Резиновая смесь

О П И С А Н И Е 1 ц 896017ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскнвСоцнапнстнческнкреспублик(22)Заявлено 15,01.80 (21) 2869771/23-05с присоединением заявки рйоо делам изобретений и открытийДата опубликования описания 07.01,82. Е.М.Соловьев, Н,Д.Захаров, М.Е.Соловьев Е;"М;-Ъорисов,Д.П.Емельянов, А.Г.Шварц, В.М.Воронов, Н,.Л.Сергеева,Г.М.Галыбин и К.Ф.Колхир(72) Авторы изобретения Ярославский политехнический институт и Ярославский шинный завод(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ 0,1-21-О1-5 УскорителиАктиваторыДиспергаторыНротивостарителиСтабилизато 1-2 1-240-80 5-20 Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновой смеси.Известны резиновые смеси, содержащие в своем составе измельченный вулканизат с размером частиц менее 0,250 мм, полученный методом криогенного измельчения 11 ).Однако резины, полученные иэ данных смесей, обладают недостаточным сопротивлением к истиранию.Наиболее близким техническим решением является резиновая смесь2на основе карбоцепного каучука, включающая вулканизующий агент, ускорители, активаторы, диспергаторы, про 1 тивостарители, мягчители, наполнители, стабилизаторы и измельченный вулканизат, полученный методом высокоскоростного реза при следующем со 120 отношении ингредиентов, мас.ч.:Каучук 100Вулканиэующииагент )-3 рыНаполнителиМягчителиИзмельченныйвулканизат 1-50Однако данная резиновая смесьне обеспечивает повышения сопротивления истиранию и улучшения усталостных свойств резин иэ данной смеси.Цель изобретения - повышение сопротивления истиранию и улучшение усталостных свойств резин из данной смеси.Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая вулканизующий агент, ускорители, акти,0 0 ваторы, диспергаторы, противостарители, мягчители, наполнители, стабилизаторы и измельченный вулканизат,в качестве последнего содержит измельченный вулканизат, полученный изамортизационных резин и их отходовмеханокрекингом в условиях сдвиговыхдеформаций 10-10 с , при следующемсоотношении ингредиентов, мас.ч.:Каучук 100Вулканизующийагент 2-3Ускорители 0,1-2Активаторы 1-10Диспергаторы 1-5Противостарители 1-2Стабилизаторы 1-2Наполнители 40-80Мягчители 5-20Измельченныйвулканизат 1-50Резиновую смесь готовят следующимобразом.В соответствии с размером частицизмельченного вулканизата выделяютследующие группы; А - размер частицменее 0,250 мм, Б - размер частиц0,250-0,50 мм, В - размер частиц0,50-0.,80 мм, Г - размер частиц,0-2,0 мм.П р и м е р 1. Протекторные резиновые смеси составов, приведенныхв табл. 1 готовят на вальцах при температуре валков 30-40 ОС, режим смешения 38 мин. Измельченные вулканизаты группы А вводят как обычныйпорошкообразный ингредиент после технического углерода.Вулканизацию проводят в электропрессе при 143 С 10, 20, 30, 40, 60,80 и 100 мин,Резины на истираемость испытывают на МИР.В табл. 2 приведены данные по истираемости резин на основе известной и предлагаемой смесей. Как видно из данных табл. 2, резины, содержащие измельченный вулканизат с высокоразвитой поверхностью, обеспечивают максимальное увеличение стойкости к истиранию.В табл. 3 приведены данные физико-механических испытаний резин.Как видно из табл, 3, резины, содержащие измельченный вулканиэат с высокоразвитой поверхностью, обладают хорошим комплексом физико-механических свойств. В частности, сопротивление разрастанию трещин в 1,4-1,5 раза выше, чем у эталонных резин.П р и м е р 2. Резиновые смеси, содержащие измельченный вулканизат с высокоразвитой поверхностьюгруппы Б, В, Г ) составов, приведенных в табл. 4, изготавливают на вальцах при температуре валков 30-40 С, режим смешения 38 мин.Вулканиэацив проводят в электро- прессе при 43 С 60 мин.Результаты физико-механических испытаний резин приведены в табл. 5.Как видно из данных табл. 5, резины, содержащие резиновую крошку с высокоразвитой поверхностью различных размеровот 0,5 до 2 мм), обладают лучшим комплексом Физико-механических свойств, чем эталонные. Особенно сильно возрастают сопротивление истиранию и разрастанию трещин. Прочность несколько снижается, при этом наибольшее снижение прочности наблюдается только при больших дозировках крошки (50 мас.ч, на100 мас.ч. каучука).Таким образом, применение измельченных вулканизатов с высокоразвитой поверхностью позволяет использовать в качественных резинах с высоким сопротивлением истиранию и хорошими усталостными свойствами даже грубодисперсные порошки резин с размером частиц до 2.0 мм.1896017 6Продолжение табл. Содержание в смесях, мас.ч,Ингредиенты редлагаемыхГ1 2 3 4 5 6 2,20 2,20 2,20 2,20 Сера Сульфенамид Ц 1,00 1,00 1,00 1,00 5,00 5,00 5,00 1,50 1,50 1,50 5,00 Окись цинка 1,50 Стеарин 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Канифоль. Смола стиролинденовая 4,00 4,00 4,00 4,00 3,00 3,00 3,00 4,00 4,00 3,00 3,00 3,00 ИикровоскМасло ЛНШ 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 Продукт 40104010 й А 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Хинол ЗД Фталевый ангидрид0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 Техуглерод 1 Е"1-100 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 Измельченн й вулк аниз а 1 3,00 10,00 50,00 Измельченный вулканизат, полученный методом высокоскоростного реза.+ Измельченный вулканизат с высокоразвитой поверхностью,полученный механокрекингом в условиях сдвиговых деформацийТ а б л и ц а 2Истираемость, см /кВт ч при содержании измельченного вул 1 канизата, мас.ч. на 100 мас.ч. каучукаРезина 240 240 240 240 216 197 известных1 Измельченныйвулканизатор 5,00 10,00 50,00 На основе известной смеси 266На основе предлагаемой смеси .266 2,20 2,20 1,00 1,00 5,00 5,00 1,50 1,50896017 Таблица 3 1 рочность при растяжении, ИПа 2015 20 ьО 17 э 9 20 ю 9 20 еО 15 юО Относительноеудлинение при разрывеу % 600 617 575 576 611 560 Эластичностьоотскоку при 20 С, 7 34 36 36 34 36 Трведость поГОСТ 263-75,усл.ед. 60 59 60 62 62 Сопротивление разрастанию трещин,тыс. цикл, 65 72 74 90 Таблица 4 50, 00 50, 00 50,00896017 О Продолжение табл. 4 Ингредиенты 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Хинол ЭЛ Фталевый ангидрид 0,50 0,50 0,50 0,50 050 0,50 0,50 0,50 0,50 Тех.углеродПМОО 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 50 1 О 17. Резиновая 5 10 50 18. Резиноваякрошка с высокоразвитой поверхностьв группы Г (размер частиц 1,0-2,0 мм-,50 10 Таблица 5 Резина Показатели 7 8 12 10 14 13 15 11 рочность прирастяжении,Ю 1 а Относительноеудлинение приразрыве, % Эластичность поотскоку, % 34 38 38 36 40 Твердость поГОСТ 263-75,усл.ед. 59 60 60 60 60 61 60 60 62 16, Резиноваякрошка с высокоразвитой поверхностью,группы Б (размер частиц0,5 мм) крошка с высокоразвитой поверхностью,группы В (размер частиц0;8 мм) Содержание в смесях, мас.ч.89 10 11 1 2 13 1415 1885 1785 485789 1688, 144 1582 1486 1288 580. 600 605 560550 570 540 530 520896017 12 Продолжение табл 5/пм Резина Показатели 8 9 10 11 12 13 14 5 Сопротивлениеразрастаниютрещин, тыс.циклов 105 10 65 05 10573 90 100 Формула изобретенияРезиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая вулканизующий агент, ускорители, активаторы, диспергаторы, противостарители, мягчители, наполнители, стабилизаторы и измельченный вулканиэат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления истиранию и улучшения усталостных свойств резин из данной смеси, последняя содержит в качестве измельченного вулканизата измельченный вулканизат, полученный иэ амортизационных резин и их отходов меха" нокрекингом в условиях сдвиговых деформаций Ос" при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч,:Каучук 100Вулканизующийагент УскорителиАктиваторыДиспергаторы 11 ротивостарители Стабилизаторы НаполнителиМягчителиИзмельченный вул- канизат 1-21-101-51-21-г0-805-20 20 1-50 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции М 2107206,кл. С 08 С 15/00, опублик. 1975 2. Борисов Е.М. и др. Получениетонкодисперсного порошка резин при 35 пониженных температурах, "Каучук ирезина", 977, Р 10, с. 32-34 (прототип). 2-3 Составитель А.ПиняевРедактор Л.Веселовская Техред А. Бабинец Корректор 0.Билак Заказ 11621/7 Тираж 511 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Истираемостьна ЯИР см З/квт. час. 239 259 270 251 231 249 25 260 226