Патенты опубликованные 30.12.1981

Номер патента: 893979

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Агаев, Бураковский, Драновский, Рухман, Сардарли, Сыркин

МПК: C05C 1/02

Метки: кондиционирования, состав, удобрения

...до 168-173 кг/см,нитрофоски - до 22,2 кг/смВ таблице 1 приведены показателипрочности гранул и рассыпчатости (сле 40живаемости) продукта,еще 5,2 в, ч. воды, Суммарное выделение фтористых соединений составляетв пересчете на Г 1,68 в.ч. (1,35 в,ч. Р,или 45% от фтора, вводимого с сырьем,После выдержки, нейтрализации (73 в, ч,известняка) и добавления ретура (47,5 в.ч,)массу грвнулируют, сушат и подвергают рассеву, При этом получают 188,4 в. ч,готового продукта, содержащего (масс.%):Р ) Ообщ, - 2 1 3Р Оусв. - 20, 4,РО 5- своб, - 1,8, вода % 4, Среднестатическая прочность гранул составляет 16,8 кг/см, Рассыпчатость супер 3фосфата, определенная после его хранения в бумажных мешках нв закрытомскладе в течение 6 месяцев, с оставляет 86%.П р и м е...

Номер патента: 893980

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Изотов, Каплунова, Костерина, Лепешков, Мазаева, Неугодова, Орлова

МПК: C05C 9/00

Метки: комплексного, удобрения

...азотной кислотой до рН 6,0-,О,так как понижение рН приводит к коррозии аппаратуры и образованию промежуточного легко кристаллизующегосяв кислой среде соединения - нитратакарбамида. Разложение карбоната магния проводят при нагревании смеси до40-50 С, так как повышение ее приоводит к частичному разложению карбамида, а понижение замедляет процессПолученное комплексное удобрениеимеет общую химическую формулу4 СО(НН) 110(МО) 2 Н О. Его синтезосуществляют смешением раствора нитрата магния с карбамидом в молекулярном соотношении 1:4 соответственно с последующим охлаждением раствора до комнатной температуры. Выкристаллизованное соединение отделяютот маточного раствора, который можетбыть возвращен в цикл,В результате осуществления способа...

Номер патента: 893981

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Каплунова, Костерина, Лепешков, Мазаева, Неугодова, Орлова

МПК: C05C 9/00

Метки: комплексного, удобрения

...4 3 89Реакцию взаимодействия карбамидаи монофосфата магния, взятых постехиометрии, ведут при нагреваниидо температуры не выше 50-60 цС,так как повышение температуры способствует частичному разложениюкарбамида, а понижение замедляетреакцию, Комплексное удобрение имеет общую химическую Формулу 4 СО(йНхйд(НРО,) и содержит 64,5 9 питательных веществ (й 24,4%, Р О 30,96 ;МдО 8,79 Х) в водорастворимой Формес соотношением й:РО.Мд 0=3:3,5:1.П р и м е р 1. В стакан емкостью250 мл помещают 58 г четырехводногомономагнийфосфата или 43,5 г монофосФата магния и 14,4 г воды, добавляют 48 г карбамида. Смесь тщательноперемешивают при 50 С в течение 15 о20 мин. Выделяют двойное химическоесоединение 4 СО(йН) Мд(НР 04)иудаляют воду, Выход 91,5 г (100...

Номер патента: 893982

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Алехин, Бабкин, Какуркин, Колманович, Колобашкин, Петров, Петропавловский, Плышевский, Ткачев, Торочешников, Усов

МПК: C05D 9/02

Метки: бор, содержащих, удобрений, фосфорных

...борной кислоты. К 250 г исходцого суперфосфата добавляют 3,08 г ИВО и 10,4; г СаСО, После грануляции и сушки получают 236,8 г продуктаф1 5 йЬ ф. 5 СВбб фВОДИ ,11 роиэводительность гранулятора по Фракции - 4+1 мм составляет 1,36% кг/ч. Степень использования бора 87,5%. Степень вымывания 90% бора иэ удобрения наблюдается через 2 5 ч.И р и м е р 2. К 7,5 г бората кальция СаО ВО 2 НО (43,9% ВО 35,6% СаО, фракция 0,25 мм) добав-, ляют 250 г двойного суперфосфата (42,0% Р 105, 6,7%115 полученного после вызревания продукта камерного разложения апатитового концентрата (39,1% РО) фосфорной кислоты, После грануляции в барабанном грануляторе и сушки при 950 С получают 238,5 г гранулированного бородвойно 0203035404550 24го суперфосфата...

Номер патента: 893983

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Борисов, Завертяева, Лыков, Чамова

МПК: C05G 1/06

Метки: удобрения

...1 ОсВ 12,2-167, значительно упростить узел смешения реагентов,ликвидировать мельницы для помоласульфата аммония, Кроме того, предложенный способ позволяет получатьэтот вид удобрения из низкокачественных фосфоритов. 20 Формула изобретения ки нецелесообразно, при работе с раствором сульфата аммония концентрацией более 707, происходит неравномерное смешение реагентов и продукт имеет переменный состав, При сушке суспензии при температуре отходящих газов ниже 90 С процесс протекает очень медленно и возможна недосушка суспензии, при температуре отходящих газов более 200 оС происходит частичное разложение сульфата аммония. При высушивании суспензии до содержания влаги более 10/ материал становится труднотранспортабельным, а сушка суспензии...

Номер патента: 893984

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Абушек, Вяльцин, Ленев, Манойло

МПК: C07C 103/30

Метки: алкенилсукцинимида, присадки, производстве, процессом, сукцинимидной

...вязкостей исходного и конечного продуктов в стадии аминирования. Коэффициент корреляции равен 0193. Тесная корреляционная связь позволяет с достаточно высокой вероятностью судить о содержании алкениламида янтарной кислоты в реакционной смеси по разности вязкостей продукта на входе и выходе из реактора аминирования. Для измерения вязкости в потоке могут быть использованы серийно выпускаемые вискозиметры, имеющие стандартный выходной сигнал.На чертеже представлена функциональная схема автоматической системы управления процессом получения алкенилсукцинимида реализующая предлагаемый способ. Процессы аминирдвания и имидирования протекают в последовательно соединенных реакционных устройствах. В реактор аминирования РС 1 в качестве реагентов...

Номер патента: 893985

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Зильберман, Спасская, Хитрин

МПК: C07C 103/76

Метки: бензанилида

...что делает невозможным повторное пользование непрореагировавших и ходных веществ.893985 4окиси свинца (1) помещают в круглодонную длинногорлую колбу и нагреваютв течение 7 ч при 200 оС с отгонкойобразующегося этанола. Охлажденнуютвердую реакционную массу диспергируют в эфире. После фильтрации и суш"ки до постоянного веса получают17,75 г (901 от теории) бензанилидас т.пл, 1630 С (после перекристаллизации из этилацетата), что соответствует литературным данным.В опытах 2-5 реакцию осуществляют аналогично примеру 1 с той разницей, что используют различныеколичества окиси свинца.Результаты представлены в таблице. спирта в присутствии, ускоряющей реакцию добавки - окиси свинца (П ) вколичестве 0,006-0,01 моль на 1 мольанилина,При содержании...

Номер патента: 893986

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Ахмедова, Бикбулатов, Громова, Мухутдинов, Назамутдинов, Степанова, Шмиттель

МПК: C07D 303/08

Метки: эпихлоргидрина

...создаются благоприятные условия для разложения остатков НОС 1 в виде МаОС 1по кислородному механизму разложе 35Выделяющийся О в момент его образования очень активен, он окисляет оставшиеся в воде органические примеси, таким образом происходит частичная очистка рассола.Насьиценный хлоридом натрия водно-щелочной раствор возвращаетсяснова на хлорирование для получения НОС 1.П р и м е р 1. В реактор, представляющий собой круглодонную колбу, снабженную термометром и мешалкой, вводят 165 мл.КО и 58 г МаС 1.После растворения МаС 1 в насьицен-. ный по МаС 1 26%-ный раствор при перемешивании водят 8,7 г МаОН. Реакционную смесь охлгждают при постояноном перемешивании до -15 С, затем вводят 15,4 г газообразного хлора со скоростью 1,2...

Номер патента: 893987

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гуткин, Давыдова, Данилов, Долгов, Доманевская, Дубинский, Карлин, Костякова, Котов, Севастьянова

МПК: C08L 83/04

Метки: антиадгезионного, кремнийорганического, подслоя, покрытия, состав

...грибки иэ нержавеющей стали.П р и м е р 3. Смеси готовят, какуказано в примере 1, и наносят наз 0 обезжиренные грибки иэ алюминияП р и м е р 4. Смеси готовят,как указано в примере 1, и наносятна грибки из органического стекла.П р и м е р 5, Смеси приготавли 35вают как указано в примере 1, и наФносят на грибки из стали Ст 3, покрытой пленкой высохшего днвинилстирольного латекса,П р и м е р 6. 19,7 г привитогосополимера 1, где х+у=4,; в=5040п=98,5; р=2, перемешивают с 0,8 галкилтриацетоксисилана (11), где В=С Н,в соотношении 1: И=100:5 в стеклянном стаканчике в течение 5 мин прикомнатной температуре и наносят на45обезжиренные грибки иэ стали Ст 3.Затем через 30 мин на поверхность,полученную в результате вулканиэации вышеуказанной смеси,...

Номер патента: 893988

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бондаренко, Заикин, Калашников, Мельниченко, Николаева, Пржевальская, Фетинг, Энкин

МПК: C09C 1/32

Метки: ультрамарина, шихты

...с целью повышения красящей способности ультрамарина, исходную шихту предварительноподпрессовывают при давлении 0,070,09 кг/см.2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что прессованиев валковом прессе проводят при дав 35ленин 1200-1600 кг/см и нулевом статической зазоре.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Беленький Е.Ф. и Рискин И.В.46Химия и технология пигментов. Л.,"Химия", 1974, с. 499-517.2. Патент США Р 2441950,кл. 106-305, опублик. 1948. при давлении 1200-1600 кгсм- и нулевом статическом зазоре, дробления прессованного продукта и его фракционного разделения.Предлагаемый способ обработки5.ультрамариновой шйхты позволяет повысить красящую способность пигментана 5-25% по сравнению с пигментом,полученным...

Номер патента: 893989

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Власов, Динер, Лапин, Полушкин, Цетлин

МПК: C09C 3/10

Метки: каолина, минерального, наполнителя, основе

...полимеризации 15,угол смачивания водой модифицированного наполнителя 82". 5055 ходного минерала в 7 п. форму, очистки мономеров, тщательного перемешивания реакционной смеси в процессе полимеризации. После завершения полимеризации необходима сушка модифицированного порошка, что приводит к слипанию частиц и тем самым к нарушению дискретности материала. В случае водонерастворимых мономеров, к которым относится .стирол, дополнительно требуется эмульгироваиие мономера в воде и стабилизация эмульсии.Емкость катионного обмена каолина невысока, вследствие чего содержание ионов цинка на поверхности частиц каолина мало.Цель изобретения - повышение гидрофобности минерального наполнителя на основе каолина.11 оставленная цель достигается...

Номер патента: 893990

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Геворкян, Туманьян

МПК: C09K 3/14

Метки: паста, шлифовально-полировальная

...приведены в табл.1.П р и и е р 2, В колбу с мешалкой вносят 7 вес.й глицерина,7 вес.60 -го хозяйственного мыла,24 вес.воды от всей массы пасты,осмесь нагревают до 60-65 С и перемешивают до растворения мыла. Затемдобавляют 1 вес.% углекислого натрияи перемешивают до его полного растворения. Содержимое колбы фильтруют .через слой марли и сливают в предварительно подогретую чистую колбу.Затем приливают 1 вес, . этиловогоспирта, перемешивают 2-3 мин и добавляют 60 вес.микропорошкаО-А 1 О зернистостью 28/20 мкм.Смесьперемешивают 15-20 мин до равномер ного распределения микропорошка повсему объему, затем сливают в стакан. После остывания получают готовую к использованию мазеобразную водосмьщаемую пасту.гоГотовой пастой обрабатывают...

Номер патента: 893991

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Зыбин, Киршина, Сурженко

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивная, масса

...натрия иликалия 20 - 25Угольная зола 40 - 70Кварцевый песок ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизеФз1. Авторское свидетельство СССРВ 294856, кл. С 09 К 3/14, 1971.2. Авторское свидетельство СССРУ 504826, кл.С 09 К 3/14, 1976,3. Авторское свидетельство СССРу В 464607, кл. С 09 К 3/14, 1975 (про тотип). 3 8 ной стоимостью вследствие необходимости его помола.и просеивания для обеспечения модуля крупности пес. ка 1,1.Цель изобретения - повышение прочности при холодном формовании и сни-, жение стоимости абразивной массы.Поставленная цель достигается тем, что абразивная. масса, включающая кварцевый песок, электрокорунд, кремнийорганический силикат натрия или калия, дополнительно содержит...

Номер патента: 893992

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Носалевич, Попова, Теплицкий

МПК: C09K 5/08, C09K 5/12

Метки: композиция, фазопереходная

...масло 3-8Аэросил 0,2-0,3Окись магния (ГОСТ 452 б) является компонентом, придающим композиции повышенную по сравнению с кварцевым песком теплопроводность. Коэффициент теплопроводности окиси магния л = 36 Вт/м К, что выше теплопроводности кварцевого песка 1 Л = 0,82 Вт(м К)Роль минерального масла, например трансформаторного, сводится .к тому, что его молекулы, равномерно распределяясь между молекулами парафина, облегчают межмолекулярныс движения, способствуют, созданию однородных структур, равномерному распределениюнаполнителя, тем самым снижая величину остаточных напряжений. Предлагаемый1.Аэросил 0,1 0,33 4Аэросил, обладая развитой поверхностью, структурирует систему, предотвращает оседание наполнителя,способствует, наряду...

Номер патента: 893993

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Белов, Беляева, Кузнецова

МПК: C09K 7/02

Метки: бурения, жидкость, породах, промывочная, скважин, солесодержащих

...при следующем соотношении компонентов, вес,.%:Сульфат алюминия 5-25Гидроокисьнатрия 1-2Крахмал 3-5Силикатнатрия иликалия 5-7ХлорнднатрияВода893993 20 25 30 Составитель В. ЗабелинРедактор Т. Портная Техред С. МигуноваКорректор У, Пономаренко Заказ 11700 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раущская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Промывочную жидкость готовят путем последовательного введения в водущелочи, крахмала, силиката натрия иликалия, сульфата алюминия и затем хлорида натрия, Добавку каждого очередного реагента производят после полногорастворении предыдущего, Процесс приготовления промывочной жидкости ведутпри непрерывном...

Номер патента: 893994

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Быстров, Курицын

МПК: C09K 7/02, E21D 9/00

Метки: безглинистый, промывочный, раствор

...в следующем соотношении, вес.Е:Сульфат магния 12-16Хлорид кальция 4-6Полимер 2-3, 5Вода ОстальноеПричем в качестве полимера раст-,вор содержит желатин или ПАА, или КМЦ, или ПВА.Получают раствор путем предварительного растворения в рассоле суль-. Фата магния полимера и последующего его введения в пасту рассолов сульфата магния и хлорида кальция.Безглинистый промывочный раствор получают следующим образом.Из расчетного количества компюнентов на необходимый объем раствора приготавливают отдельно насыщенныеводные рассолы хлористого кальция и сернокислого .магния. Весь объем рассола хлористого кальция смешивают с равным,или большим объемом рассола сериокислого магния, при этом образуется паста с гипсовой твердой Фазой. В оставшейся...

Номер патента: 893995

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Афанасьев, Журавлев, Калинин, Тяботов

МПК: C10F 9/00

Метки: сформованного, торфа

...обработку сформованного тора производят при температуре800-1000 С в течение 5-15 с.Способ осуществляют следуюпвм образом.Проводят термическую обработкусформованного торфа с относительнойвлажностью 76,8 и зольностью 4,5%.Для получения однородных образцовторф после однократного диспергирования перемещают, затем подвергают893995 Формула изобретения Составитель Л.СмирноваРедактор Н.Ковалева Техред М.Гергель Корректор Л.Вокшан,. Заказ 11396/43 Тираж 551 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 вторичному диспергированию и формованиюДисперсность торфа характеризу .тся содержанием фракций менее0,25 мм...

Номер патента: 893996

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Галустов, Евсеев, Левенец, Шувалов

МПК: C10G 73/02

Метки: депарафинизации, масел, процессом

...чтобы расход Я, был максимальным для имеющих место производственных условий, т.е. необходимо обеспечить "максимально возможный для даннойустановки расход 6 при выполнении требований к качеству масла и добиться максимального извлечения параФина из сырья.Расход сырья указанной технологической схемы определяется прежде всего пропускной способностью Фильтровального отделения, которая зависит от многих факторов, в том числе размеров и структуры кристаллов, пара,метров инертного газа, перепада давления из фильтровальной ткани и др. Многие из них изменяются и влиять на.них нет возможности. Поэтому следуетпредположить, что производительностьфильтров переменна. Параметром, который дает представление о ней, является. уровень суспензий в...

Номер патента: 893997

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Иваньшин

МПК: C10H 11/00

Метки: ацетиленовый, генератор, давления, низкого

...1, поступает в промыватель 17,где охлаждается водой, и далее идетиа потребление. Использование изобретения позвоит на базе существующих типов гене уу:раторов низкого давления создать генераторы повьппенной единичной мощности непрерывного действия. Установкавращающегося барабана вместо решеток для доразложения карбида, выполненная, например конструкции генератораГНД 40 производительностью 40 мч,позволит довести производительностьдо 120 м /ч при тех же габаритах. Формула изобретения Ацетиленовый генератор низкого давления, включающий корпус с водой,вращающийся перфорированный барабан,расположенный в корпусе, средствадля выгрузки ила, расположенные внижней части корпуса, бункер, расположенный в верхней части корпуса,и средство для...

Номер патента: 893998

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Блинов, Григораш, Зайченко, Збыковский, Мараховский, Меликенцова, Попов, Привалов, Севостьянов, Смоляков

МПК: C10K 1/08

Метки: водорода, газа, коксового, сероводорода, цианистого

...щелочных металлов, с последующей регенерацией отработанного раствора нагревом под вакуумом и возвратом его на стадию промывки,в котором регенерированный раствор перед возвратом на стадию промывки подвергают электрохимической обработке постоянным током при плотности тока накатоде, равной 2,0-5,0 А/дм.йВ результате электрохимической обработки раствора постоянным током присутствующие в нем бикарбонаты восстанавливаются до карбонатов щелочных металлов,. ферроцианиды - до гидроокисей железа, формиаты - до угле" кислоты, Электрохимическое воздействие на раствор приводит к тому, что растворенный кислород, поступаю.". щий из газа, а также в результате контакта раствора с воздухом, восстанавливается до гидроксил-иона, в результате этого...

Номер патента: 893999

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Двоскин, Кореняко, Маркин, Новодворский, Полищук, Протасов, Семко, Усачев

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, модификаторов

...- увеличение степени усвоения модификатора.Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее колокол, соединенный с полой штангой, снабжено отсасывающим насосом, соединенным со штангой и: решеткой, установленной в полости штанги в,месте ении О с коло показа соединения ее На чертеже для ввода моди разрез.м. стройство поперечный то из колоколай штангой 2,отсасывающййю колокола и состоит о с пол ановлен полост Устроиство 1 соединенно на которой уснасос 3. Между строиствафицироявл едостатком известного ется низкий эффект мо ания, так как моди икатор всплыФормула изобретения илиал ППП Патент Ужгород,ул,Проектная полостью штанги размещена решетка 4 для ъадерживания модификатора.В процессе загрузки при приближении пакета,...

Номер патента: 894000

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бондаренко, Ботвинский, Васильев, Виноградов, Горовицкий, Левенец, Маслов, Немировский, Хилько, Шевченко

МПК: C21C 5/48

Метки: агрегате, жидкого, металла, подовом, продувки, сталеплавильном

...9 и 10,замкнутый циркуляционный контур свсасывающим 1 и напорным 12 трубопроводами и насосом 13. На подводящем магистральном трубопроводе уста-новлен регулятор 14 расхода, связанный импульсной линией 15 с датчиком16 температуры, а на отводящем магистральном трубопроводе 10 установ.лен регулятор 17 давления, связанныйимпульсной линией 18 с датчиком 19давления, и сливная емкость 20. Кроме того, устройство снабжено резерв- .ным байкасным ) трубопроводом 21, обратным клапаном 22, а также вентилями 23, предназначенными для перекрытия отдельных участков замкнутогоциркуляционного контура или магист ральных трубопроводов,Устройство работает сяедующим образом.Насосом 13 охладитель подаетсяпод высокйм давлением,(20-22 атм),по напорному...

Номер патента: 894001

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Меликьян, Попова, Северинов

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситностареющих, сталей, термомеханической

...при термомеханическом упрочнении после известного и предлагаемогоспособов.. Иэ приведенных данных видно, что после термомеханического упрочнения по предлагаемому способу предел прочности возрастает=на 10%, сужениена 40% удлинение ена 15% (проценты относительные), а ударная вязкость не изменяется,Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что комплекс механических свойств исследованной стали после предлагаемого способа обработки выше, чем после известного способа.Предлагаемый способ термомеханичес кой обработки может найти применение при изготовлении деталей машиностроения, его применение может повысить работо 3 894001температуры аустениэации и дополнитель-:ную пластическую деформацию Я,Недостатком известного способа является то, что...

Номер патента: 894002

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Андрюшечкин, Башнин, Дашкова, Игнатьев, Кравцов

МПК: C21D 9/08

Метки: полых, термической, цилиндрических

...противоположной стороны, охлаждение противопвложной стороны должно обеспечить ылаждение насыщаемой поверхности с критической скоростью за счет теплопро водности.Одновременно с нагревом производятборирование поверхности,Нагрев рабочей поверхности производят одновременно с нитроцементацией.. обладающие повышенной твердостью, полученные в результате поверхностноголегирования, располагаются на закаленной подложке. Тем самым исключается. возможность продавливания тонкогодиффузионного слоя ири эксплуатации иэделия, что значительно повышает его суммарную износостойкость.П р и м е р 1. На наружнУю поверхность Фрубы из стали 38 ХНМ с внешнимдиаметром 85 мм и внутренним 48 ммнаносится обмазка, состоящая из карбидабора, замешанного на...

Номер патента: 894003

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Долгушин, Захаров, Куколев, Поляков

МПК: C21D 9/22

Метки: термообработки

...сечения гнезда обрао- зованы ломанной линией. Крайние участки9 профиля прижима 6 параллельны боковым поверхностям 10 гнезда 4 и рассторе- яние между ними меньше, чем расстоя4003 3 89ния между другими его поверхностями 11и стенками гнезда 4, Поверхности 11прижима 6 повторяют форму прилегающей к ним части заготовки 12. Прижимы6 закреплены на штоках 13 плунжеров 14гидро-или пневмоцилиндров 15.Способ осуществляется следующим образом.Нагрев или охлаждение камеры печиосуществляют термозлементы 2 и 7. Заготовку 12 устанавливают в гнездах 4плиты 3 на подвижных прижимах 6, которые перемещаются плунжерами 14 и прижимают заготовку к боковым поверхностям 10 гнезд 4, Нагрев или охлаждение заготовки осуществляется контактнымспособом. Прсле нагрева или...

Номер патента: 894004

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Артамонов, Готовцев, Лебедь, Руденко, Сальников, Фрадкин

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, флюса, шихты

...крупных частиц Дифференцированное увлажнение свеже- обожженной извести увеличивает скорость и полноту гашения крупных (3-12 мм частиц) а это вызывает выделение дополнительного тепла, для сохранения которого слой гашеной извести на транспортере можно покрывать инертным материалом. При таком способе гашения образуется известь-пушонка, поэтому покрытие ее инертным материалом способствует обеопыливанию окружающей среды.Преимущество предлагаемого способа перед известным заключается в получении более .однородной гашеной извести, преимущественно пушонки, которая равномерно распределяется между компонентами галошихты при смешивании. Ликвидация переувлажненных участков в гашеной иэвес 3 894мер не превышает 3 мм, Мелкие частицы извести,...

Номер патента: 894005

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Иванов, Лукьянченко, Уманский

МПК: C22B 1/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...мощности, так как будет происходить процесс перемещения материалапоперечиной, несущей зубья, а не рыхления, Увеличение высоты зубьев выше 1зазора уменьшает их прочность, толщинаили диаметр которых определяется высотой отверстия газорвспределительной решетки и не дает дополнительного эффекта,так как при увеличении высоты слоя материала свыше 200 мм его практическиневозможно продуть теплоносителем, Придвижении материала по газораспределительной решетке происходит рыхление его,зубьями рыхлителя, и материал равномерно распределяется по решетке. Оголенностей газораспределительной решетки ненаблюдается, уменьшается ее перегрев,улучшается качество сушки, увеличивается производительность агрегата за счетулучшения газодинамических...

Номер патента: 894006

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Шелестов

МПК: C22B 1/14

Метки: грансостава, окомкованной, шихты

...ш и постоянном расходе воздуха, но при хранении грансостава шихты, светопро цаемость струи шихты в разных зонах меняется в одинаковой степени .,окомковательного бар зных ее расходах, тресход потока воздуха. еличении расхода шихты рансостава для отделетой же фракции потребуод потока воздуха, и тельно, постоянный рас азных расходах шихть контроля ее гранет пропорциональное разделение потока шихты на фракции.На чертеже изображено устройство реализующее предлагаемый способ.Шихту по тракту 1 подают в окомковательный барабан 2, На струю шихты на выходе окомковательного барабана направляют поток воздуха из ресивера .3, Под углом, близким к прямому, по отношению к струе шихты и потоку воздуха при помощи осветителя 4 направляют све товой...

Номер патента: 894007

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Агафонникова, Бойко, Борисов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железосодержащих

...составлять 6-12 кг/г агломерата (0,6-1,2 т/ч), при этом количество тепла от сжигания 15% углерода, входящего в состав пыли, составляет О, 7 х 10- 1,410 ккал/ч,в При общем количестве тепла, поступающего на зажигание шихты, равном6(3,5-3,6) х 10 ккап/ч, соотношение между катичеством тепла от сжигания газообразного и твердого топлива составляет 1;(0,2-0,4). Введение колошниковой пыли в количестве 6-12 кг/т агломерата (0,6-1,2 т/ч) позволяет снизить расход природного газа на 31-32 матч, При этом температура зажигания остается на заданном уровне и составляет 1250 С,Уменьшение. расхода колошниковой пыли ниже оптимальных значений не приводит к улучшению технико-экономических показателей процесса в силу того, что, во-первых, затраты на...

Номер патента: 894008

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Адамия, Гаприндашвили, Лысков, Сигуа, Сихарулидзе, Стрижкова

МПК: C22B 1/20

Метки: законченности, места, спекания

...что в установившийся период спекания изменения структуры слояпроисходят в зоне формирования агломерата при размягчении и плавлении шихты.Появление жидкой фазы сопровождаетсяее стягиванием в результате действиямолекулярных сил к отдельным контактным участкам, что приводит к усадке,которая обусловлена температурно-тепповым уровнем процесса спекания,По длине агломвшины устанавливаются,например, пять датчиков высоты слоя:первый контролирует высоту слоя за жгрузочным лотком, а остальные четыренад последними вакуумкамерами,Датчики высоты непрерывно измеряютвысоту аглоспека, показания которых поступают в устройство сравнения и вычио".ления дпя определения разности междупоказаниями соседних датчиков.Достижение разности, показаний...