Патенты опубликованные 30.12.1981

Номер патента: 893949

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Анненко, Кобаско, Миняйленко

МПК: C04B 20/00

Метки: плит, расплава, силикатного

...4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ми обжимающими валками при давлении (0,1 - 0,8) 10 Па.Согласно предлагаемому способу расплав доменного шлака поризуют, продувая его водовоздушными струями, и при этом охлаждают от 1400 до 1200 С, Из поризованного шлака получают непрерывной прокаткой тон-кие ленты толщиной, например, 10 мм, обладающие начальной жесткостью за счет твердой корочки на их поверхности, Затем несколько таких лент, выходящих из расположенных рядом нескольких пар водоохлаждаемых прокатных валков, смачивают тонким слоем шлакового расплава до образования слоя на их поверхности толщиной в пределах 0,5-1,5 мм, Более толстый слой жидкого шлака приведет к резкому уменьшению жесткости ленты, а слой...

Номер патента: 893950

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Лебедев, Тихонов

МПК: C04B 25/00

Метки: шпаклевка

...качестве органического связующего отходпроизводства бутилацетата при следующемсоотношении компонентов, вес,%:Отход производствабутилацетатаМолотын мелКлей костный Вода ООтходы бутилацетата содержат в своемсоставе, вес,%: бутиловый спирт 5-10; бутилацетат 4 - 8; изоамилацетат 0,5-2; бутилпропианат 1-5; бутилиэобутират 1-6; бутилбутират 0,8 - 7,0; бутилизовалернанат 0,6 - 1,4;смолистое вещество остальное,Конкретные составы предлагаемо"ки приведены в табл 1893950 Таблица Содержание, вес,% Компоненты 1 1 2 1 3 Отходы производ. ства бутилацетата Мел молотый Клей костный Вода 8 9 10 60 62 65 18 19,5 20 14 9,5 5 Таблица 2 Шпаклевка Показатели иэвестпредлагаемая 2Адгезия, кг/см 2 2)3 2,5 1,51,7 1,5 2,0 5,0006 007 008 20 Усадка, %г....

Номер патента: 893951

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Жукова, Кабыкова, Колотушкин, Рассыпнова

МПК: C04B 25/02

Метки: композиция, покрытия, полов

...высоколегированной стали, а в качестве полимерной добавки - натриевую сольсополимера салициловой кислоты и формальдегида при следующем соотношении компонентов, вес.%: Использование в качестве металлического Порошок высоколегированной стали марки ПХ 18 Н 18 - 1 Предлагаемую композищпо готовят следующим образом. В меситель загружают портландцемент, гравийный щебень, порошок высоколегированной 51 4тационного взаимодействия минералов, состав.ляющих портландцемент, с водой,Введение натриевой соли сонолимера салици.лозой кислоты и формальдегида в предлагаемую композицию позволяет получить гомогеи.ную систему мелкокристаллической структуры,достаточно плотную и клейкую, которая, обволакивая зерна крупного заполнителя, способ.ствует...

Номер патента: 893952

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вилшкерст, Гендрикова, Гуревич, Наркевича, Розе, Русс

МПК: C04B 29/02

Метки: бетонная, огнеупорная, смесь

...твердения - окись магния) способствует обра3 . 89395 зованию подвижных полимерных цепочек фос.фатов алюминия и магния, образующих при нагревании прочные пленки, которые увеличивают механическую прочность изделий и предохраняют поверхность от агрессивного воздей.ствия расплавов электроплавленных огнеупоров.Таким образом, устраняются недостатки из.вестной смеси; которая удовлетворительно служит только в контакте с расплавленым металлом. Применение ее при производстве элект- о .роплавленных огнеупоров невозможно из-за уси ленного выгорания графита и потери прочности при высоких температурах,П р и м е р 1. В бетоносмесителе готовят 15смесь следующего состава, вес,%: шамот 11,3;графит 35; гидроокись алюминия 30; окисьмагния 1,7.;...

Номер патента: 893953

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вилшкерст, Гуревич, Дудеров, Розе, Русс

МПК: C04B 29/02

Метки: бетона, огнеупорного, производства, смесь, сырьевая

...в сочетании с фосфатными ново. образованиями, способствует образованию пле. рок подвижных полимерных цепочек алюмо-и ;иликофосфатов, обеспечивающих системе. П р и м е р 3, Готовят массу следующегосостава, вес.%: шамот 15; огнеупорная глина 12;ортофосфорная кислота 11; отходы огнеупор.ного фосфатного производства 60; тонкомоло-тые отходы производства минеральной ваты 2,Технология приготовления и формования сы.рьевой смеси аналогичны примеру 1.Основные физико. механические характерис.тики предлагаемой сырьевой смеси и известнойприведены в таблице.,Состав Показательпредлагаемый.1Себестоимость 1 м иэделий,руб. 88 78 124 Как видно из данных таблицы, огнеупорность предлагаемых составов находится в пределах ювестного, а по всем остальным...

Номер патента: 893954

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Андрианов, Баландина, Гончаров, Евликова, Кириченко, Пономарев, Тимонов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...кусков, позволяет ловы. сить на 30 - 40 С температуру обжига, В резуль. тате получается легкий заполнитель с меньшей36 объемной массой, увеличивается вспучиваемость сырья, повышается производительность печей.П р и м е р 1. Поверхность кусков глинистого сланца Замчаловского месторождения крупностью 20 - 5 мм смачивают путем разбрыз. гивания раствором СДБ плотностью 1,06 г/см, Смоченные куски окатывают в тонкодисперсном порошке - отход ацетиленового производ. ства, Поверхностное смачивание и .окатывание проводят в тарельчатом грануляторе. На 100 мас.ч. глинистого сланца расходуют 0,6 -Коэффициент вспучив ания Плотность Опудривараствоа,; ющийг/ем порошок ПримечаСвязуюмасса ная температура вспучивания, С керамзита,в куске,г/см 3...

Номер патента: 893955

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Шухатович

МПК: C04B 31/02

Метки: спекания, шихты

...и вводимого всостав шихты топлива, Так например,при спекании шихты из малопластичного глинистого, сырья и угля-антраци.,60 та длительность прососа воздуха в горизонтально-поперечном направлении д изводства аглопорита.Если в процессе спекания шихты предлагаемям способог отношение длительности прососа воздуха в горизонтально-поперечном направлении к длительности предшествующего ему прососа в вертикальном направлении составляет меньше, чем 0,35, то в этом 4 О случае процесс спекания становится близким по своему характеру к спеканию с прососом воздуха в вертикальном направлении с присущим последнему недостатком - снижению скорости спекания и образованию большого колисоставляет 0,7-3,0 мин, а длительность предшествующего ему прососа в...

Номер патента: 893956

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Голик, Мороз

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическая, масса

...масса 2 для производ" тва майоликовых изделий, содержащая 25 Недостатком выш ва является низка недостаточный КЛТ разованию цека на 30 лиях.-6 + 2, Мороз И.И. Фарфор, Фаянс, май С 5 олика Киев Теик 1975 с.334Нет 335. ЙНИИПИ Заказ 11389/41 Тираж 663 Подписное Филиал ППП "Пйтентф. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Указанная цель достигается тем,что керамическая масса для производства майоликовых изделий, включающаяглину огнеупорную, песок кварцевый,нефелин, каолин и череп, дополнитель.но содержит шамот и стеклобой приследующем соотношении компонентов,вес.Ъ:Глина огнеупорная 30-33Песок кварцевый 5-15Нефелин 20-25Каолин 6-8Череп 1-10Шамот 10-25Стеклобой 7-10Массы готовят по шликерной технологии переработки, Изделия отливают вгипсовых...

Номер патента: 893957

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бельмаз, Гвозд, Коровин, Мосина, Немец, Нестерцов

МПК: C04B 33/22

Метки: капсельного, припаса, шихта

...в нужном количестве, смешивают с гидролизованным зтилсипикатом=32, который представляет легкоподвижную жидкость. Полученную массу формуют на гидравлическом прессе прн дельном давлении прессования 200 кгс/см, сушат и обжигают в гаэопламенной печи при 1500 С и выдержке 6 ч,Составы шихты и свойства образцов (пос ле обжига при 1500 С) приведены в таблице. Компоненты исвойства Размерзерен,известной предлагаем ои 1 Т 3 - 1 50 Шамот Глина Необожженный глинозем менее 0,045 0,03 - 0,05 9 16 23 Синтетический топаз Гидролизованныйзтилсиликат - 32 12 13 14 65%.ная ортофосфорная кислота Объемыя масса, г/см Предел прочности приизгибе, кгс/см 120 Термостойкость, остаточная прячность послетеплосмены (1000 С -вода), % 62 40 60 64 30 Из данных таблицы...

Номер патента: 893958

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Блох, Бондаренко, Борисенко, Даценко, Кальчук, Мацко, Руденко, Христенко

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, обжига

...шагом и в количестве необходимом для обеспечения заданных скоростей нагрева и охлаждения иэделий.893958 Формула изобретения Составитель Л.ГостеваРедактор С.Крупенина ТехредТ. Маточка Корректор М.Шароши Заказ 11389(41 Тираж 663 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий х 13035, Москва,Ж-.35, Раушская наб.,д.4/5филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 Глиняный кирпич находится на обжи говых вагонетках, периодически ( непрерывно) передвигаемых вдоль печного канала. По мере передвижения вагонетки с кирпичом эа счет тепло- отдачи. продуктов сгорания и дополни нительных газовых горелок, установ.- ленных в зоне подогрева печи, проис; ходит равномерный в объеме садки рост температуры в...

Номер патента: 893959

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Голосов, Дидковская, Звоник, Климов, Лунев, Морозова, Савенкова, Селикова

МПК: C04B 35/491

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...проводитсявместе с печью, Спеченные изделия шлифуютдо заданного размера, затем на них наносятэлектроды методом вжигания серебряной пастыпри 780+50 С в течение 15 - 30 мин, Поляризация изделий осуществляется в полисилоксановой жидкости ПЭС - 5 при 140-160 С в постоян.ном электрическом поле напряженностью 3 -4 кВ/см,Свойства полученного материала, измеренныена дисках диаметром 10+1 мм и толщиной1+0,005 мм,приведены в таблице,П р и и е р 2, Пьезоэлектрический керамический материал состава, мол,%:МпО 0,5СеО 0.5ЕпО 0,99РЬ(2 г 115 г Т 1(4 3)ОЗ; 98,01;Для приготовления;м 100 г материала укаэанного состава готовят шихту, состоящую изследующих компонентов, г:РЬОЭз 81,35ЕгОг 21,38Т 1 Ог 10,46Мп 020,13СеО 2, 0,262 пО 0,25Дальнейшие операции...

Номер патента: 893960

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Акимов, Никифоров, Олехнович, Ракицкий, Урбанович

МПК: C04B 35/497

Метки: высокой, диэлектрической, керамический, материал, проницаемостью

...целевого продукта. Вьппе указанной величины значительно увепичивается нестехиометрнчность соединения РЬМпТаО, что приводит к снижению качества целевого продукта. Значение величины концентрации оксидов марганца, тантала и св.,нца находят аналогичным образом.Способ приготовления предлагаемо-го материала заключается в следующем,Смесь порошков иэ оксидов циркония, марганца, тантала, свинца указанногосостава подвергают обжигу при 700 о1100 С под давлением 30-60 кбар в течение 1-5 мин. Путем исследования структуры на рентгеновс.;ом дифрактоиетре УРСИМ в С 0 Кизлучении установлено что полученные образцы имеют структуру типа перовскита. ИзмеТаблица 1 Содержание, иас. Х Ком по н ен ты 57,8 57,0 60,8 55,4 РЬО 4,8 1,0 4,8 3,3 1,0 10,5 10,0 10,0...

Номер патента: 893961

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Верещагин, Романов, Селяев

МПК: C04B 35/00

Метки: керамического, масса

...- 0,4%)до остатка 3% на сиге Ие 0060. В таблице приведены конкретные составыпредлагаемой массы.893961 75 Содержание в составе, мас.% Компоненты 2 1 3 эп Трем олит Карбонат кальция Окись стронция двуокись титана 59,7 63,5 69,218 15 05 0818 15 200,3 20 4 Я.1,5 10 Составитель Л. БулгаковаТехред А.Ач Корректор М. Шароши Редактор С, Крупенина Подписное Заказ 11389/41 Тираж 663ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035; Москва, Ж.З 5, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул., Проектная, 4 Оформление изделий осуществляется методом горячего литья под давлением из термопластического шликера. Последний готовят из измельченных гранул керамики и термопласти. ческой связки. Оптимальное количество связки...

Номер патента: 893962

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/105, C04B 35/653 ...

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...выполняют традиционную роль силикатной стекловидной Фазы н электроплавленых материалах.Однако по сравнению с традиционной р стеклофазой гексаалюминат кальция характеризуется гораздо более высокой тугопланкостью (свыше 1800 С) и химической устойчивостью, что способствует значительному повышению коррознонной стойкости предлагаемого материала. С точки зрения получения огнеупорного материала с максимальной корроэионной стойкостью н расплавах многощелочных силикатных стекол оптимальным является наличие в его структуре 10-30 гексаалюминатакальция СаО 4 бАа,09 и 70-90 твердого раствора (СгА 1)09 с концентрацией СТО в нем, равной 30-50.Присутствие н составе огнеупора 0,1- 4 О 0,5 МаО приводит к образованию в структуре материала незначительного...

Номер патента: 893963

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Дабижа, Пивинский, Шаталин

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...20 - 30%, 50 - 200 мкм 18%. Получен.ную суспензию отделяют от мелющих тел иподвергают механическому перемешиванию(стабилизации), Суспенэию, полученную по данному способу, с отрегулированным рН в пре.делах 1,5 - 2,5 и плотностью 1,80 - 1,85 г/смсмешивают с определенным количеством пено.10 полистирола фракции 1,0 - 1,6 и 0,63-1 мми заливают и пористые формы, Образцы с раз.мером 10 х 10 х 70 мм и кубы с размером 40 х 40 хх 40 мм подвергают естественной сушке в те.чение одних суток,Количество Пористость отливки, % Фракцияп".нополистирола Прочность при Общаяусадка,сжатии, кг/см%8 атм 10 атм8 ч 2 ч изгибе, кг/см8 атм 10 атм8 ч 2 ч пенополи.стирола, Об.% 310 184 500 320 227 197 200 138 128 90 0,2 Зб 100 63 170 102 80 56 70 45 47 30...

Номер патента: 893964

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вьюнов, Ивахнюк, Матюхин, Сметанин, Тетенов, Федоров

МПК: C04B 35/52

Метки: основе, пористых, углерода

...получаемые на их основе углеродные изделия сохраняют форму и геометрические размеры заготовок и имеют отме-: ченные ранее свойства углеродного остатка, т.е. обладают развитой микропористостью, обеспечивающей хорошие адсорбционные снойства, и высокой механической прочностью.Шихта для получения карбидокремниевых заготовок состоит из карбида кремния, нефтяного кокса и связующего (фенолформальдегидная смола), дающего в процессе термообработки углеродный остаток. С целью получения монолитных карбидокремниевых заготовок углерод нефтяного кокса и связующего переводят в карбид, Для этого формованные заготбвки подвергают силицированию жидким или газообразным кремнием. Количественное соотношение между свободным углеро 5 10 15 2 О 25 30 35 40...

Номер патента: 893965

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бутенко, Гурских, Кабышев, Лопатин, Черненко

МПК: C04B 35/583

Метки: бора, нитрида

...(ток сквозной проводимости, 1 у ) эастабили. зируется. Температура, С Этапы отжига 1200-1250 1400-1450 1500-1550 1600-1650 1700-1750 Нагрев от комнатной температуры до заданной, мнн 12 17 22 28 35 Отжиг, мин 126-131 30 - 35 28 - 31 16-.20 оОхлаждение до 900 С,мин 37 25 28 51 Суммарное время, мин 158 - 163 80 - 85 93-96 102-106 90 - 92 Уд. объемное сопротивление у, Ом смдо обжига 0,3610б 1,83 10 0,6110 Ч 2,62 1 О1,91 101 10 0,39 10 8,32 10 4,8 10 2,08" 10 после обжига Как видно из данных таблицы, с увеличением температуры время отжига уменьшается,асуммарное время режима отжнга получаетсяонаименьшим при 1500 - 1550 С.На чертеже показано изменение тока сквоз.ной проводимости 1 м в процессе отжига изде.лия из пиролитического нитрида бора в...

Номер патента: 893966

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Брянцев, Бурдо, Кононов, Соколов

МПК: C04B 35/60

Метки: огнеупоров, плавленых

...0,6 - 3,0 0,2 - 0,3 0,1-0,15 0,1 - 0,3 0.2 - 0,5 01 2 4 05 535 08 01 Известняк 42,7 Таблица 2 Плавленый материал Компонентыи свойства Сплав Известный с добавкойи, вестняка без добавкиизвестняка 9405 95,85 60 - 87,5 2 го гЕегоз8 огА 1 гОЭ 0,20 0,25 0,85 0,75 0,35 0,30 5 - 21 4,60 2,75 Менее 2,5 СаО 0,25 0,20 мцо 0,15 0,08 Менее 2,5 1 - 3,5.Вгс,0,04 0,05 РгоПри серии опытных плавок и непрерывном послойном наплавлении блоков используют две шихты - исходный баддел 4 итовый концен. трат и бадделеитовый концентрат в смеси с из вестняком с содержанием окиси кальция 8 - 13 мас.%, которые после пуска (розжига) электродуговой печи мощностью 300 кВА загружались в весовом соотношении от 1:1 до 1:5, Толщина слоев составляет соответственно 300:и 300,...

Номер патента: 893967

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Ковалишин, Лыс, Марусяк, Спивак, Сущевская, Шемердяк

МПК: C04B 41/22

Метки: бетона, композиция, пропитки

...взаимодействия этнлсиликоната натрия с бакелитовым лаком и омыленной древесной смолой образуется комплексное органическое соединение, хорошо растворимое в воде,.После пропитки и испарения воды данное комплексное соединение кальматирует поровое пространство бетона н является хими. чески стойким в хлормагнневых и карналлито. вых щелоках.иэ Вес тнас 45,0 52,5 60,0 4%-нас воднаяэмульсия Лак бакелитовый 30,0 37,5 45,0 ДСО 15,0 22,5 30,0 Вода 20,0 60,0 Таблица 2 Состав Показатели предлагаемый известный 18 0,2 0,3 0,3 0,7 1,2 1,0 1,2 3,1 2,0 2,1 2,1 6,9 28 2,8 3,0 3,0 10,2 60 33 3,6 3,6 14,6 90 7,5 7,0 7,0 6,2 34,8 31,2 31,0 26,8 0,6 1,2 1,0 1,0 350 350 92 89 89 68 Способ приготовления композиции заключается в том, что в мешалку вначале...

Номер патента: 893968

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Алексеев, Васильев, Путляев

МПК: C04B 41/28

Метки: бетона, композиция, пропитки

...20 С 1,26 кг/л, вязкость 50%.ного раствора в хлорбензоле поВЗ14 с. Температура вспышки 185 С ивоспламенения 215 фС,РВведение в композицию для пропиткистроительных изделий канифоли и смеси олигоарилизоцианатов позволяет значительно повы.сить химическую стойкость и снизить водопог-.лощение. Это достигается за счет того, что припропитке изделий из силикатных и цементных2 Оматериалов канифоль и смесь олигоарилизоцианатов взаимодействуют с отдельными компонентами цементного камня, образуя в порахпрактически нерастворимые вещества, которыеадсорбируются на поверхности пор и капилля.25ров, при этом совместно с низкомолекулярнымполиэтиленом кольматируя их, придавая прошпываемому материалу повышенную плот.пост н корроэионную сойс. Таблица 1...

Номер патента: 893969

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Горшков, Дробко, Лях

МПК: B28B 11/24

Метки: железобетонных, тепловой

...в конденсационной зоне 9 коллектора 1, и для про" хода жидкой Фазы первичного теплоно сителя по коллектору 1 в сужающих устройствах - конфузорах 8 предусмотоены проходы 10, Испарительная эона 71 коллектора 1 первичного теплоносителя расположена внутри источника 11 теплз ловой энергии, Продольная ось коллектора 1 первичного теплоносителя образует с осями испарительных зон 4 оребренных тепловых труб со вторичным теплоносителем угол 5-10. Испаритель ные эоны 4 оребренных тепловых труб ,направлены навстречу потоку пара в коллекторе 1, а зоны 5 отвода тепла (конденсаторные зоны), выполнены с наклоном к горизонтальной поперечной оси коллектора 1. Тепловые трубы заполнены высокотемпературным органическим теплоноси-,елем (ВОТ), у которого...

Номер патента: 893970

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Зыскин, Скрицкий

МПК: B28B 1/08, C04B 40/02

Метки: бетонных

...(панель с расположенными на ией генераторами теплового излучения), причем расстояние от поверхности изделия до термощита принимают равным 5-10 см с таким расчетом, чтобы обеспечить поверхностный нагрев иэделия до 90-100 фС. Затем изделие подвергают совместному воздействию поверхностного нагрева и циклического виброуплотнения по 20- 30 с в течение 15-25 мин через каж дые 4-5 мин с возрастанием частоты колебаний от 80-55 до 65-70 Гц и амплитуды от 0,2-0,3 до 0,7-0,8 мм. Затем иэделие направляют на термообрабо тку.При совмещении периодического виброуплотнения бетона с поверхностным нагревом изделия влага и воздух в бетонной смеси под действием вибрации устремляется к открытой поверхности изделия, а подвод тепла к этой поверх ности...

Номер патента: 893971

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гогия, Какабадзе

МПК: C04B 43/00

Метки: композиция, штукатурки

...перлитовый песок 10-25Асбест 510Сульфитноспиртоваябарда 0,5-1,0Волокна асбеста способны поглощать 20в большом количестве воду, которая впроцессе сушки выделяется, в результате чего образуются пористые изделия, что обуславливает улучшение фи. Известная 0,5-1,0 Составитель Т. СельченковаРедактор С. КрупенинаТехред А. Савка Корректор Г. Огар Заказ 1 13 90/42 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зико-механических, тепло-физических иакцетических свойств,П р и м е р. Изготовление звукопоглощающих штукатурных смесей осуществляют путем перемешивания компонентов в мешалке,В мешалку загружают,...

Номер патента: 893972

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Ильичев, Павленко, Паус, Печерский, Чаплыгин

МПК: C04B 43/00

Метки: засыпной, материал, теплоизоляционный

...засыпного материалапредставлены в табл, 2,По сравнению с прототипом изобретение обеспечивает значительное сниженне объемной массы и коэффициента тепропроводности теплоизоляционного засыпного материала при снижении стоимости за счет использования более дешевого компонента - керамэита.Результаты испытаний предлагаемой засыпной теплоизоляции на степень гидрофобности, водопоглошение при капиллярном подсосе и на сорбционное влагопоглошение при относительной влажности воздуха 99% и температуре 28 С цоказывают, что качество теплоизоляции соответствует предъявляемым требованиям, Предельное давление воды, при котором 93972 4наблюдается фильтрация слоя засыпнойтеплоизоляции толщиной 10 см, составляет 0,04-0,08 МПа,Теплоизоляционный...

Номер патента: 893973

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Белоусова, Желдаков, Киселева, Колесников

МПК: C04B 43/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...массы,Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий, включаюшая бисерный полистирол, теплоиэоляционный волокнистый материал и синтетическое водорастворимое связуюшее,содержит в качестве теплоизоляционноговолокнистого материала осадок сточныхвод от производства асбестоцемента, ав качестве синтетического водорастворимого связуюшего - поливинилацетатную эмульсию при следуюшем соотношении компонентов, вес, ".4:Бисерныйполистирол 66-85893973 Осадок сточных вод отпроизводстваасбестоцементаП оливинил 10 ЭО Табли ца 1 77 6 0 3 лица 2 ъемная масса, кг/м Соста 0 0,057 0,0840,111 0-100120 Осадок с 40 ных в произ асбес Поливматер ле.- пин. ирвж 66 цщал 1 НИ Патент,жгород, ул. Проектная ацетатная...

Номер патента: 893974

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Арифджанов, Набиев, Намазов, Усманов

МПК: C05B 7/00

Метки: азотно-фосфорного, жидкого, удобрения

...1,456 г/см,температура кристаллизации -32 оС, сумма питательных компонентов 59,36%,. степень конверсии РОр 92,70%,5П р и м е р 2. 100 г сульфополифосфорной кислоты (81,5% РО) разбавляют 70 г НО и нейтрализуют в стеклянном реакторе с мешалкой газообразным аммиаком при 40-50 С ио постоянном интенсивном перемешивании. Жидкое удобрение имеет следующий состав, %: РОу обш. 46,33;РО орто 3,98 РО поди 42,38; М обш. 11,63 3 5 О 2,06; рН 6,85, вязкость 42,80 сП, плотность 1,446 г/см, температура3кристаллизации 28 С, степень конверосин РО91,41%, сумма питательных компонентов 57,96%.П р и м е р 3. 100 г сульфополифосфорной кислоты (83,5% РО) нейтра 74 4лизуют в стеклянном реакторе с мешалкой 75 г 30%-ного водного растворааммиака при 60-70 фС и...

Номер патента: 893975

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Артыков, Аюпов, Захидов, Мусаев, Туляганов, Фазылова

МПК: C05B 7/00

Метки: аммофоса, процессом

...устранить влияние этих возмущений на рН итемпературу в реакционной зоне, не вызывая их отклонений, При осуществлении предлагаемого способа увеличивается точность регулирования, а это позволяет повысить качество выходного продукта,з 8Недостатком этого способа являетсяотсутствие контура регулирования рНпульпы и, соответственно, учета влияния возмущений на этот параметр; регулирование температуры ведется безучета изменения концентрации фосфорной кислоты, Кроме того, регулирование по вязкости продукта техническитрудно осуществимо, так как небольшоеизменение температуры в реакционнойзоне или в окружающей среде вызываетрезкие колебания вязкости. При полученииаммофоса желательно учитывать изменение плотности выходного продукта,Бель...

Номер патента: 893976

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Беляков, Буксеев, Валовень, Кулюкин, Орлов, Позин, Родина, Татарский, Треущенко, Тюленев, Фомина, Шохин, Шувалова

МПК: C05B 11/04

Метки: действия, длительного, удобрения, фосфорного

...серной кислотой в качестве оборотной, Сгущенная пульпа в количестве46,5 кг направляется на катионную фпотащпо, где отделяется гипс. Процесспротекает при рН 7, Т:Ж щ 1:2 ижпользовании в качестве флотореагентаАНП (смесь высокомолекулярных первичных и третичных аминов с длиной цепиС -СЭ). При этом образуется фос3976 8 5 о 15 20 25 зо 35 40 7 89 форитный концентрат, содержащий 30% РО 50 б, т 14% РО, в количестве 20 кг (в пересчете на сухое вещество),После сгущения в гидроциклоне до содержания, твердого 65% продукт по-, стуйает на"домолкуда подается 1,26 кг РО 5 фосфорнойкислоты (в виде 28%-ной экстракционной кислоты), что составляет 0,18 т РО на 1 т РО- фосфоритного концентрата. Смешение протекает при Т:Ж 1: 1. Концентрация РОв...

Номер патента: 893977

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Арифджанов, Арустамян, Камалов, Набиев, Садыков, Юнусов

МПК: C05B 11/06

Метки: сложного, удобрения

...соответст вующее ис х одному (М Н)0,г ыход Н 504,% к теории102,8 208,7 40 6,8 2,04 2,84 94,5 93,2 10,2 3,22 4,17 4,23 80 90,6 250,2 5,00 7,05 87,8 П р и м е р, В реакторе с мешалкой к 151 г фосмуки с содержанием26,2% Р О добавляют 78,4 г 55%-нойазотной кислоты и перемешивают при .температуре не более 60 С в течениеО Э 50,5 ч, Затем к суспенэии, содержащейнеразложившийся трикальцийфосфат, добавляют 100 г сульфата аммония, который предварительно растворяют в 170 г4037%-ного раствора формалина, Пульпуперемешивают при 70-80 С в течение2-2,5 ч, затем отфильтровывают и раствор нейтрализуют аммиаком в количестве 1 1,9 г. К нейтрализованной пульпедобавляют 62 г КС 1, затем упаривают,41сушат и гранулируют. Получают 299,3 гудобрения,...

Номер патента: 893978

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бобылев, Махмудов, Торочешников

МПК: C05C 1/02

Метки: азотного, гранулированного, предотвращения, слеживаемости, удобрения

...при экспертизе инятые в растворения удобрения в воде, что неуменьшает потерь питательных веществпри вымывании из почвы грунтовыми идождевыми водами,Бель изобретения - повышение эффективности предотвращения слеживаемостиазотного удобрения, уменьшение егогигроскопичности и замедление скорости растворения удобрения в воде,Поставленная цель достигается путем обработки гранул азотного удобрения смесью полиэфиров жирных оксикислот фракции С-С д-с числом звеньевв молекулах от 2 до 60, характеризуемой краевым углом смачивания водой,равным 80-81 Смесь полиэфиров жирных оксикислот следует вводить в количестве 0,010- 0040 мас, %,Снижение концентрации добавки ниже 0,010 мас. % приводит к недопустимому увеличению слеживаемости, а увеличение...