Способ термообработки кольцевыхизделий

Союз Советских Соцнаиистическив РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Фл 1с К АВТОРСКРМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 1006.77 (21) 2496070/22-02 (51) М. КЛ. с присоединвннем заявим йо С 21 Э 9/40(23) Приоритет -Государственный комитет СССР но деиам изобретений н открытий(72) Автор изобретения М.Г. Тартаковский Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского,и конструкторско-технологического института подшипниковбйпромышленности(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к термичес кой обработке и может быть применено, например, при закалке деталей типа колец подшипников качения.Известен способ в котором детали фиксируют по отверстию и торцам, причем высоту цилиндрической части пуансона, соприкасающейся с внутренней поверхностью кольца, выбирают так, чтобы пуансон не доходил до опорной плиты, а заплечики пуансона лежалиплоскостью на торцах кольца 1.Наиболее близким к предлагаемому является способ калибровки кольце-. вых изделий, в котором деталь охлаждают на калибре наружный диаметр которого равен требуемому ннутреннему диаметру детали, а внутренний диаметр детали до ее нагревания выбирают так, что требуемый размер получается при температуре, близкой к температуре начала мартейситного превращения материала детали 2.Недостатком известных способов является низкая производительность, так как детали калибруют поштучно, а также низкая точность калибруемых деталей, так как детали в процессе мартенситного превращения увеличиваются в диаметре, становятся большими, чем калибр, и могут деформироваться.Цель изобретения - понышение геометрической точности кольцевых изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что охлаждение изделий в процессе методической закалки проводятна размерном конусном калибре с сохранением заданного натяга н течениепроцесса мартенситного превращения,Иэделие в процессе охлажденияодновременно фиксируют по наружному15 диаметру путем прохождения черезразмерную матрицу н момент началамартенситного превращения.Сущность изобретения заключаетсяв том, что размер конусного калиб 20 ра выбираютисходя из дилатометрических кривых изменения наружныхи вйутренних диаметров колец в процессе закалки,Так, например, для детали с исходными диаметрами Р= 97,7 мм иР = 110 2 мм, которые к моментунар.начала мартенситного превращениясоответственно состанляют 97,4 мми 99,9 мм, а к концу мартенситного30 превращения 97,8 мм и 110,3 мм, раэ"850704 Формула изобретения мер конусного калибра выбирают с О;97,45 мм и О,= 97,85 мм. Диаметр матрицы при этом составляет Ои109,85 мм.На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа закалки кольцевых деталейУстройство состоит иэ калибра 1 с усеченным конусом 2 на конце, размещенным с деталями 3 и 4 на кронштейне 5 соосно с матрицей б и толкателем 7, Для выгрузки закаленных колец служит отсекатель 8, прилегающий к опорной плите 9.Устройство для осуществления способа закалки кольцевых деталей работает следующим образомВ исходном положении деталь 4 находится в позиции загрузки, а отсекатель 8 в крайнем нижнем положении, П 1 и прямом ходе толкателя 7 детали З,и 4 проталкиваются по калибру 1 и через матрицу б, При этом деталь 4 одновременно калибруется по внутреннему диаметру калибром 1 и по наружному диаметру матрицей б, а крайняя деталь 3 сходит с калибра и при отходе отсекателя 8 попадает в позицию выгрузки. При обратном ходе толкателя 7 в исходное положенйе в позицию загрузки устанавливается очередная деталь и цикл повторяется.При этом охлаждение деталей в процессе методической закалки на размерном конусном калибре начинают не позже начала мартенситного превращения, одновременно проталкивая их через матрицу, диаметр которой не больше наружного диаметра детали в момент начала мартенснтного превращения. Поскольку детали находятся в аустенитно-пластичном состоянии в процессе охлаждения они калибру" ются одновременно по внутреннему и наружному диаметрам, а при дальнейшем продвижении по калибру они калибруются только по внутреннему диаметру.Однако геометрическая точность деталей сохраняется, так как между калибром и внутренним диаметром деталей сохраняется натяг.Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить разнораз-. мерность колец до 0,1 Ъ Р и повысить производительность термообработки до 1200 колец в час. 1. Способ термообработки кольцевых изделий, заключающийся в нагреве их и охлаждении при температуре2 О начала мартенситного превращенияна калибре с заданным натягом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения геометрической точности изделий при методической закалке, охлаждение проводят на размерном конусном калибре с сохранениемзаданного натяга в течение процессамартенситного превращения.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что изделие в процессе охлаждения при температуреначала мартенситного превращенияодновременно фиксируют по наружномудиаметру.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Спектор А.Г, Методы снижениядеформации колец подшипников притермообработке. М., НИИавтопром,сер. Х 111, 1971,40 2. Авторское свидетельство СССРР 235074, кл. С 21 Р 9/40, 1969. ВНИИПИ Заказ 625/34 Тираж б 18 подписное Филиал ЧПП Патент,гужгород,улПроектная,4