Способ изготовления плит из силикатного расплава

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 893949(И)М. Кд,С 04 В 23/00 С 03 В 19/08 Гееудерстеекиый кемитет СССР по делам нзееретееий и егкрмткй(71) Заявитель технической теплофизики АН У ИЗ СИЛИКАТНОГО прожи" в. РаИзобретение относится к получению строительных материалов из расплавов металлургических шлаков и может быть использованодля производства нрокатанных теплоизоляционных изделий из пориэованного расплавадоменного шлака,Известен способ изготовления из металлур.гических шлаков литых пористых блоков -высококачественных стеновых материало с.плавленньа шлак вспенивается паром в специальных аппаратах-поризаторах, затем охлажда.ется при пропускании через вальцы с водяным охлаждением. После этого жидкоподвижный пористый шлак заполняет формы иэ листовой стали, Блоки медленно охлаждаютдля кристаллизации и отжига и на специальнойвагонетке или конвейере, с помощью которыхони проходят через проходные туннельныепечи, После термической обработки блоки вынимают из форм, сортируют и направляютиа склад готовой продукции 11,Наиболее близким по технической сущностии достигаемому результату к предлагаемомуявляется способ изготовления плит из силикатного расплава путем формования лент иэ последнего между парой водоохлаждаемых катных валков, соединения лент между об мающими валками, термообработки и рез ки 12.Однако известный способ не позволяет из. готовлять плиты иэ поризованного силикатного расплава.Цель изобретения - обеспечение возмож. ности изготовления плит из поризованного си. ликатного расплава.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плит из силикатного расплава, преимущественно шлакового, путем формования лент из последнего между парой водоохлаждаемых прокатных валков, соединения лент между обжимающими валками, термообработки и резки, перед соединением лент из последнего их поверхность с температурой 800 - 1000 С смачивают расплавом того же состава с температурой 1200 - 1400 С до образования на поверхности лент пленки расплава толщиной 0,5-1,5 мм, а соединение лент осуществляют между воздухоохлаждаемы893949 Составитель Л, ЧубуковаТехред М. Надь Корректор А, Дзятко Редактор С, Крупенина Заказ 11388/40 Тираж 663 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ми обжимающими валками при давлении (0,1 - 0,8) 10 Па.Согласно предлагаемому способу расплав доменного шлака поризуют, продувая его водовоздушными струями, и при этом охлаждают от 1400 до 1200 С, Из поризованного шлака получают непрерывной прокаткой тон-кие ленты толщиной, например, 10 мм, обладающие начальной жесткостью за счет твердой корочки на их поверхности, Затем несколько таких лент, выходящих из расположенных рядом нескольких пар водоохлаждаемых прокатных валков, смачивают тонким слоем шлакового расплава до образования слоя на их поверхности толщиной в пределах 0,5-1,5 мм, Более толстый слой жидкого шлака приведет к резкому уменьшению жесткости ленты, а слой толщиной менее 0,5 мм не обеспечит высокой прочности панельных плит, так как слипание получается некачественное; Температуру на поверхности отдельных лент пористого шлака после прокатки через прокатные валки под держивают в пределах 800 - 1000 С, Более высокая температура не обеспечивает достаточной жесткости ленты, а более низкая температура приводит к охрупчиванию их поверхности из.за потери пластичности. Шлаковый расплав для образования смачивающей пленки ноддерживают при 1200 - 1400 С. Более высокая температура приводит к расплавлешпо твердых корочек на лентах, а температура ниже 1200 С не обеспечивает равномерного образования жидкой пленки на поверхности лент, что ухудшает качество образуемого строительного материала.Затем все тонкие ленты с образованным на их поверхности тонким слоем затвердеваю. щей корочки и тонким слоем жидкого распла. ва пропускают через отдельные обжимающие водоохлаждаемые валки, где их сдавливают 4и обжимают с давлением в пределах 10,1 - 0,8) 105 Па и объединяют в монолитную тол. стую плиту. Более высокое давление приводит к разрушению твердой корочки, а давление меньшее, чем на нижнем пределе, не обеспечивает надежного соединения отдельных листов в общую плиту, что ухудшаеткачество продукции, Затем образовавшуюся плиту пропускают через проходную печь для термообработки, подвергают медленному охлаждению и режут на части заданных размеров,Формула изобретения ИСпособ изготовления плит из силикатногорасплава, преимущественно шлакового, путемформования лент из последнего между паройводоохлаждаемых прокатных валков, соедине.20ния лент между обжимающими валками, термообработки и резки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возмож.ности изготовления плит из поризованногоситакатного расплава, перед соедщением лентиз последнего их поверхность с температурой860 - 1000 С смачивают расплавом того жесостава с температурой 1200 - 1400 С до обра.зования на поверхности лент пленки расплаватоациной 0,5-1,5 мм, а соединение лент осу.ществляют между водоохлаждаемыми обжимакнцими валками при давлении (0,1 - 0,8)105 ПИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Резниченко П, Т, и др, Охрана окружаю.3 щей среды и использование отходов промыш.пенности, Днепропетровск, "Проминь", 1979,с. 66-67,2. Авторское свидетельство СССР йф 221918,кл, С 03 В 13/02, 1967.