) 1 1-12 Водная эмульсия битума 12 22 Примеры предлагаемой композицииприведены в таблице 44 59,Мочевино-формальде смола 20 12 мочевино-формальде оверхностно-активн итель,о тлич а целью увеличения нижения хрупкости на дополнительно с ию битума состава итум - 40-60, пов ещество, 2-3, при щении компонентов,Мочевино ная емонный матери- зико-технологи 125 дную смолу, лесс,е вещество и отве ю ш а я с я тем,чтоморозостойкости иконечного продуктаодержит водную эмульвес,%: вода - 37-58,ерхнос тно-активноеследующем соотно 160 280 8 ад,0355 вес %: 35 Поверхнос...

Номер патента: 896009

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Данилова, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...прямому назначению (вспенивающий агент), а в качестве скрытой пламягасящей добавки.Введение порофора ЧХЗв композицию приводит также к значительному улучшению качества макроструктуры пенопласта, что выражается в полном отсутствии крупных ячеек и каверн и в очень высокой однородности распределения ячеек по размерам; и заметному повышению предела прочности при сжатии.Порофор хорошо совмещается с композицией и даже при концентрации 150 мас.% для его перемешивания достаточно обьгчной низкооборотной лопастной мешалки. В свою очередь хорошая диспергируьмость добавки определяет и высокую стабильность при хранении получаемых композиций - рни не расслаиваются в течение 20-25 сут.1 И М 35 40 45 50 55 П р и м е р 1, Приготавливают стандартную...

Номер патента: 896010

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Василенок, Данилова, Иванов, Шутов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта, фенолформальдегидного

...после чего туда же.добавляют пористый наполнитель, изготовленный путем размола отходов фенольного пенопласта ФЛ,.в виде порошка с размером частиц 3-5 мм в количестве 5 вес.ч.(табл. 1),. Перемешивание продолжают 3- 5 мин до получения композиции, гомогенной по вязкости и цвету. Далее в ту же емкость добавляют кислотную смесь и через 1-2 мин перемешивания композицию выливают в форму, где она вспенивается,После остывания пеноблока, его вынимают из формы, доотверждают в термошкафу (80-100 С, 24 ч) и изготавливают образцы, требуемые для испытаний, по соответствующим ГОСТам3П р и м е р ы 2-8. Готовят композиции и получают пенопласт аналогично примеру 1.В табл. 1 и 2 представлены композиции по примерам 1-8 и свойства пенопласта на их основе...

Номер патента: 896011

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Веселов, Давыдов, Смирнов

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...в этиленгликоле, дополнительно содержит фосфогипссостава, вес.%:Окись кальция 80-85Пятиокись фосфора 6,0-9,0Окись магния 0,8-1,0Окись железа 1 2-1,6Окись алюминия 0,1 0,3Вода Остальноепри следующем соотношении компонентов, 40вес.%: ФФ енолформальдегиднаясмола 64-70Мочевиноформальдегидная смолафосфогипс фенолформвльдегидная(СФЖ)оформ ал ьдег верхностно-активное вещество 4Поверхностно-акгивное вещество 3,4-3,7Алюминиевая пудра 0,34-0,37Ортофосфорнвя кислота 1,7-1,9570%-ный раствор бензолсульфокислоты в эгиленгликоле 22, 1-24,5Введение в состав композиции активного наполнигеля- фосфогипса, содержащего окислы металлов и особенно активнуюпятиокись фосфора, которые, вступая в реакцию с гермореактивными...

Номер патента: 896012

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Аксенова, Федоров, Хоботова

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, пенопласта

...- 470. При увеличении в соотношении количества первичных пластификаторов более3,2 и при снижении количества разбавителя снижаются вспениваемость композициии стабильность ее пены, но увеличиваютсскорость гелеобразования и отвержденияпены.С уменьшением количества пластификаторов в соотношении менее 2,5 и с увелчением количества разбавителя в смесиувеличиваются вспениваемость композициии стабильность сырой пены, но снижаютсяскорости гелеобразования и отвержденияпены,Соотношение наполнителя и разбавителя (1-1,3):1,При снижении количества наполнителяв соотношении менее 1,0 вязкость композиции снижается, а текучесть ее увеличивается, что ведет к глубокому проникновению, композиции в материал при шпредрова нии,При увеличении количества...

Номер патента: 896013

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Василенко, Деменкова, Кощеев, Кульбачко, Парфенович, Солоницын

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, мочевино-формальдегидного, пенопласта

...и воду, вводят в качестве резорцинсодержащего компонента фракцию сланцевых алкилрезорцинов состава, вес.%; 5-метилрезорцин - 50,2-52,2; 2-метилрезорцин,2-3,6; 4-метилрезорцин - 2,8-3,0;2,5-диметилрезорцин и 4,5-диметилрезорцин - 2 1,9-23, 1; 2 4-диметилрезорцин,7-0,9; 4,6-диметилрезорцин - 0,8- 1,0; 2,4,5-триметилрезорцин - 2,6-2,8;5-этилрезорцин - 8,5-8,9; 5-бутилрезорцин - 2,8-3,0; другие высшие алкилрезорцины - 3,5 3,9; вода - 0,2-0,4 при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Мочевино-формальдегидная смола 100Пенообразователь.( с ульф онол) 4-8Отвердитель (НРО) 3,5-5 чевино-формальдегидная .смо сравнительных испытаний лученных из предложенно Диэтиленгликоль 15-16Фракция сланцевыхалкилрезорцинов 6,8Вода 263-27 1,5Пенопластиз...

Номер патента: 896014

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Волков, Зайцев, Зеленова, Пайкачев

МПК: C08J 9/36

Метки: вулканизованных, пористых, резин

...12 Ъ 25 т О помещают навибростол под удельную нагрузку0,05 ИПа и подвергают действию механических колебаний на резонанснойчастоте и на частотах, лежащих и ни.48960 же и выше вышеупомянутой в течение 5-60 мин.11 р и м е р 2, 11 ористую резину изготовляют по следующей рецептуре, мас.%: соксагулянт СКН11 ВХ 5 60,0, масло МН3,0, канифоль сосновая 1,0, дибутилфталат 5,0, волок. нистый наполнитель 5,0; аэросил А,16,01 ЧХЗ4,2, хемпор Н1,2; 88 30 0,77 б 0 0 сек 120 87 1200 240 360 2400 О, 63 90 3600,4 1,30 300 0,6 0,90 120 зонансна 2400 0,8 60 1,17 300 0,96 600 0 сек 1200 1,13 1200 2400 1,22 2400 0 3600 1,13 3600 0 ота дляримера римера 1 соста 212 сек Резонансная часет 360 сек 1 а для ька и хан нснои ериасадиб оормула изобретен редлагаемого...

Номер патента: 896015

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Данилова, Шутов

МПК: C08J 9/42

Метки: влагопоглощения, водои, пенопласта, снижения, фенолформальдегидного

...расплава 0,9) с размером частиц 0,1-0,3 мм насыпают надно металлической емкости. На этотщ слой помещают образец фенолоформальдегидного пенопласта, который сверхупокрывают также слоем вьшеуказанного полиэтилена. Емкость с образцомустанавливают в ультразвуковой ячейке пьезоэлектрического типа, питаемойот стандартного УЗ-генератора, вибрируют, затем вынимают образцы, удаляют излишек порошка и помещают втермошкаф, нагретый до 80 С,Технологические характеристикиобразцов фенолоформальдегидного пластика с защитным полиэтиленовым слоем, полученного по предлагаемому способу приведены в табл, 1. Испытания образцов проводоответствующим 1"ОСТ-ам 1 3 . Результаты физикд-механичытаний приведены в табл. 2.89 ЬО 5 2,9/3,2 2,6/4,6 2,1/3,71,5/2,7...

Номер патента: 896016

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гринблат, Литковец, Сулимова, Тимофеевич, Цюпко

МПК: C08K 9/06

Метки: аэросила, пероксидатного, пероксил-3

...метильной и винильной группатома кремния (2970 и 3056 см "),При полимеризации стирола, содержащего 5 мас.% данного пероксидатного аэросила, в запаянной ампулеопри температуре 130 С в течение 2 ч получен твердый наполненный полимер. В ампуле с аэросилом марки Ав этих условиях лишь незначительно увеличилась вязкость смеси. На поверхности пероксидатного аэросила прививается часть макромолекул полистирола. При часовой прокалке при 700 С навески образца полимерной композиции, отмытой горячим бензолом от гомополимера до отрицательной реакции на полистирол, отжигается привитой 11 р и м е р 3. В условиях примера 1 к 150 г дегидратированного аэросила Адобавляют 20 г (коэффициент избытка 1,15) ди-трет-бутилпероксивиниламиносилана Г(СН ) СОО Д51...

Номер патента: 896017

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Борисов, Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Колхир, Сергеева, Соловьев, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...в табл. 5.Как видно из данных табл. 5, резины, содержащие резиновую крошку с высокоразвитой поверхностью различных размеровот 0,5 до 2 мм), обладают лучшим комплексом Физико-механических свойств, чем эталонные. Особенно сильно возрастают сопротивление истиранию и разрастанию трещин. Прочность несколько снижается, при этом наибольшее снижение прочности наблюдается только при больших дозировках крошки (50 мас.ч, на100 мас.ч. каучука).Таким образом, применение измельченных вулканизатов с высокоразвитой поверхностью позволяет использовать в качественных резинах с высоким сопротивлением истиранию и хорошими усталостными свойствами даже грубодисперсные порошки резин с размером частиц до 2.0 мм.1896017 6Продолжение табл. Содержание в смесях,...

Номер патента: 896018

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Ангерт, Андреева, Барба, Донцов, Сергунова, Шур

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...5,5 5 едлагаемо 6,570 6 О 2,5, 1, 3, 5, 7 азатель выбран вительный к стаоснове СКН. мического стареы в табл. 3. зин на о к старен ове пред оцениСтоикостьложенной сме арения в тате трубСейки" при езультаты тер резин приведе 2 0 4 8 4 8 О Из рез указа Стойкосаемой с ет,вин на основ ч еси к старению оце ению относительног я и я ют по изм ния; на о тно ове нения при топлива Р ре хр арении ри 110 етичес я н жащ я зины,водят в ге контейнера о при с е рез каждые 1 олучен в табл. 4ч арения.ультаты при е р вают по изменению относительног длинения резин после с здушной среде в термо того типа фирмы "Тийо льтатов старения сле ный противостаритель ибитором процесса ет ительное удлинение у предложенной смеси с0-20% выше, чем у р...

Номер патента: 896019

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Афанасьева, Головин, Полуйко, Пономарев, Хлебов

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...Эфир имеет следующие Физико-химические характеристики:Внешний вид Твердая стекловидная масса желтдго цвета 10 ЗОВ табл. 2 приведены показатели качества резиновых смесей и резин,приготовленных по известному и предлагаемому составу. Анализ полученных результатов 35показывает, что резины, содержащиев качестве модифицирующей добавкиэфир стиромаля, по большинству показателей превосходят известную с живичной канифолью, а особенно по выносливости при многократных растяжениях, по сопротивлению разрастаниютрещин, по динамической прочности,Введение в рецептуру резиновой 45 смеси эфира стиромаля вместо живичной канифоли улучшает условия транспортировки и дозирования этого компонента, а также технологическиесвойства смесей и технические пока 50...

Номер патента: 896020

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Виноградова, Гридунов, Делекторский, Зеличенок, Кокурина, Корнев, Кузнецов, Романова, Унковский, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...100 100 100 100 100 0,25 0,5 1,0 2,0 3,0896020 0 0 1 О сь цинк теарин РубраксКаниФольПродукт 4010 МА 1,5 1,Тех.углерод 1 М"50 25 2 20 00 20 Тех.углеро ера О,0,3 тр У 2 0,4 Каптакс ТетраметилэтилендиамиТетрамети896020 8Продолжение табл. 4 Показатели1 2 3 4 5 6 7 100 фС, 48 ч 725 700 760 750 760 800 650 16 16 16 16 16 16 25 14 14 14 2 14 14 16 П р и м е ч а н и е: Температура вулканизации 155 С,о Таблица 5 4,20,5 22,22,0 17,8 1 14,9 3,0 20,0 207, 11,0 13,8 1 19,0 20,0 0 13,100 С,8 тносит 60 720 0 65 0 60 ени после старени 100 С,50 820 800 016 982 950 4 100 С,50 6 после с ения 6 100 8 о,П р и м е ч а н и е: Температура вулканизации 155 С. Вреулканизации 15 мин. Остаточное удли"некие, %:20 С после старения;100 С, 48 ч Прочность при...

Номер патента: 896021

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Азаров, Каширная, Онищенко, Петренко, Соколова, Шенбор

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...5,0-10,0В табл. 1 представлены примерырезиновых смесей,Резиновые смеси вулканиэуют впрессе при 143 С.в течение 40 мин.оСвойства резин из данной смесипредставлены в табл. 2,Как видно из табл, 2,условнаяпрочность резин с предлагаемым модификатором 4,12-диоксифлуорантеномповышается на 10,3 и 301 соответственно для дозировок. 5,0 и 10,0 мас.ч.4,12-диоксифлуорантена, увеличениенаблюдается и для величин сопротивления многократному расстоянию на17 и 1 ЗХ соответственно для дозировок 5,0 и 10,0 масч. 4,12-диоксифлуорантена, возрастает прочностьсвязи резины с кордом в статическихи динамических условиях при нормаль,ной и повышенной температурах (всреднем на 1 О и 207. соответственнодля статических и динамических испытаний ). Использование...

Номер патента: 896022

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Бойко, Гостев, Делекторский, Зайдман, Карелина, Корнев, Никитин, Орехов, Осипов

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...алкилформальдегидныесмолы и др.), ускорители и активаторы вулканизации, противостарители,пластификаторы и другие наполнителив обычно принятых для них количествах. В качестве карбоцепного каучука могут применяться изопреновые(НК, СКИ-З), бутадиен-стирольные,бутадиен-метилстирольные, бутадиен-нитрильные, бутадиеновые каучуки,а также их комбинации.Готовят смеси на смесительномоборудовании (вальцы, резиносмесители) по действующим режимам.11 р и м е р 1, На лабораторныхвальцах при атмосферном давлении итемпературе валков 50+5 ОС готовятвулканизуемую резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: бутадиен-метилстирольный каучук СКМС"30 АРК,стеарин-, окись цинка - 5, альтакс -2, сера - 2 и печная сажа ПМЭВс 0,5% смолы МФ, имеющая...

Номер патента: 896023

Опубликовано: 07.01.1982

Автор: Френкель

МПК: C08L 9/02

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...2,0, отличающихся содержанием поливинилхлорида и поливинилового спирта, приведены в табл. 1.В табл, 2 представлены сравнительные свойства резин а основе предлагаемых смесей (1-5) и на основе известной смеси с содержанием-2 0 60 Коэффициенттемпературоскости при 11 иСтиО4 о прочно по относ тельному удлинению О,иент соения теп КоэЯипротив.ловому Ч 10 С,таренню,2 ч,35 чности 0 5 вес.% триэтаноламина и 7 вес.%себацината. 11 риведенные в табл, 2 данные иллюстрируют влияние различных доэировок (минимальная, максимальная и средняя) вводимых добавок на показатели резины. рочность, М 11 а 26,0 статочноедлинение, % 18 Сопротивлениераздиру, кг/см 6 4Иэ данных табл. 2 следует, что резины иэ предлагаемого состава по сравнению с резинами известного...

Номер патента: 896024

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Залесская, Френкель

МПК: C08K 5/36, C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...дополнител держит органическую перекисьфолин при следующем спонентов, мас. ч.КаучукОли гоэфиракрилатОрганическаяперекисьДитиодиморфолинСернокислая медьоПримеры резиновыхве СКН, включающих цепредставлены в табл.Свойства резин претабл. 2.896024 4Табли ца 1 Содержание в смеси, мас.ч. Компоненты етвет тт извест 1ная 3 4 5 6 7 8 СульФатмеди 5 3 3 3 - 1 3 1 1 10 10 1 О 5 10 5 10 5 10 ОЭА 2 2 - 2 - 0)5 2 0)5 2 Пероксимон Дитиодиморфолин 0,5 2 2 0,5 2 2 2 - 2 Перекись ди кумила 0,8 Таблица 2 Йоказатели) Смеси ед,изм. извест 1ная 2 3. 4 5 6 7 8 9 9,2 9,5 350 220 200 230 220 . 220 230 200 220 220 12 12 10 9 12 Эластичность 45 47 40 42 43 74 72 42 40иэвест 2 3 4 5 6 7 8 9 ная 25 23 25 20 25 17 18 20 10 . 15 8 11 8 12 13 10 1 О 12 воды, Ф 25 нефти,...

Номер патента: 896025

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Беляев, Ельцов, Субоч, Черенюк

МПК: C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...Резиновые смеси по примерам 2-5 го,овят и испытывает, как указано в примере 1Показатели резиновых смесей и резин на них представлены в таблицеИз приведенных в таблице данных видно, что предлагаемая резиновая смесь отличается значительно большей устойчивостью к подвулканизации, цем известная, Время до начала подвулканизации резиновой смеси с новыми ускорителями вулканизации по показателю Т находится в пределах от 10 до 16 мин против 7 мин в случае смеси известной. У предлагаемой смеси меньше и скорость подвулканизации по показателю Т-33 мин против 14 мин у смеси йзвестной. По скорости вулканизации и прочностным показателям резиновые смеси и резины из них практически равноценны,При содержании ускорителя вулканизации в...

Номер патента: 896026

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Глушкова, Зытнер, Лебедкина, Макаров, Михайлов, Харитонов

МПК: C08L 25/04

Метки: композиция, покрытия, полистирольного

...Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан 40,0 30,0 20,0 Перхлорат натрия 05 08 1030 39,5 39,2 39,0 Диме тилформамидВМ Ш ВНИИПИ Заказ1622/8Тираж 511 ПодписноеФилиал ППП Патент , г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Цель изобретения - придание покрытию повышенных тромборезистентных свойств.Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая стирол и диметилформамид, дополнительно содер" зит метакрилатметилдиэтоксиметилсилан и перхлорат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7:Стирол 20-40Метакрилатметилдиэтоксиметилсилан 20-40Перхлорат натрия 0,5-1Диметилформамид .ОстальноеВ табл . 1 представлены примеры .Композиций.Таблица 1 Полимерное покрытие получают следующим образом.Металлическое иэделие (катод) обеэЗ 5 жиривают известным...

Номер патента: 896027

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Вольченко, Шеин, Шутилин

МПК: C08L 53/02

Метки: композиция, резиновая

...обеспечивает предлагаемым резинам лучший комплекс физико-механических показателей, еще более улучшает их устойчивость к тепловому старению и, самое главное, снижает ползучесть под действием постоянных нагрузок. Это обусловлено тем, что в дополнение к имеющейся в термоэластопластах пространственной сетке из полистирольных узлов (физическая сетка) в резине Формируется лабильная сетка из химических поперечных связей (химическая сетка), образованная модификаторами в процессе смешения, но не препятствующая введению последующих операций - шприцеванию, каландрованию и т.д. Введение в состав бутилкаучу" ка оправдано тем, цто он обеспечивает резинам улучшенную (в сравнении с непредельными каучуками) устойчивость к тепловому...

Номер патента: 896028

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Балтрушис, Бересневичюс, Блюменфельд, Вишняк, Грузнов, Гурьянова, Коварская, Махтеева, Павликов, Потапов, Романов

МПК: C08L 59/04

Метки: композиция, термопластичная, формовочная

...П р и м ер 5, ПОМ с вязкостью25 059 и содержанием нестабильной час.ти 10,М, стабилизированный различным образом, подвергали вакуум-экструзии при 250 фС и остаточном давлении15 мм рт.ст. После вакуум-экструзииз 0 композиции с добавкой дициандиамидаи стабилизатора НГ 22-чб 12,2 -бис-(1-метил"третбутилфенола),новолачной фенолформальдегидной смолымарки Идитол (11) и смеси меламина,стабилизатора Урил ТН и ДЛТДП (11)имеют показатели, представлены втабл. 1,та 200"С, давление кислорода 55 200 мм рт,ст, Навеска образца 0,05 г. Образец- ПОМ беэ добавок Образец 11 - ПОМ + 0,5 Ж стабилизатора Урил ТН (контрольный)896028 Таблица 2 10 0,3 1,6 0,3 0,8 50 50 95 1,0 100 2,52,82,85 150 200 250 300 350 1,5 1,7 Таблица 3 Образец Исход"ный 2,9 2,0...