Резиновая смесь

(51) М. Кл.С 08 . 9/00 С 08 К 5/18 Государственный квинтет ао делам изобретений и отирытнй(72) Авторы изобретения Г 1 осковский ордена Трудового Красного Зйамени институттонкой химической технологии им, Г 1,В.1 зомоносоваи Научно-исследовательскии институт шинной промышленности(54) РЕЗИОВАЯ СГЕСЬ Мг мРезиновые смеси приготовля тарению. Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к произв . водству шин, резинотехнических и резинотканевых изделий.Известна резиновая смесь на основе синтетического каучука, где в качестве ускорителя вулканизации используют этилентиомочевину,Вулканизаторы данной резиновой смеси обладают низкими прочностными показателями и стойкостью к тепловому старению,Наиболее близким решением является известная резиновая смесь на ос нове синтетического каучука, где в качестве ускорителя нулканизации используют тетраметилендиэтилендиамин и его комбинацию с каптак- - 123Однако резины, содержащие тетраметилендизтилендиамин, обладают неудовлетворительными прочностными показателями и стойкостью к тепловому Цель изобретения - повышение прочностных свойств резин и их стойкости к тепловому воздействию.Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе синтетического каучука содержит в качестве ускорителя вулканизации полиаминного типа тетраметиленди-о-фенилендиамин в количестве 0,2-2 мас.ч, на 100 мас.ч. каучука. 11 редложенный ускоритель вулканизации имеет форму- лу на вальцах по режимуКомпоненты Время введения,минКаучук 0Окись магния 6896020 О Таблица 1 100 100 Наирит КРОкись магния 4 4 4 5 5 5 4 4 5 5 Окись цинка Тетраметилендиэтилендиамин 0,25 Тетраметиленди-о-фенилендиамин 0,1 Таблица 2 100 100 1 4 4 4 1 еопрен Ю Окись магния Окись цинка 10 00 0 етраметиледиэтилендиа 0,25 Тетраметил ди-о-фенил 0,25 О,0,0 Окись цинка цАмины 11Общее времясмешения 16 минСоставы резиновых смесей 1-18 в мас.ч. на 100 мас.ч. каучука представлены в табл, 1-3.Свойства резиновых смесей представлены в табл. 4-7,Как видно из табл. 1, 5, 6 и 7 введение в смесь тетраметиленди-о-фенилендиамина в качестве ускорите ля вулканизации повышает сопротивле=ние к разрыву на 15-20%, стойкостьк тепловому старению на 30-40%, сопротивление раздиру на 20-30% и температуростоикость на 10-5%. Данныетабл. 1-7 обосновывают содержаниететраметиленди-о-фенилендиамина0,20-2,0 мас.ч так как уменьшениедозировки до 0,1 мас.ч. или ее увеличение до 3 мас.ч. приводит к снижению относительного удлинения приразрыве.1 100 100 100 100 100 0,25 0,5 1,0 2,0 3,0896020 0 0 1 О сь цинк теарин РубраксКаниФольПродукт 4010 МА 1,5 1,Тех.углерод 1 М"50 25 2 20 00 20 Тех.углеро ера О,0,3 тр У 2 0,4 Каптакс ТетраметилэтилендиамиТетрамети896020 8Продолжение табл. 4 Показатели1 2 3 4 5 6 7 100 фС, 48 ч 725 700 760 750 760 800 650 16 16 16 16 16 16 25 14 14 14 2 14 14 16 П р и м е ч а н и е: Температура вулканизации 155 С,о Таблица 5 4,20,5 22,22,0 17,8 1 14,9 3,0 20,0 207, 11,0 13,8 1 19,0 20,0 0 13,100 С,8 тносит 60 720 0 65 0 60 ени после старени 100 С,50 820 800 016 982 950 4 100 С,50 6 после с ения 6 100 8 о,П р и м е ч а н и е: Температура вулканизации 155 С. Вреулканизации 15 мин. Остаточное удли"некие, %:20 С после старения;100 С, 48 ч Прочность при растяжении К 1 а 200 С осле старения000, 24 ч ьное уд, 20 о( Остаточное линение, Е 720 .74 780 78 1 110 896020 Физико-механические показатели типовой шинной резины, предназначен-. ной для белой боковины автопокрышек Таблиц а 6 155 Время вулканизации, мин 20 0,29 0,36 11 ластичность 5,2 20 С после старения после старения 33 Эластичность, 1 34 многократное растяжение, тыс. циклов 200 233 Температура вулканизации, С Условные напряжения при удлинении300%, МПа Прочность при растяжении, М 11 а 100 С, 24 ч 100 С, 48 ч Относительное удлинение, % 20 С100 оС 100 С, 24 ч100 С, 48 ч Сопротивление раздиру, кн/м 10,73,7 9,810,1 608 598 283 252 14,24,5 11, 11,0 700 687 320 288896020 12 Продолжение табл. 6 2 Ъ Многократный изгиб с проколом, тыс. цикловПрочность при растяжении после озонного старения, МПаСО =1 10" %ЪОтносительное удлинение, %после озонного старенияСО - . 1 КЗ 648 12,4 10,7 570 620 Пластичность,усл.ед. 0,38 0,385 0,24 0,3 7 7 59 60 46 48 Твердость, усл. ед. 62 Эластичность, Ж 50 60 Условное напряжениепри удлинении3007, МПа 10 24,4 25,2 24,7 25,2 14,1 16,0 16,2 17,3 20 фС. 100 фС 00 С, 24 ч 16 7 15,5 100 фС, 36 ч 9,1 11,3 17) 9. 19,3 14,6 14,7 СО 1 10. Х 21,0 22,0 22,3 22,6 20 фС100 ОС 570 576 610 620 550 650 740 640 Время до началаструктуирования,5 мин 11 рочность при растяжении, МПа после старения после озонного старения Относительное удлинение, 3 10,5 8,0 9,31,3 896020 14 Продолжение табл. 7 Смеси1 .1 Показатели 15 16 17 18 после старения 100 С, 24 ч 312 420 100 С, 36 ч 278 320 488 484 499 450 после овеянного старения СО =1 О Ж 490 507 600 560 Остаточное удлинение, %20 Спосле старения 23 20 18 18 100 С, 24 ч 20 19 П р и м е ч а н и е: Температура вулканиэации 155 С,Формула изобретения.оставитель А,ПиняевРедактор 1.Киштулинец Техред Т,Маточка Корректор О,Билак Заказ 11621/7 Тираж 511 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал 1 П 1 П "11 атент", г, Ужгород, ул Проектная, 4 Резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая ускоритель вулканиэации полиаминного типа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных показателей резин из данной смеси и их стойкости к тепловому воздействию, она содержит в качестве ускорителя вулканизации полиаминного типа0,20-2 мас.чт ттраметиленди-о-феЗ 0 нилендиамина на 100 мас,ч, каучука,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Справочник резинщика, М